異質(zhì)結電鍍銅的主要工序：前面的兩道工藝制絨和 PVD 濺射。增加的工藝是用曝光機替代絲網(wǎng)印刷機和烤箱。具體分為圖形化和金屬化兩個環(huán)節(jié)：（1）圖形化：先使用 PVD 設備做一層銅的種子層，然后使用油墨印刷機（掩膜一體機）的濕膜法制作掩膜。在經(jīng)過掩膜一體機的印刷、烘干、曝光處理后，在感光膠或光刻膠上的圖形可以通過顯影的方法顯現(xiàn) 出來，即圖形化工藝。（2）金屬化：首先完成銅的沉積 （電鍍銅），然后使用不同的抗氧化方法進行處理（電鍍鋅或使用抗氧化劑制作保護層）。然后去掉之前的掩膜、銅種子層，露 出原本的 ITO。然后做表面處理，比如文字、標簽或者組裝玻璃，這是一整道工序，即完成銅電鍍的所有過程。電鍍銅技術更適用于HJT。廣州光伏電池電鍍銅設備供應商

銀漿成本高有四大降本路徑，兩大方向。一是減少高價低溫銀漿用量，例如多主柵（MBB）、激光轉(zhuǎn)??；二是減少銀粉的用量，使用賤金屬替代部分銀粉，例如銀包銅、電鍍銅。銅電鍍是一種非接觸式的電極金屬化技術，在基體金屬表面通過電解方法沉積金屬銅制作銅柵線，收集光伏效應產(chǎn)生的載流子。為解決電鍍銅與透明導電薄膜（TCO）之間的接觸與附著性問題，需先使用PVD設備鍍一層極薄的銅種子層（100nm），銜接前序的TCO和后序的電鍍銅，種子層制備后還需對其進行快速燒結處理，以進一步強化附著力。同時，銅種子層作為后續(xù)電鍍銅的勢壘層，可防止銅向硅內(nèi)部擴散。杭州泛半導體電鍍銅設備費用電鍍銅+電鍍錫的組合確實能夠有效降低生產(chǎn)成本，同時允許實現(xiàn)共線生產(chǎn)，有助于降低設備成本。

電鍍銅設備工藝的光伏電池片產(chǎn)能：當前PERC生產(chǎn)成本相對較低，且由于具備更高效率的Ｎ型電池，如TOPCon、HJT、IBC出現(xiàn)，我們認為未來PERC電池會被逐步替代，PERC電池不具有采用電鍍銅工藝的必要性。N型電池作為新技術路線，降本是其規(guī)?；l(fā)展邏輯，電鍍銅工藝作為降本增效的技術，為其降本可選技術路線之一。根據(jù)CPIA對各類電池技術市場占比變化趨勢的預測，我們計算得出2022年到2030年，適用電鍍銅工藝的全球N型電池（TOPCon、HJT、IBC）產(chǎn)能自13.87GW增長至504.28GW。

光伏電鍍銅使用的為高速電鍍藥水，可以使用8-20ASD電流密度極大的縮短電鍍時間。高速電鍍添加劑在線路板使用過程中已證明銅結晶同樣具有安全的可靠性，且實際使用過程中并不需要額外提升太高的添加劑濃度。高速電鍍電鍍液耐有機物污染能力和普通電鍍液相當。高速電鍍添加劑具有可CVS分析過程管理方便有利于大批量使用的管控。釜川（無錫）智能科技有限公司，以半導體生產(chǎn)設備、太陽能電池生產(chǎn)設備為主要產(chǎn)品，打造光伏設備一體化服務。擁有強大的科研團隊，憑借技術競爭力，在清洗制絨設備、PECVD設備、PVD設備、電鍍銅設備等方面都有獨特優(yōu)勢；以高效加工制造、快速終端交付的能力，為客戶提供整線工藝設備的交付服務。電鍍銅具有高硬度和高韌性，可以增強金屬的硬度和耐磨性。

電鍍銅光伏電池滲透率：根據(jù)CPIA數(shù)據(jù)，至2030年光伏電池片正面金屬電池技術市場仍以銀電極為主導，約占87.5%，非銀電極技術包括銀包銅等，約為12.5%，該比例口徑為所有類型的電池片，而N型電池片在運用銀包銅、激光轉(zhuǎn)印等降本路線上較為積極，我們假設在N型電池中，2030年銀電極占比下調(diào)為65%。目前銀包銅技術相較電鍍銅更為成熟，但未來一旦銅電鍍技術成熟后，大幅降本增效的銅電鍍產(chǎn)業(yè)化進程會更加快速，因此假設2022-2030年銅電鍍工藝在非銀電極中占比為自15%提升至70%，對應2022-2030年銅電鍍光伏電池滲透率自0.45%提升至24.5%。電鍍銅工藝的應用范圍不斷擴大，為產(chǎn)品品質(zhì)提升和工業(yè)設計創(chuàng)新提供了有力保障。浙江光伏電池電鍍銅設備供應商

無種子層直接銅電鍍工藝。廣州光伏電池電鍍銅設備供應商

光伏電鍍銅工藝路線優(yōu)勢之增效：（1）銅電鍍電極導電性能優(yōu)于銀柵線，且與TCO層的接觸特性更好，促進提高電池轉(zhuǎn)換效率。A．金屬電阻率影響著電極功率損耗與導電性能，純銅具有更低電阻率。異質(zhì)結低溫銀漿主要由銀粉、有機樹脂等材料構成，漿料固化后部分有機物不導電，使低溫銀漿的電阻率較高、電極功率損耗較大；同時，由于低溫銀漿燒結溫度不超過250℃，漿料中Ag顆粒間粘結不緊密，具有較多的空隙，導致其線電阻的提高及串聯(lián)電阻的增加。而銅電鍍柵線使用純銅，其電阻率接近純銀但明顯低于低溫銀漿，且其電極結構致密均勻，沒有明顯空隙，可實現(xiàn)更低的線電阻率，降低電池電極歐姆損耗、提高電性能。B．金屬與TCO層的接觸特性影響著異質(zhì)結太陽電池載流子收集、附著特性及電性能，銅電鍍電極更具優(yōu)勢。銀漿料與TCO透明導電薄膜之間的接觸存在孔洞較多，造成其金屬-半導體接觸電阻的增加和電極附著性降低，影響了載流子的傳輸。而銅電鍍電極易與透明導電薄膜緊密附著，無明顯孔洞，使接觸電阻較小，可以提高載流子收集幾率。廣州光伏電池電鍍銅設備供應商