同步輪的齒形型號(hào)和節(jié)距等嚙合與同步帶輪的相同，需要確定的只是齒數(shù)（或直徑）和結(jié)構(gòu)等。同步帶輪的結(jié)構(gòu)有很多，從形狀上可分為無(wú)凸緣的（兩端帶擋片的輪齒部分）和有凸緣的（有兩端帶擋片的輪齒外還有一段圓柱凸緣）；同步帶輪的齒數(shù)（或直徑）一先確定小輪的齒數(shù)，再按傳動(dòng)比來(lái)定大輪齒數(shù)的。為了保證同步帶輪的應(yīng)用時(shí)限，小同步輪的直徑要大于允許較小彎曲直徑，再折算成較小的齒數(shù)；只要結(jié)構(gòu)和成本允許以同步帶輪的應(yīng)用考慮，小輪的齒數(shù)比允許的較小齒數(shù)稍多些為好；小輪的齒數(shù)確定后，可根據(jù)傳動(dòng)比來(lái)確定大輪的齒數(shù).再根據(jù)結(jié)構(gòu)確定兩帶輪的中間距，按同步帶輪的節(jié)距在計(jì)算出節(jié)線(xiàn)長(zhǎng)度或總齒數(shù)；這樣同步輪的傳動(dòng)參數(shù)就全部確定。同步帶輪安裝時(shí)調(diào)節(jié)非常省時(shí)省力。同步齒帶輪生產(chǎn)廠
同步帶輪傳動(dòng)是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒的封閉環(huán)形膠帶和相應(yīng)的帶輪所組成。運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，是一種嚙合傳動(dòng)，因而具有齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和平帶傳動(dòng)的各種特點(diǎn)。普遍應(yīng)用于汽車(chē)、紡織、印刷包裝設(shè)備、縫制設(shè)備、辦公設(shè)備、激光雕刻設(shè)備、金融機(jī)具、舞臺(tái)燈光、通訊食品機(jī)械、醫(yī)療機(jī)械、鋼鐵機(jī)械、石油化工、儀器儀表、各種精密機(jī)床等領(lǐng)域。同步帶輪在存放有很多要求：在存放時(shí)要求存放地方的環(huán)境溫度保持在-15~40*C之間，且相對(duì)濕度保持在50%~80%之間。南昌8m同步帶輪規(guī)格同步帶輪的節(jié)能效果明顯。
同步帶輪齒有梯形齒和圓弧齒兩類(lèi)，圓弧齒又有三種系列：圓弧齒(HTD系列)、平頂圓弧齒(S系列又稱(chēng)為STPD帶)和凹頂拋物線(xiàn)齒（RPP系列)。梯形齒同步帶輪分單面有齒和雙面有齒兩種，簡(jiǎn)稱(chēng)為單面帶和雙面帶。雙面帶又按齒的排列方式分為對(duì)稱(chēng)齒型（代號(hào)DA)和交錯(cuò)齒型(代號(hào)DB〕。梯形齒同步帶輪有兩種尺寸制：節(jié)距制和模數(shù)制。我國(guó)采用節(jié)距制，并根據(jù)ISO5296制訂了同步帶輪傳動(dòng)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T11361～11362-1989和GB/T11616-1989?；↓X同步帶輪除了齒形為曲線(xiàn)形外，其結(jié)構(gòu)與梯形齒同步帶輪基本相同，帶的節(jié)距相當(dāng)，其齒高、齒根厚和齒根圓角半徑等均比梯形齒大。帶齒受載后，應(yīng)力分布狀態(tài)較好，平緩了齒根的應(yīng)力集中，提高了齒的承載能力。故弧齒同步帶輪比梯形齒同步帶輪傳遞功率大，且能防止嚙合過(guò)程中齒的干涉。
帶輪的功率：驅(qū)動(dòng)同步帶輪的電機(jī)功率，所以在采購(gòu)?fù)綆л喼埃纫_定負(fù)載的功率是多大的。轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速一般是指兩個(gè)輪中間比較小的那個(gè)，如果一樣的大小就隨意指定一個(gè)即可，同樣參考上圖來(lái)進(jìn)行選擇。傳動(dòng)比（減速比）：這個(gè)相信很多人都能理解，如果要達(dá)到減速的效果就要采用主動(dòng)輪與從動(dòng)輪分別為一大一小來(lái)設(shè)計(jì)，如果不需要減速，就可以使用兩個(gè)一樣大小的同步輪。大輪小輪可根據(jù)傳動(dòng)比來(lái)分別計(jì)算他們的尺寸。比如說(shuō)一個(gè)小輪的外徑為30mm，如果要達(dá)到1：2的傳動(dòng)比，那么大輪就要做到60mm的外徑了。帶輪比較常見(jiàn)的失效形式是齒面磨損和點(diǎn)蝕，因此帶輪齒面應(yīng)有足夠的耐磨性和接觸強(qiáng)度。
同步輪具有瞬時(shí)速度均勻和傳動(dòng)效率高的優(yōu)點(diǎn)，比齒輪傳動(dòng)速比范圍更大、允許線(xiàn)速高、輪距大、傳動(dòng)噪音小、功率與重量的比值大，且不需潤(rùn)滑、更換方便、價(jià)位低廉而得到普遍的應(yīng)用。傳統(tǒng)同步帶輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使用方便，但由于帶齒嚙合的齒槽設(shè)計(jì)不夠合理，因此在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)打滑和橫向力作用時(shí)跳槽現(xiàn)象，且長(zhǎng)期使用會(huì)容易磨損失效，也會(huì)導(dǎo)致同步帶輪報(bào)廢，這將嚴(yán)重影響產(chǎn)業(yè)效率，且在一定程度上增加了生產(chǎn)成本，這樣非常不利于行業(yè)進(jìn)展。當(dāng)齒輪或者是帶輪和軸聯(lián)接的時(shí)候，應(yīng)要去除傳動(dòng)間隙。帶輪
帶輪安裝調(diào)整既方便又快捷，且省時(shí)效高，可效率節(jié)省3―5倍的工時(shí)，并無(wú)需另外鉆孔和拉鍵槽。同步齒帶輪生產(chǎn)廠
同步帶輪按齒形分為有梯形齒和圓弧齒主要兩類(lèi)；依據(jù)帶齒的排布面又分為單面齒同步帶和雙面齒同步帶；同步帶傳動(dòng)比準(zhǔn)確無(wú)滑差，可獲得恒定的速比，其傳動(dòng)平穩(wěn)能吸震，噪音小，（傳動(dòng)速比范圍可達(dá)1∶10，允許線(xiàn)速度可達(dá)50m/s，傳動(dòng)效率可達(dá)98℅―99℅）；傳遞功率從幾瓦到數(shù)百千瓦，結(jié)構(gòu)緊湊可適用多軸傳動(dòng)，沒(méi)有污染且張緊力小并不需要潤(rùn)滑。鋁合金同步帶輪屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)擠壓成型工藝的鋁合金半成品，需將工件加熱到550～650℃進(jìn)行去應(yīng)力退火，再對(duì)表面進(jìn)行原色陽(yáng)級(jí)氧化處理后按照需要的長(zhǎng)度進(jìn)行切割而形成成品，此方法相比傳統(tǒng)同步帶輪的加工方法較簡(jiǎn)單。同步齒帶輪生產(chǎn)廠