超濾設備可應用的領域有: 醫(yī)藥:在醫(yī)藥和生物化工生產中,常需要對熱敏性物質進行分離提純,超濾技術對此顯示其突出的優(yōu)點。用超濾來分離濃縮生物活性物(如酶、病毒、核酸、特殊蛋白等)是相當合適的從動、植物中提取的藥物(如生物堿等),其提取液中常有大分子或固體物質,很多情況下可以用超濾來分離,使產品質量得到提高。 純水、超純水:工業(yè)用水的初級純化,純水超純水制備RO預處理,純水、超純水終端處理。 發(fā)酵:生化發(fā)酵液分離與精制、酶的濃縮與精制、糖及木糖醇澄清過濾。超濾過濾模:式分死端過濾和錯流過濾模式,兩種模式相比,死端過濾節(jié)省能耗,是實惠的過濾方式。常州超濾設備口碑推薦
超濾又稱超過濾,用于截留水中膠體大小的顆粒,而水和低分子量溶質則允許透過膜。超濾的機理是指由膜表面機械篩分、膜孔阻滯和膜表面及膜孔吸附的綜合效應,以篩濾為主。超濾裝置:主要有板框式、管式、卷式和中空纖維式等,與反滲透裝置類似。中空纖維式超濾裝置的優(yōu)點:單位體積內有效膜面積大,工作效率高,占地面積小。中空纖維無須支撐物。中空纖維式超濾裝置的優(yōu)點缺點:膜的清洗較困難,只能用水力沖洗或化學清洗,不能用機械清洗,另外,中空纖維膜損壞后要更換整個組件。 上海廠家直供超濾設備價格處理溶液中溶質的分離和增濃,也常用于其他分離技術難以完成的膠狀懸浮液的分離。
超濾設備特點、占地少、膜面積大、設備結構緊湊、安裝、維護簡單、能耗低、性能穩(wěn)定。超濾是一種膜分離技術,其主件為超濾膜,超濾膜組件采用了PVC合金超濾膜超濾技術的使用條件有哪些呢? 一,使用狀態(tài):錯流過濾或全量過濾,反向沖洗與快速沖洗 第二,反沖洗壓力:<0.1MPa 第三,反沖洗流量:200L/m2/hr 第四,反沖洗頻率:隨進水水質而變化15~60min 第五,反沖洗時間:30-60sec 第六,化學沖洗:隨膜材質及膜污染情況而定 第七,滅菌處理:NaClO沖洗每周一次至每月一次 超濾技術與其他技術不同的特點是:可以顯著提高沖洗強度有利于膜的再生
超濾設備是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術。超濾膜系統(tǒng)是以超濾膜絲為過濾介質,膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無機鹽及小分子有機物透過,而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留,從而達到凈化或分離的目的。超濾是一種以篩分為分離原理,以壓力為推動力的膜分離過程,過濾精度在0.005-0.01μm范圍內,可除水中的微粒、膠體、菌、熱源及高分子有機物質。可廣泛應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化,常溫下操作,對熱敏性物質的分離尤為適宜,并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能,能在60℃以下,pH為2-11的條件下長期連續(xù)使用。超濾設備:過濾精度高,不易吸水、沖洗干凈;耐強酸、耐強堿、壽命長。
超濾膜一種孔徑規(guī)格一致,額定孔徑范圍為 0.001-0.02 微米的微孔過濾膜。采用超濾膜以壓力差為推動動力的膜過濾方法為超濾膜過濾。超濾膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料制得。適于處理溶液中溶質的分離和增濃,也常用于其他分離技術難以完成的膠狀懸浮液的分離,其應用領域在不斷擴大。以壓力差為推動力的膜過濾可區(qū)分為超濾膜過濾、微孔膜過濾和逆滲透膜過濾三類。它們的區(qū)分是根據(jù)膜層所能截留的較小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區(qū)分標準時,則微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為 0.02~10um:超濾膜(UF)為 0.001~0.02um;逆滲透膜(RO)為 0.0001~0.001um。由此可知,超濾膜適于處理溶液中溶質的分離和增濃,或采用其他分離技術所難以完成的膠狀懸浮液的分離。超濾膜的制膜技術,即獲得預期尺寸和窄分布微孔的技術是極其重要的。超濾膜組件標定的透水速率一般是用純水在25℃1℃,即溫度每升高1℃,透水速率約相應增加2.0%。上海廠家直供超濾設備價格
超濾設備:有醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料制得。常州超濾設備口碑推薦
超濾(Ulera-filtration,UF)是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術。超濾膜系統(tǒng)是以超濾膜絲為過濾介質,膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置,它的過濾孔徑為0.001-0.1微米,截留分子量為1,000-1,000,000Dalton。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無機鹽及小分子有機物通過,而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留,從而達到凈化和分離的目的。超濾膜被大量用于水處理工程。超濾技術在反滲透預處理、飲用水處理、中水回用等領域發(fā)揮著越來越重要的作用。超濾技術在酒類和飲料的除菌與除濁,藥品的除熱原以及食品及制藥物濃縮過程中均起到關鍵作用。常州超濾設備口碑推薦