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山東塑料熱流道模具制造廠

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-03-05

    注塑模具常見故障的排除方法注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和模具加工質(zhì)量直接影響著塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注塑模具生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)實(shí)踐中**常見,**常出現(xiàn)的一些模具故障及其主要原因分析排除如下。1.澆口脫料困難。在注塑過程中,澆口粘在澆口套內(nèi),不易脫出。開模時(shí),制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外,操作者必須用銅棒前列從噴嘴處敲出,使之松動(dòng)后方可脫模,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,如需自行加工,也應(yīng)自制或購(gòu)買**鉸刀。錐孔需經(jīng)過研磨至。此外,必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)。2.導(dǎo)柱損傷。導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下,注射時(shí)動(dòng),定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力:(1).塑件壁厚要求不均勻時(shí),料流通過厚壁處速率大,在此處產(chǎn)生較大的壓力;(2).塑件側(cè)面不對(duì)稱,如階梯形分型面的模具相對(duì)的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。3.大型模具,因各向充料速率不同。模創(chuàng)模具誠(chéng)信、盡責(zé)、堅(jiān)韌。山東塑料熱流道模具制造廠

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    主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。材料方面:再生料含量太高,造成制件強(qiáng)度過低。濕度過大,造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂。材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳,受到污染都會(huì)造成開裂。機(jī)臺(tái)方面:注塑機(jī)塑化容量要適當(dāng),過小塑化不充分未能完全混合而變脆,過大時(shí)會(huì)降解。注塑制品氣泡的原因分析氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來,如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下,與型腔接角的燃料牽拉,造成體積損失的結(jié)果。解決辦法:(1)提高注射能量:壓力、速度、時(shí)間和料量,并提高背壓,使充模豐滿。(2)增加料溫流動(dòng)順暢。降低料溫減少收縮,適當(dāng)提高模溫,特別是形成真空泡部位的局部模溫。(3)將澆口設(shè)置在制件厚的部份,改善噴嘴、流道和澆口的流動(dòng)狀況,減少壓務(wù)的消耗。(4)改進(jìn)模具排氣狀況。注塑制品翹曲變形的原因分析注塑制品變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料成型時(shí)流動(dòng)方向的收縮率比垂直方向的大,使制件各向收縮率不同而翹曲。煙臺(tái)疊層熱流道模具制造廠模創(chuàng)模具以發(fā)展求壯大,就一定會(huì)贏得更好的明天。

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判斷奶箱提手模具是否好用,可以參考以上方法,這對(duì)今后模具的選擇有很大的幫助,模具好用了,自然它成型出來的產(chǎn)品會(huì)很精美。 塑料提手模具的每一處細(xì)節(jié),哪怕是不太起眼的一個(gè)小部件,能關(guān)系著整個(gè)模具的使用效果,加工的時(shí)候更會(huì)注意這方面的細(xì)節(jié): 怎樣減少模具加工的收縮?   1、在塑料提手模具部件較厚位置,由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導(dǎo)致收縮痕。   2、冷卻流道設(shè)計(jì)、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。關(guān)于塑料提手模具設(shè)計(jì)的因素可能影響到收縮。   3、對(duì)于成型工人,調(diào)整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時(shí)間影響收縮。部件填充后,多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補(bǔ)償材料的收縮。成型工人可以調(diào)整填充條件改善收縮痕。   改善收縮痕,從塑料提手模具的流道,澆口等改善,雖然一些小的物體對(duì)這方面的要求不高,不過在加工時(shí),仍舊不能留痕跡,否則會(huì)影響使用效果。

    在注塑加工廠里中注塑新技術(shù)常常有很多,而在注塑加工中熔接痕產(chǎn)生的原因,塑料制品的熔接痕是射膠過程來自不同方向的熔融樹脂在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。射膠過程中由于熔合處的兩股樹脂流并不會(huì)相互混合;因此溫度越低,熔合痕就越明顯,而且強(qiáng)度也會(huì)降低。相反溫度越高,粘合力便會(huì)增強(qiáng)。熔合處粘合狀況也取決于施加在該處的壓力。保壓越低,熔合就越差,強(qiáng)度也就越低。熔合是樹脂的合流點(diǎn),同時(shí)也可能是流動(dòng)末端,塑料制品的熔接痕中,如果不在該位置很好地設(shè)置一個(gè)排氣口來排出氣體,則會(huì)使熔合的外觀和強(qiáng)度惡化。改善措施:l)提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度;加溫2)注意分型面的排氣,在熔接痕的產(chǎn)生處增加鑲件、頂針也有利排氣。3)選用合理的進(jìn)膠位置,塑料制品開模前比較好做模流分析;4)增加工藝溢料排冷料,成型后再予以切斷去除。5)盡量加粗縮短澆道系統(tǒng),以改善走膠;6)毛面產(chǎn)品可以盡量選擇粗的紋面,這樣也有利于改善熔接痕。模創(chuàng)模具以創(chuàng)百年企業(yè)、樹百年品牌為使命,傾力為客戶創(chuàng)造更大利益!

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    注塑加工工藝需要關(guān)注那些工藝參數(shù)熔融的塑料顆粒在注塑的過程當(dāng)中成型為注塑產(chǎn)品,這個(gè)過程當(dāng)中還是比較復(fù)雜的,是需要注塑工程師關(guān)注一些注塑工藝參數(shù)的,已保證**終注塑產(chǎn)品的質(zhì)量要求,那么注塑加工工藝需要關(guān)注那些工藝參數(shù)呢?其一:注塑產(chǎn)品成型周期,這其中又包含了注塑時(shí)間和產(chǎn)品冷卻時(shí)間,這些時(shí)間的有效控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有著深刻的影響。在注塑生產(chǎn)之前我們就應(yīng)該通過樣品的式樣以及其它方法明確產(chǎn)品成型周期。其二:注塑模具的溫度,不同的塑料顆粒,其結(jié)晶的溫度、速度都是不一樣的,以及產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求,這都使得注塑模具的溫度在使用不同的塑料、產(chǎn)品要求等情況下,其模具溫度的控制是不一樣的。其三:熔融塑料注射壓力,塑料在充滿模具型腔的過程當(dāng)中是面對(duì)很大阻力的,這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀等!影響到其中的任何一個(gè)因素那么該產(chǎn)品就成為報(bào)廢品。這是需要注射工程師根據(jù)產(chǎn)品的綜合因素來合理界定注射壓力控制的。其四:注射速度,注射速度的快慢對(duì)產(chǎn)品的**終外觀質(zhì)量有著重要的影響。注射速度一般需要通過調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)向注射油缸供油多少來實(shí)現(xiàn)。其五:料筒溫度和熔料溫度。模創(chuàng)模具不斷從事技術(shù)革新,改進(jìn)生產(chǎn)工藝,提高技術(shù)水平。江西注塑熱流道模具價(jià)格

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    其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速,如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)注塑件加工家聯(lián)系。同樣的色母、樹脂和配方,不同的注塑件機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺?這往往是注塑件機(jī)的原因引起的。不同的注塑件機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同,造成機(jī)械狀態(tài)的差別,特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別,使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)。換另一種牌子的樹脂后,同樣的色母和配方,顏色卻發(fā)生了變化,這是為什么?不同牌號(hào)的樹脂其密度和熔融會(huì)有差別,因此樹脂的性能會(huì)有差別,與色母的相容性也會(huì)有差別,從而發(fā)生顏色變化,一般說來,只要其密度和熔融相差不大,那么顏色的差別也不會(huì)太大,可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏**母在儲(chǔ)存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會(huì)影響制品的質(zhì)量?有些色母的顏料含量(或染料)很高,在這種情況下,發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母,會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量,因?yàn)樯缸⑸涑芍破泛?,顏料在制品中處于正常的顯色濃度。山東塑料熱流道模具制造廠

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