錨索在鉆孔的同時于現場進行編制，內錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。鋼紋線下料長度為錨索設計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截斷余量取50 mm。將截好的鋼絞線平順地放在作業(yè)臺架上，量出內錨固段和錨索設計長度，分別作出標記;在內錨固段的范圍內穿對中隔離支架，間距60-100 cm，兩對中支架之間扎緊固環(huán)一道;張拉段每米也扎一道緊固環(huán)，并用塑料管穿套，內涂黃油;*后，在錨索端頭套上導向帽。錨索在鉆孔的同時于現場進行編制，內錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。常規(guī)錨索優(yōu)點

錨索是指在吊橋中在邊孔將主纜進行錨固時，要將主纜分為許多股鋼束分別錨于錨錠內，這些鋼束便稱之為錨索。 錨索是通過外端固定于坡面，另一端錨固在滑動面以內的穩(wěn)定巖體中穿過邊坡滑動面的預應力鋼絞線，直接在滑面上產生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使結構面處于壓緊狀態(tài)，以提高邊坡巖體的整體性，從而從根本上改善巖體的力學性能，有效地控制巖體的位移，促使其穩(wěn)定，達到整治順層、滑坡及危巖、危石的目的。鉆孔是錨索施工中控制工期的關鍵工序。為確保鉆孔效率和保證鉆錨索 孔質量，采用潛孔沖擊式鉆機。常規(guī)錨索優(yōu)點為確保鉆孔效率和保證鉆 錨索 錨索 孔質量，采用潛孔沖擊式鉆機。

研究結論

從理論上對2次灌漿型預應力錨索錨固段側阻力分布規(guī)律、錨固段荷載、變形特性進行了系統(tǒng)研究，歸納起來做了以下工作:

(1)將預應力錨索體系分解成承受側阻力荷載作用的巖土體部分及錨固段部分并分別加以研究。

(2)巖土體部分采用基于Mindlin應力解及應力疊加原理計算巖土體內任意點處的應力分布，并根據修正分層總和法計算預應力荷載下錨固段穩(wěn)定巖土體內任意點處的變形值。

(3)將錨固段進行離散化處理，并根據錨索錨固段荷載傳遞特性來計算其變形量，推導了錨固段荷載傳遞微分方程。

(4)根據兩者荷載、變形協(xié)調關系建立聯(lián)立方程組來進行錨索體系的整體分析，并采用迭代法求解，給出了具體的迭代步驟。

(5)通過一工程實例的分析比較，說明本文理論是合理的。

折疊錨索的張拉張拉錨索前需對張拉設備進行標定。標定時，將千斤頂、油管、壓力表和高壓油泵聯(lián)好，在壓力機上用千斤頂主動出力的方法反復試驗三次，取平均值，繪出千斤頂出力(KN)和壓力表指示的壓強(MPa)曲線，作為錨索張拉時的依據。因國產壓力表初始起動壓強不完全相同，所以，標定曲線上必須注明標定時的壓力表號，使用中不得調換。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標定。

若錨索是由少數鋼絞線組成，可采用整體分級張拉的程序，每級穩(wěn)定時間2~3 min;若錨索是由多根鋼絞線組成，組裝長度不會完全相同，為了提高錨索各鋼絞線受力的均勻度，采用先單根張拉，3天后再整體補償張拉的程序。 按錨索設計長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，孔深也恰好到位。鉆孔深度要超出錨索設計長度0.5 m左右。

固段荷載傳遞特性研究

錨固段的變形分析可以采用荷載傳遞法進行，首先推導錨索錨固段的荷載傳遞微分方程，然后，根據錨固段的側阻力分布模式，并利用邊界條件即可求得錨固段上任意點處的變形量。通過前面幾節(jié)的分析，可以確定巖土體在給定側阻力荷載作用下與錨固段接觸面上任意點處的沉降量，以及在給定外加預應力荷載和錨固段側阻力荷載共同作用錨固段的變形量。下面通過錨固段與周圍巖土體荷載、變形協(xié)調關系來對預應力錨索體系進行整體分析。

從理論上來說，在錨固段與周圍巖土體之間不產生滑移的情況下，任何位置處都應該變形協(xié)調，即變形應相等。 鉆孔是錨索施工中控制工期的關鍵工序。常規(guī)錨索優(yōu)點

用一根聚乙烯管復核孔深，并以高壓風吹孔，待孔內粉塵吹干凈。常規(guī)錨索優(yōu)點

塌孔、卡鉆的處理。當鉆孔穿越強風化巖層或巖體破碎帶時，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標志是從孔中吹出黃色巖粉，夾雜一些原狀的(非鉆頭碎的、非新鮮的、無光澤的)石塊，這時，不管鉆進深度如何，都要立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固壁注漿，注漿壓力采用0.4 MPa，漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液，24小時后重新鉆孔。雨季，常常順巖體破碎帶向孔內滲流泥漿，固壁注漿前，必須用水和風把泥漿洗出(塌入鉆孔的石塊不必處理)，否則，不僅固壁注漿效果差，還容易造成假象。常規(guī)錨索優(yōu)點

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