自動化在模具生產(chǎn)中的重要作用通過使用正確的設(shè)備和軟件結(jié)合,提高效率,自動化系統(tǒng)有明顯的優(yōu)勢是提高生產(chǎn)力,多達三分之二在某些應(yīng)用程序中,同時提供一個更精確的方法維持庫存,在這一過程中,他們提高操作效率和生產(chǎn)率,降低庫存水平,提高客戶滿意度。自動存儲和檢索系統(tǒng)允許快速訪問產(chǎn)品,使其操作者在一個符合人體工程學(xué)的高度,扭轉(zhuǎn)搜索條目,檢索時間70%,只有30%的停留時間。在一些模具制造上,效率可以提高400%以上。通過提供的存儲訪問和交付存儲物品的人體工程學(xué)高度,所有的彎曲,拉伸,達到消除,操作員只需掃描條碼或部分名稱編號輸入到系統(tǒng),存儲物品自動傳遞給操作員,減少勞動力的66%。所有的這些加起來的簡單自動化的好處是巨大的,投資回報率高,也取決于系統(tǒng)類型的安裝。模具生產(chǎn)工廠希望減少經(jīng)濟放緩的影響,應(yīng)考慮簡單自動化作為一個簡單的方法來降低成本,提高整體存儲和檢索效率,充分利用現(xiàn)有的設(shè)施。模創(chuàng)模具在行業(yè)的影響力逐年提升。四川專業(yè)注塑模具技術(shù)
注塑模具發(fā)展現(xiàn)狀介紹摘要:隨著汽車、家電等工業(yè)的快速發(fā)展,使得注塑模的發(fā)展迅猛。注塑模具行業(yè)在我國工業(yè)生產(chǎn)的地位已然舉足輕重。注塑模具行業(yè)經(jīng)過近幾年的迅猛發(fā)展,已經(jīng)顯示出一些新的發(fā)展趨勢:如下生產(chǎn)工藝不斷提高隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高,我國注塑模具的發(fā)展從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。生產(chǎn)工藝不斷提高,這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變,也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢促進了我國模具行業(yè),工業(yè)整體水平的不斷提高。向信息化產(chǎn)業(yè)靠攏目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了基于信息化時代的先進技術(shù),例如:先進的制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等。這些都是工業(yè)信息化的表現(xiàn),工業(yè)生產(chǎn)向信息化方向發(fā)展這一趨勢已經(jīng)成為了行業(yè)的共識。注重產(chǎn)業(yè)的開發(fā)能力現(xiàn)在,我們先進的工業(yè)生產(chǎn)單位,已經(jīng)由以前的依靠引進先進設(shè)備來提高生產(chǎn)效率,轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾餮邪l(fā),成功的由被動轉(zhuǎn)為了主動。注塑模具向更加廣闊的領(lǐng)域發(fā)展基于市場需求的發(fā)展,塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展,因此對模具的要求也越來越高。為了滿足市場需要,未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展。超大型、超精密、長壽命、模具。江蘇專業(yè)注塑模具報價模創(chuàng)模具以質(zhì)量求生存,以信譽求發(fā)展!
聚碳酸酯(PC)注射加工中制品質(zhì)量不穩(wěn)定造型PC制品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因較多,影響因素是多方面的,但只要掌握以下因素就能使質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象有明顯好轉(zhuǎn),從而制備出合格的產(chǎn)品。(1)原材料。注射用PC為無色透明粒料,少數(shù)色澤微黃,相對分子質(zhì)量為×10的四次方·×10的四次方。在成型加工前應(yīng)測定PC流動性能,即熔體流動速率(MFR)。測定條件:測定溫度為300℃,載荷為1200g。盡管PC吸水性小,室溫下平衡吸水率為,但在成型加工中也會對制品性能造成極大的影響。必須經(jīng)過充分的干燥,以使含水量降至,比較好在,方可進行注塑。使用于PC樹脂干燥的方法有多種,常用的有熱風(fēng)循環(huán)干燥、直結(jié)式料斗干燥、負壓沸騰干燥、真空干燥等,其干燥工藝因方法的不同而各有差異。有關(guān)干燥效果的檢驗,可通過水分測定儀或壓片法或?qū)章僮杂勺⑸浞ǖ确椒ㄓ枰粤私?,其中后兩種方法運用較多。必須指出,經(jīng)干燥處理后的顆粒如若露置在空氣中,則會因空氣中水分的影響而導(dǎo)致重新吸濕,重新吸濕后的PC對所得制品影響情況。(2)工藝條件與控制。①成型溫度。對于大多數(shù)PC制品,料筒溫度應(yīng)控制在250℃·310℃。溫度過低,因黏度大,供料不足,制品表面收縮或起皺紋,無光澤,銀絲繚亂。
精度高、壽命要求長的用熱處理淬硬鋼;防腐蝕的用不銹鋼,大厚度的要探傷,防止有裂紋,材料必須明確、正確,硬度選擇恰當(dāng),防止用錯料,更要防止用假料??s率的選擇同一種塑料有不同的收縮率,有不同的韌性,不同的強度,不同的透明度。精度高的模具對用料的牌號、產(chǎn)地有明確的要求。對于精密的模具,收縮率的選擇要慎重,但首先要明確塑料的牌號,并且比較好用舊模先試其確切的收縮率,然后將數(shù)據(jù)用在新模的設(shè)計中。二、模具工1.設(shè)計的全過程中,充滿了可行性疑問,作為一位合格的模具工,首先要對圖紙消化并提出三個問題:設(shè)計中還有沒有什么方面不恰當(dāng)?還有沒有可以改進的地方?有沒有更好的方案取代現(xiàn)有的方案,將可能發(fā)生的錯誤消滅在制模之前。提出上述問題的主要出發(fā)點:這個設(shè)計方案保證了塑料制件產(chǎn)品圖的要求嗎?這個方案在實施過程中是否**容易出錯?這個方案在加工過程中是不是**可靠?這個方案是不是**省時、**經(jīng)濟的方案?如果答案是否定的,或含糊不清、模棱兩可的,那就有必要慎重研究分析,這時設(shè)計者要充分尊重和聽取有經(jīng)驗師傅的意見,不要自以為是,因為**終出了問題還要白白消耗工人的勞動。2.加工過程中,工序越多,出錯的機率就越高。模創(chuàng)模具團隊從用戶需求出發(fā)。
注塑模具的故障及其排除注塑模具在工作過程中,總會或多或少地出現(xiàn)一些故障,他們給制品質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具等均帶來不利的影響,下面將進行分述。模具變形及其排除模具變形,是指模具在工作工程中發(fā)生了過大的彈性變形或塑性形變,使得模具不能正常工作或制品質(zhì)量不合格,其原因及排除方法如下。1、剛性不足在注塑成型時,模具要受到巨大的保壓壓力,這種壓力若使模具產(chǎn)生了長久變形,模具將無法使用,但即使是在彈性限度內(nèi),模具所產(chǎn)生的變形可以恢復(fù),而在變形時的固化成型,將使模具的打開遇到困難,甚至不能打開。出現(xiàn)這種情況時,從結(jié)構(gòu)上改造模具已不可能,但可以適當(dāng)降低注射壓力,或者從外側(cè)加框套住增強剛性,雖不好看,倒也使用。2、模具裝配失調(diào)若模具裝配不當(dāng),如模具對中不良,模具的合模處及其接合處沒有準(zhǔn)確對中,這樣使得熔體充模不平衡,易引起模具的變形或錯位。對此,應(yīng)將模具重新裝配,對于充模不平衡,有時也可采用修正澆口的方法進行糾正。型腔損傷及其排除型腔是成型塑件的地方,它的損傷將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,型腔損傷是型腔內(nèi)表面上受到的硬傷,使表面產(chǎn)生劃痕、凹坑、裂紋等缺點,這些損傷產(chǎn)生的原因及其排除方法如下。模創(chuàng)模具過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量的售后服務(wù)、認真嚴(yán)格的企業(yè)管理,贏得客戶的信譽。浙江專業(yè)注塑模具廠商
模創(chuàng)模具得到市場的一致認可。四川專業(yè)注塑模具技術(shù)
我國注塑模具發(fā)展問題解析摘要:由于注塑制品在日常生活中得運用,模具技術(shù)己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志。近些年我國注塑模具在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展,但是與國外的先進技術(shù)相比,我國大部分企業(yè)的技術(shù)水準(zhǔn)仍然有待提高。目前,同國外的先進技術(shù)水平相比,我國注塑模具行業(yè)主要存在以下問題:,供需矛盾短期難以解決國產(chǎn)注塑模具國內(nèi)市場滿足率一直不足74%,其中大型、精密、長壽命模具滿足率更低。目前工業(yè)發(fā)達國家的模具正在加速向中國轉(zhuǎn)移,國際采購越來越多。市場需求旺盛,生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上,供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時間。第二,產(chǎn)業(yè)發(fā)展不均衡雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達到或接近國際先進水平,但是總體來看,模具的精度、生產(chǎn)周期、使用壽命等指標(biāo)與國外相比尚有較大的差距,產(chǎn)業(yè)發(fā)展總體水平較低。第三,總體上工藝水平落后部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造,工藝裝備水平已經(jīng)比較先進,甚至有些三資企業(yè)的裝備水平不落后于國外。但是相對大部分企業(yè)的工藝裝備而言仍比較落后。更主要的是,企業(yè)協(xié)調(diào)能力差,難以整合或調(diào)動社會資源。第四,企業(yè)開發(fā)創(chuàng)新能力缺失首先技術(shù)人員比例低、水平不夠高,其次科研開發(fā)投入少。四川專業(yè)注塑模具技術(shù)
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