在精鏜加工中，為了使孔獲得高的尺寸精度，要求鏜刀能較方便而精確地調(diào)整尺寸。微調(diào)鏜刀可以在機床上精確地調(diào)節(jié)鏜孔尺寸。單件、小批生產(chǎn)，加工直徑較大的孔，選擇浮動鏜刀是比較合適的。當減振鏜刀懸伸為5倍刀具直徑及以上時，振動通常是機床實現(xiàn)高生產(chǎn)效率的限制因素；從而只能降低切削速度、進給量和背吃刀量。這時建議使用減振鏜刀，該刀具具有減振系統(tǒng)，可將振動減至較低，從而可以增加切削參數(shù)，同時實現(xiàn)更加可靠的無振動加工過程、小公差、理想的表面質量和顯著提高的金屬去除率。必須從連接剛性，精度，操作性，價格等多方面來衡量模塊鏜刀系統(tǒng)。杭州鏜頭供應商

鏜頭是一種生活用品。通過在鏜頭上增加一個能清晰顯示鏜孔直徑增量變化的數(shù)字顯示窗（DRO），數(shù)字鏜頭就能彌合數(shù)字測量技術與現(xiàn)有鏜刀系統(tǒng)之間的技術差距。因此，當操作人員對被加工孔進行測量，并在其測量裝置的DRO上讀出孔徑偏小0.01mm時，他只需將鏜頭數(shù)顯窗清零，并將數(shù)字顯示的直徑讀數(shù)值調(diào)節(jié)到“+0.01mm”即可。使用數(shù)字鏜頭時，操作人員也有可能將讀數(shù)值中0的個數(shù)搞錯（如將0.0005誤看成0.005），但出現(xiàn)這種失誤的幾率要遠遠小于在沒有讀數(shù)窗的模擬鏜頭上通過撥盤標記調(diào)節(jié)孔徑時出錯的幾率。蘇州動靜壓鏜頭作用液體靜壓鏜頭按回油方式分：有周向回油，無周向回油，腔內(nèi)孔式回油。

快換鏜刀桿具有一個或兩個切削部分、專門用于對已有的孔進行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用。因裝夾方式的不同，鏜刀柄部有方柄、莫氏錐柄和7：24錐柄等多種形式。單刃鏜刀切削部分的形狀與車刀相似。為了使孔獲得高的尺寸精度，精加工用鏜刀的尺寸需要準確地調(diào)整。微調(diào)鏜刀可以在機床上精確地調(diào)節(jié)鏜孔尺寸，它有一個精密游標刻線的指示盤，指示盤同裝有鏜刀頭的心桿組成一對精密絲桿螺母副機構。當轉動螺母時，裝有刀頭的心桿即可沿定向鍵作直線移動，借助游標刻度讀數(shù)精度可達0.001毫米。鏜刀的尺寸也可在機床外用對刀儀預調(diào)。

圓錐靜壓鏜頭的軸向承載力不如平面止推靜壓鏜頭，因此常用于軸向承載要求不高的場合。由于其功耗小，特別適用于高速內(nèi)圓磨頭主軸系統(tǒng)。由于靜壓鏜頭是利用靜壓和動壓的疊加作用為了適應各類機床主軸的性能要求，軸承的結構形式可按需要進行設計，有些接近于靜壓軸承，有些則更相似動壓軸承。這進一步說明，動靜壓軸承不只比純靜壓軸承或純動壓軸承具有更好的性能，而且能適應不同類型機床主軸工作時對剛度及承載能力的亞要求。現(xiàn)在使用的孔式環(huán)面節(jié)流器與圓柱銷式內(nèi)反饋式節(jié)流器都加工在軸承體上，不需要增設外部油路，而且是在軸頸與軸承孔的間隙進行自然節(jié)流，工作時軸頸與軸承的相互運動是潤滑油雜質不易堆積。鏜刀的尺寸可在機床外用對刀儀預調(diào)。

機夾式深孔鏜刀又分為機夾可轉位式深孔鏜刀和機械夾固式深孔鏜刀，二者結構相似，但刀片和刀墊的裝夾不同。前者使用方便，后者剛性好。圖5為機夾可轉位硬質合金深孔鏜刀。導向塊由導向墊和硬質合金導向塊焊接而成，用螺釘夾固在鏜刀體上。通過螺釘將刀墊上的可轉位刀片緊固在鏜刀體上，轉動調(diào)整螺釘，帶動調(diào)整斜鐵軸向移動，可調(diào)整鏜刀的徑向尺寸。為了適應各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規(guī)格，設計了模塊式鏜刀。粗鏜刀以高的金屬去除率為目的，主要功能是提高工作效率，因此粗鏜刀要有高的強度。對于精度要求不高的孔，粗鏜可以作為后面的工序。對于精度要求高的孔，粗鏜可以切去毛坯孔的大部分余量，提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙度值，為半精鏜和精鏜做好準備。精密靜壓鏜頭與軸的配合一般為過渡配合，座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合。河南微調(diào)鏜頭價格

因裝夾方式的不同，鏜刀柄部有方柄、莫氏錐柄和7：24錐柄等多種形式。杭州鏜頭供應商

潤滑系統(tǒng)采用良好的潤滑系統(tǒng)對精密鏜頭的主軸性能有著重要的影響。典型的潤滑方法是采用油霧潤滑或氣油混合物潤滑。前者主是把潤滑油霧化在對軸承進行潤滑，潤滑油不可再回收，對空污染較嚴重。后者是直接把潤滑油利用高壓空氣吹進軸承，潤滑作用的同時還起到散熱的作用。對于靜壓鏜頭，溫度的影響嚴重地存在。要采取降溫措施。設計時應考慮由于材料熱膨脹系數(shù)的差異引起軸承間隙的變化。進一步地完善磨床主軸結構，采用合適的油腔數(shù)目、參數(shù)，磨削精度可以進一步提高。為進一步提高軸系的動態(tài)剛性，目前機床靜壓軸承正向提高供油壓力方向發(fā)展，以適用于粗精加工的需要。在高速、重載的下工作的靜壓主軸，要綜合考慮動壓效應、熱效應、擠壓膜效應、油可壓縮性效應，以及軸與軸承彈性變形的影響。杭州鏜頭供應商

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