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溫州濾美超濾設(shè)備供應(yīng)商

來源: 發(fā)布時間:2024-10-26

超濾技術(shù)因其操作壓力低、能耗低、通量大、分離效率高,可以回收和回用有用物質(zhì)和水,特別是通量大的特點,使得超濾成為廢水處理工程采用的主要膜分離技術(shù)。應(yīng)用于電泳漆的回收。采用超濾技術(shù)處理電泳漆廢水不僅可以減少漆的損失和回用廢水,而且可以使有害無機鹽透過超濾膜從而提高了電泳漆的比電阻,調(diào)節(jié)和控制、漆液的組成,保證電泳涂漆的正常運行。電泳漆經(jīng)超濾法處理后,保證了電泳槽漆液的電阻率大于500 Ω/cm,維持了電泳漆的固體含量穩(wěn)定,對電泳漆的截留率為97%~98%,排水量減少,節(jié)省了大量補充的去離子水。超濾優(yōu)勢:無論原水水質(zhì)如何變化,產(chǎn)水質(zhì)量穩(wěn)定。溫州濾美超濾設(shè)備供應(yīng)商

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超濾膜按結(jié)構(gòu)型式分為板框式(板式)、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結(jié)構(gòu)。其中,中空纖維超濾膜是超濾技術(shù)中較為成熟與先進的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm,內(nèi)徑0.3-1.4mm,中空纖維管壁上布滿微孔,孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達,截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動,分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式中空超濾膜。超濾是動態(tài)過濾過程,被截留物質(zhì)可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面,可長期連續(xù)運行?;窗矎S家直供超濾設(shè)備價格超濾供水溫度、PH值和濃度等也有一定限度的要求。

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超濾膜的材質(zhì)有聚丙烯PP,聚氯乙烯PVC,聚砜PS,聚醚砜PES, 聚偏氟乙烯PVDF等多種高分子材料,制成的超濾膜組件也有平板式,管式,中孔纖維式等多種形式,但無論哪種膜材質(zhì)的膜組件中的超濾膜都有與圖2近似的膜斷面結(jié)構(gòu):超濾膜是由極薄的表面分離皮層和較厚的多孔支撐層構(gòu)成,分離皮層和多孔支撐層是一次成形的。 因膜斷面及兩側(cè)表面是不對稱的,故也稱為非對稱膜。盡管結(jié)構(gòu)不對稱,但膜材質(zhì)是相同的,故又稱為均質(zhì)膜。超濾設(shè)備特點、占地少、膜面積大、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、安裝、維護簡單、能耗低、性能穩(wěn)定。超濾是一種膜分離技術(shù),其主件為超濾膜。

中空纖維超濾膜在使用中需注意事項:過濾系統(tǒng)要定期滅菌。 超濾膜可以截留細菌,但不可以殺死細菌,截留率再好的超濾膜也不能長期保證干凈區(qū)不長一個細菌,有細菌就可能大量繁殖。直接影響到透過水質(zhì),譬如有的礦泉水成品中出現(xiàn)半透明絲狀白色絮狀的霉菌團,主要是系統(tǒng)被霉菌污染所致。因此,必須定期對周轉(zhuǎn)環(huán)境及過濾系統(tǒng)進行定期滅菌,滅菌的操作周期因供給原水的水質(zhì)情況而定,對于城市普通自來水而言,夏季7~10天,冬季30~40天,春秋季20~30天。地表水作為供給水源時,滅菌周期更短。滅菌藥品可用500~1000mg/L次氯酸鈉溶液或1%過氧化氫水溶液循環(huán)流或浸泡約半小時即可。超濾設(shè)備的優(yōu)勢有哪些呢?

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超濾設(shè)備可應(yīng)用的領(lǐng)域有: 醫(yī)藥:在醫(yī)藥和生物化工生產(chǎn)中,常需要對熱敏性物質(zhì)進行分離提純,超濾技術(shù)對此顯示其突出的優(yōu)點。用超濾來分離濃縮生物活性物(如酶、病毒、核酸、特殊蛋白等)是相當(dāng)合適的從動、植物中提取的藥物(如生物堿等),其提取液中常有大分子或固體物質(zhì),很多情況下可以用超濾來分離,使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。 純水、超純水:工業(yè)用水的初級純化,純水超純水制備RO預(yù)處理,純水、超純水終端處理。 發(fā)酵:生化發(fā)酵液分離與精制、酶的濃縮與精制、糖及木糖醇澄清過濾。用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。上海實用超濾設(shè)備歡迎選購

處理溶液中溶質(zhì)的分離和增濃,也常用于其他分離技術(shù)難以完成的膠狀懸浮液的分離。溫州濾美超濾設(shè)備供應(yīng)商

超濾是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術(shù)。超濾膜系統(tǒng)是以超濾膜絲為過濾介質(zhì),膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無機鹽及小分子有機物透過,而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)截留,從而達到凈化和分離的目的。 超濾過濾孔徑和截留分子量的范圍一直以來定義較為模糊,一般認(rèn)為超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.1微米,截留分子量為1,000-1,000,000 Dalton。嚴(yán)格意義上來說超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.01微米,截留分子量為1,000-300,000 Dalton。若過濾孔徑大于0.01微米,或截留分子量大于300,000 Dalton的微孔膜就應(yīng)該定義為微濾膜或精濾膜。溫州濾美超濾設(shè)備供應(yīng)商