將氬氣尾氣過濾除雜質(zhì)灰塵后輸送至氬回收系統(tǒng)，在回收工藝中采用壓力檢測裝置，避免造成拉晶爐設(shè)備的氬氣排放口出現(xiàn)超壓，影響到車間設(shè)備的生產(chǎn)。排放口的壓力根據(jù)買方的需要，保持微正壓或微負壓狀態(tài)，以免影響客戶拉晶爐的其主要部件有：1.安裝在尾氣總管道上的壓力傳感器：根據(jù)買方需求，監(jiān)測管道內(nèi)的壓力。2.放空閥：當管道壓力超壓時放空，維持單晶爐排氣壓力不超高。3.自潔式尾氣過濾器：一開一備設(shè)計，做到在更換濾芯時不停氣。除塵裝置設(shè)置差壓監(jiān)測和自動反吹功能。4.尾氣風機：一開一備設(shè)計，當某臺風機故障時，切換至備機啟動，確保管道內(nèi)壓力穩(wěn)定。主管道有壓力檢測，當壓力超過C值時報警（C值可調(diào)），并自動轉(zhuǎn)換到放空側(cè)環(huán)保先行，氬氣回收裝置為您的企業(yè)樹立良好形象。廢氣治理末端冷凝系統(tǒng)

氬氣瓶操作安全章程；液氬的潛在威脅氬氣本身無毒，濃度增加會引起缺氧，；注意事項；1.氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標簽，其純度≥；2.流量計應(yīng)開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象；3.輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管；4檢查氬氣瓶的開關(guān)接口是否牢固密封；.使檢查氣管；5、氬氣瓶要立放，應(yīng)有支架支持，并放置在離明火大于3米；6、結(jié)束時（下班）必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓氬氣瓶操作安全章程液氬的潛在威脅氬氣本身無毒，濃度增加會引起缺氧，高濃度時會有窒息作用。當空氣中氬氣濃度高于50%時,出現(xiàn)嚴重癥狀，濃度達到75%以上時，能在數(shù)分鐘內(nèi)死亡。液氬對眼、皮膚、呼吸道會造成凍s。液氬濺入眼內(nèi)可引起炎癥，觸及皮膚可引起冷燒。江西純化撬塊真空爐全自動氬氣回收裝置，為您做好環(huán)保經(jīng)濟“雙贏”。

    安裝氬氣回收裝置時，需要注意以下安全問題：確保裝置的安裝位置符合安全要求，遠離火源、高溫和潮濕的環(huán)境。同時，確保裝置安裝在容易操作和監(jiān)控的位置，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理任何潛在的安全問題。在安裝過程中，應(yīng)遵循制造商的指導手冊和安全規(guī)定，確保裝置的正確安裝和安全運行。在安裝過程中，應(yīng)檢查氬氣回收裝置的所有部件是否完好無損，確保沒有損壞或缺陷。特別是對于一些關(guān)鍵部件，如壓力容器、閥門、管道等，應(yīng)進行嚴格的檢查和測試，確保其安全可靠。在安裝過程中，應(yīng)注意電氣連接的安全性。確保電線和電纜連接正確、牢固，避免出現(xiàn)漏電、短路等現(xiàn)象。同時，應(yīng)確保裝置的接地良好，以防止靜電和電火花引起的火災。在安裝過程中，應(yīng)遵循安全操作規(guī)程，特別是在處理氬氣時。應(yīng)確保氬氣的純度和質(zhì)量符合要求，避免出現(xiàn)泄漏和混入其他氣體的情況。同時，應(yīng)遵循操作規(guī)程，避免出現(xiàn)誤操作或違規(guī)操作等現(xiàn)象。在安裝過程中，應(yīng)注意人員的安全。操作人員應(yīng)佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如手套、眼睛保護器、呼吸器等，以防止氬氣泄漏、化學物質(zhì)侵蝕、高溫等對人體的危害。在裝置運行過程中，應(yīng)定期進行維護和檢查，確保裝置的安全可靠和長期穩(wěn)定運行。對于一些關(guān)鍵部件。

關(guān)于氬氣純化的方法第一種直接脫氧法。就是使用活性金屬與氬氣中的氧氣進行反應(yīng)，消化掉氬氣中的氧氣，從而達到脫氧的目的，經(jīng)過分子篩吸收掉氬氣中的水份，使氬氣的含水量小于1ppm。第二種是采用吸氣劑。在一定溫度下，吸氣劑可吸收氮、氫、氧、一氧化碳、二氧化碳、甲烷等氣體經(jīng)吸收處理后，氬氣的純度可達到6個九，這種保護氣體更適用于制作高純度的半導體的單晶硅。利用吸氣劑純化后氬氣的純度：O2≤0.2ppm、H2≤0.5ppm、N2≤1ppm、CO+CO2≤0.5ppm、CH4≤0.5ppm、水份≤1ppm第一種方法設(shè)備投資小，設(shè)備中脫氧劑的使用壽命一般大于四年。第二種方法設(shè)備純化純度高但投資相對較大，吸氣劑使用壽命為兩年?！铮旱蟿P機電也可根據(jù)客戶要求，直接做高壓的，這樣就可省掉使用模壓機增壓工序。還可根據(jù)客戶要求，配備分析儀在線時時檢測設(shè)備中氣體純度。氬氣回收裝置，安全、可靠，值得信賴。

氬氣回收工藝流程為:(1)氬氣液化工作過程:氬氣來自液氬貯槽，處于飽和態(tài)或過熱度不大的氬氣進入殼體頂部，充滿板式氬氣通道側(cè)，由于液氮側(cè)溫度較低，蒸發(fā)側(cè)與冷凝側(cè)的溫差較大，所以氬氣在板式氬氣側(cè)開始冷凝，液滴逐漸匯集在底部，成為液氬;(2)液氮蒸發(fā)工作過程:液氮來自下塔頂部，經(jīng)過節(jié)流閥節(jié)流至較低壓力后，進入氬氣回收器的液氮工作腔，液氮由底部的導流片進入板式通道，與氬氣進行換熱，蒸發(fā)后氮氣自頂部導流片出，進入氮氣工作氣相腔體。工藝的控制流程為:(1)V2為液氮進氣口調(diào)節(jié)閥，由液位計LIC001所指示的液位控制閥門的開度，當液位低時，V2閥開度開大;當液位高時，V2閥開度關(guān)小;(2)V1為氮氣出氣口調(diào)節(jié)閥，有壓力計PIC001所指示的壓力控制閥門的開度，當壓力高時，開大V1，壓力低時，關(guān)小V1閥;(3)V3為安全閥，作為氮氣的壓力安全保護;(4)V4為液氬出口控制閥，由液位LIC002對其進行控制，當液位高時，開大V4閥，當液位低時，關(guān)小V4閥。同時對殼體底部設(shè)置殘液排放;(5)TI001為液氮的溫度指示，TI002為氣氬的溫度指示。兩者之差為回收器換熱溫差。氬氣回收裝置，為您的企業(yè)帶來新機遇，新發(fā)展。廢氣治理末端冷凝系統(tǒng)

提升核心競爭力，選擇氬氣回收裝置是明智之選。廢氣治理末端冷凝系統(tǒng)

安裝氬氣回收裝置需要以下材料：氬氣回收裝置本體：這是重要部分，負責氬氣的回收和再利用。管道：用于連接裝置的各個部件，確保氣體的流暢。閥門：用于控制氣體的流動，調(diào)節(jié)氣體壓力等。過濾器：用于過濾氣體中的雜質(zhì)，保證氣體的純度。傳感器和儀表：用于監(jiān)測氣體的流量、壓力等參數(shù)，保證回收過程的穩(wěn)定和安全。連接件和緊固件：用于確保裝置的密封性和牢固性。其他輔助材料：如密封膠、潤滑油等，用于確保裝置的正常運行和延長其使用壽命。具體所需材料的種類和數(shù)量，將取決于氬氣回收裝置的具體配置和規(guī)模。在安裝過程中，還需要遵循相關(guān)的安全規(guī)定和標準，確保裝置的安全可靠運行。廢氣治理末端冷凝系統(tǒng)