注塑機(jī)械的嚴(yán)格控制添加劑使用聚氨酯泡沫生產(chǎn)過程中所用到的催化劑叔胺常常會帶來很強(qiáng)的氣味,同時還會在汽車內(nèi)窗上結(jié)霧,我們可以找到這些胺類的代替物運(yùn)用多羥基化合物,多羥基化合物不僅是聚氨酯分子鏈的成分,而且也相同具有催化活性,一些多羥基化合物乃至能夠替代一半的叔胺催化劑,這樣一來,注塑加工產(chǎn)品氣味就變淡了。選用更為純潔的樹脂很多塑料中,特別是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等,殘留的微量單體會發(fā)生難聞的氣味.選用單體殘留量很少的樹脂即可消除那些氣味,如果選用自無氣味的樹脂效果比較好。注意吸附劑的使用在聚合物中如果填充少數(shù)的沸石,即可起到去掉資料氣味的效果.沸石具有很多的結(jié)晶空泛,這些空泛能夠捕捉那些具有氣味的氣體小分子。我們愿與您共同努力,共擔(dān)風(fēng)雨,合作共贏。湖北熱流道模具市場報(bào)價(jià)
因?yàn)槁肪€①工件與材料的夾持部位聯(lián)接緊密,加工穩(wěn)定,若采用路線②,遍進(jìn)刀后,工件成懸壁狀,受力差,影響后續(xù)幾遍加工。路線③,采用打孔穿絲加工,效果比較好。高精線切割加工,通常切割遍數(shù)為四次,可以保證零件質(zhì)量。當(dāng)加工帶有錐度的凹模時,本著快速的立場,遍粗加工直邊,第二邊錐度加工,接著再精加工直邊,這樣可不需進(jìn)行X段垂直向精加工,只精加工刃口段直邊,既節(jié)約時間又節(jié)約成本。電火花加工先要制作電極,電極有粗、精之分。精加工電極要求形狀符合性好,比較好C數(shù)控機(jī)床加工完成。電極的材質(zhì)選擇上,紫銅電極主要用于一般鋼件加工。Cu-W合金電極,綜合性能好,特別是加工過程中消耗量明顯比紫銅小,配合足量的沖刷液,很適合難加工材料加工及截面形狀復(fù)雜件精加工。Ag-W合金電極比Cu-W合金電極性能更優(yōu),但其價(jià)格高,資源少,一般較少采用。制作電極時,需要計(jì)算電極的間隙量及電極數(shù)量,當(dāng)進(jìn)行大面積或重電極加工時,工件和電極裝夾要牢固,保證具有足夠的強(qiáng)度,防止加工松動。進(jìn)行深臺階加工時,對電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電,要予以注意。零件表面在加工時留下刀痕、磨痕是應(yīng)力集中的地方,是裂紋擴(kuò)展的源頭,因此在加工結(jié)束后。福建熱流道模具批發(fā)價(jià)格模創(chuàng)模具團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、合作、共贏。
注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環(huán)節(jié),滿足注塑成型的條件需要滿足五大要素,溫度、速度、壓力、位置、時間,這五個要素決定成型產(chǎn)品的品質(zhì),控制產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵在于此,一個合格的產(chǎn)品需要以上因素的控制。注射成型的中常遇到的品質(zhì)問題大多數(shù)來源于五個要點(diǎn)沒有管控好而引發(fā)的品質(zhì)異常。1、溫度是注塑成型的步,溫度可分為:干燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關(guān)重要的因素。干燥溫度是為了保證成型品質(zhì)而事先對聚合物進(jìn)行干燥,保證聚合物的干濕都在一定的額度;料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型;模具的溫度是產(chǎn)皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件,控制影響產(chǎn)品在模腔中的冷卻速度,以及制品的外觀質(zhì)量。2、速度分為:注塑模具速度、熔料溫度、松退速度、開合模具速度、頂針前進(jìn)后退速度。注射速度的提高將影響充模壓力提高,提高注射速度可使流動長度增加,制品質(zhì)量均勻確保產(chǎn)品質(zhì)量,高速射出適合長流程制品,低速時控制品尺寸;熔料速度影響塑化能力,是塑化質(zhì)量的重要參數(shù),速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強(qiáng);松退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內(nèi)壓下降,防止其外流的作用;開合模速度是保證機(jī)臺生產(chǎn)運(yùn)行的重要條件之一。
注塑模具常見故障的排除方法注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和模具加工質(zhì)量直接影響著塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注塑模具生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)實(shí)踐中**常見,**常出現(xiàn)的一些模具故障及其主要原因分析排除如下。1.澆口脫料困難。在注塑過程中,澆口粘在澆口套內(nèi),不易脫出。開模時,制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外,操作者必須用銅棒前列從噴嘴處敲出,使之松動后方可脫模,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,使用一段時間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,如需自行加工,也應(yīng)自制或購買**鉸刀。錐孔需經(jīng)過研磨至。此外,必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)。2.導(dǎo)柱損傷。導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下,注射時動,定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力:(1).塑件壁厚要求不均勻時,料流通過厚壁處速率大,在此處產(chǎn)生較大的壓力;(2).塑件側(cè)面不對稱,如階梯形分型面的模具相對的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。3.大型模具,因各向充料速率不同。模創(chuàng)模具不斷從事技術(shù)革新,改進(jìn)生產(chǎn)工藝,提高技術(shù)水平。
如何解決模具拋光中出現(xiàn)的常見問題一、拋光過度:在日常拋光過程中遇到的比較大問題就是"拋光過度",就是指拋光的時間越長,模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象:即是"橘皮"和"點(diǎn)蝕"。拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。二、消除工件"橘皮"的措施:當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時,許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間,這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差??刹捎靡韵碌姆椒ㄈパa(bǔ)救:(1)把有缺點(diǎn)的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級,然后進(jìn)行研磨,拋光的力度要比先前的低一些。(2)以低于回火溫度25℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除,在拋光前使用**細(xì)的砂號進(jìn)行研磨,直到達(dá)到滿意的效果,以較輕的力度進(jìn)行拋光。三、工件表面"點(diǎn)蝕"形成的原因由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì),通常是硬而脆的氧化物,在拋光過程中從鋼材表面被拉出,形成微坑或點(diǎn)蝕,產(chǎn)生"點(diǎn)蝕"的主要因素有以下幾點(diǎn):(1)拋光的壓力過大,拋光時間過長。(2)鋼材的純凈度不夠,硬性雜質(zhì)的含量高。(3)模具表面生銹。(4)黑皮料未。(5)小心地將表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級,采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序。(6)當(dāng)砂粒尺寸小于1mm應(yīng)避免采用**軟的拋光工具。模創(chuàng)模具不斷完善自我,滿足客戶需求。福建熱流道模具批發(fā)價(jià)格
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漏沖孔出現(xiàn)漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發(fā)現(xiàn)、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模后要進(jìn)行首件確認(rèn),與樣品對比,檢查是否有遺漏現(xiàn)象,對沖頭下沉的,應(yīng)改善上模墊板的硬度。8脫料不正常①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝置不當(dāng),應(yīng)修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。③、凹模有倒錐,修整凹模。④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正,修整漏料孔。⑤、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會夾緊沖頭,發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料,需弄平整后再加工。⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。⑦、適當(dāng)采用斜刃口沖頭。⑧、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時更換彈簧。⑩、導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大,返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套。◎、平行度誤差積累,重新修磨裝配?!?、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位。湖北熱流道模具市場報(bào)價(jià)
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