超濾技術因其操作壓力低、能耗低、通量大、分離效率高，可以回收和回用有用物質和水，特別是通量大的特點，使得超濾成為廢水處理工程采用的主要膜分離技術，應用于造紙工業(yè)廢水。造紙工業(yè)耗水量極大，造紙廢水主要來源于去皮、漿化、洗凈、漂白、抄紙等工序。采用超濾技術處理造紙廢水既可以對廢水中某些有用成分進行濃縮回收，又可將透過水回用。 日本在1981年采用NTU-3508超濾組件建成了日處理4000 m3的管式膜裝置，是世界上較大規(guī)模的裝置。我國目前已具備生產此類超濾和反滲透膜組件的能力，并迅速推廣。超濾膜有PVC膜、PAN膜、PVDF膜等多種。杭州性價比高超濾設備價格對比

超濾是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術。超濾膜系統(tǒng)是以超濾膜絲為過濾介質，膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑（如水分子）、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留，從而達到凈化和分離的目的。 超濾過濾孔徑和截留分子量的范圍一直以來定義較為模糊，一般認為超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.1微米，截留分子量為1,000-1,000,000 Dalton。嚴格意義上來說超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.01微米，截留分子量為1,000-300,000 Dalton。若過濾孔徑大于0.01微米，或截留分子量大于300,000 Dalton的微孔膜就應該定義為微濾膜或精濾膜。實驗室超濾設備技術指導處理溶液中溶質的分離和增濃，也常用于其他分離技術難以完成的膠狀懸浮液的分離。

超濾膜是利用納米級的物理孔徑在一定的壓力作用下， 對料液中的物質進行分離、 凈化、純化和濃縮的一個純物理過程，它不引起分離物質化學性質的變化，是一 種非常安全和可靠的過濾和濃縮方法。 超濾系統(tǒng)的主要處理單元為超濾裝置。本系統(tǒng)設計采用改性PVC的中空纖維超濾膜作為本分離系統(tǒng)的處理部件，其表面活化層致密， 支撐層為雙排脂狀結構，故拉伸強度高、 跨膜壓差小、反洗效果好、抗污染、使用壽命長，且能長期保證產水水質，對膠體、 懸浮顆粒、色度、濁度、大分子有機物具有良好的去除能力。

超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質,而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3x10000—1x10000的物質。當被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時，水分子和分子量小于300—500的溶質透過膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留，從而使水得到凈化。也就是說，當水通過超濾膜后，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時可去除大量的有機物等。超濾：是一種利用膜分離技術的篩分過程，以膜兩側的壓力差為驅動力。

超濾膜按結構型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術中較為成熟與先進的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是動態(tài)過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續(xù)運行。超濾膜是一種具有超級“篩分"分離功能的多孔膜。鹽城工業(yè)用超濾設備技術指導

超濾膜1.5毫米多孔超濾膜1.5毫米膜濃度含量高的原水包括傳統(tǒng)過濾器的反洗水或二級超濾系統(tǒng)反洗水。杭州性價比高超濾設備價格對比

中空纖維超濾膜在使用中需注意事項：過濾系統(tǒng)要定期滅菌。 超濾膜可以截留細菌，但不可以殺死細菌，截留率再好的超濾膜也不能長期保證干凈區(qū)不長一個細菌，有細菌就可能大量繁殖。直接影響到透過水質，譬如有的礦泉水成品中出現(xiàn)半透明絲狀白色絮狀的霉菌團，主要是系統(tǒng)被霉菌污染所致。因此，必須定期對周轉環(huán)境及過濾系統(tǒng)進行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質情況而定，對于城市普通自來水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作為供給水源時，滅菌周期更短。滅菌藥品可用500～1000mg/L次氯酸鈉溶液或1%過氧化氫水溶液循環(huán)流或浸泡約半小時即可。杭州性價比高超濾設備價格對比