不斷積累升高浮油渣經(jīng)三相分離器錐形頂端浮油泥收集排出管排到浮油泥收集并分離區(qū)D，在浮油泥收集并分離區(qū)D浮油渣進(jìn)行重力分離，凈化后乳化液沉于浮油泥收集并分離區(qū)D底部，經(jīng)排乳化液管排出，上部浮油渣通過排浮油管排出；凈化液收集區(qū)C的底部穿孔集液管將凈化后乳化液經(jīng)凈化后乳化液排出管排出，進(jìn)入乳化液使用系統(tǒng)。[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:[0021]1、采用了共聚臭氧氣浮分離、臭氧殺菌組合工藝，使乳化液中的浮油、雜油及細(xì)小懸浮物被分離，微生物尤其厭氧微生物被殺滅并繁殖，增加乳化液中的溶解氧；在凈化各種污染物的過程中，不會(huì)引進(jìn)新的污染物，可保證乳化液原有的成份不發(fā)生改變。乳化液的使用周期得以延長(zhǎng)，減少廢液排放量。[0022]2、裝置內(nèi)設(shè)計(jì)了折流板，提高了乳化液中的浮油、雜油及細(xì)小懸浮物與微小氣泡碰觸凝聚的幾率，有利于細(xì)小懸浮物的去除，有利于臭氧殺菌時(shí)間增長(zhǎng)。[0023]3、采用錐形三相分離器收集浮油渣，利用了連通器原理，通過調(diào)節(jié)出液液位高低，自動(dòng)將浮油渣排出，不在使用刮渣機(jī)排渣。[0024]4、浮油泥收集并分離區(qū)，使浮油泥得以進(jìn)一步分離，起到消泡分離作用，下部的乳化液排回使用系統(tǒng)。天然乳化液處理設(shè)備哪里好，誠(chéng)心推薦無錫大宇環(huán)保。科技乳化液處理設(shè)備供應(yīng)商

    在浮油泥收集并分離區(qū)浮油渣進(jìn)行進(jìn)一步分離，凈化后乳化液沉于浮油泥收集并分離區(qū)底部，經(jīng)排乳化液管排入乳化液使用系統(tǒng)，上部浮油渣通過排浮油渣管排出；凈化液收集區(qū)內(nèi)底部安裝的穿孔集液管將凈化后乳化液經(jīng)凈化后乳化液排出管排入乳化液使用系統(tǒng)。[0019]本發(fā)明的工作原理是:需凈化乳化液經(jīng)Y型過濾器過濾后與pH調(diào)整劑、防銹劑和殺菌劑混合，多相介質(zhì)泵把混合了各種藥劑的需要凈化的乳化液吸入，在吸入管路上，空氣和臭氧一起進(jìn)入多相介質(zhì)泵，空氣和臭氧被多相介質(zhì)泵反復(fù)切割后，將需要凈化的乳化液送入管道混合器，在需要凈化的乳化液中的空氣和臭氧壓力在，混合了PH調(diào)整劑、防銹劑、殺菌劑、空氣和臭氧的需要凈化的乳化液在混合反應(yīng)內(nèi)筒的反應(yīng)混合區(qū)A內(nèi)反應(yīng)處理，釋放出的空氣和臭氧的微氣泡與乳化液中的雜油、漂浮油、細(xì)小顆粒物、微生物分泌液形成油泥復(fù)合體，復(fù)合體的密度小于1，復(fù)合體上浮到乳化液面上部成為浮油渣；其中由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧能破壞及改變微生物的DNA(脫氧核糖核酸)結(jié)構(gòu)，使細(xì)菌當(dāng)即死亡或不能繁殖后代，達(dá)到殺菌的目的；混合反應(yīng)內(nèi)筒內(nèi)液位逐漸上升，凈化后乳化液從混合反應(yīng)內(nèi)筒上端口流入凈化液收集區(qū)C?？萍既榛禾幚碓O(shè)備供應(yīng)商服務(wù)乳化液處理設(shè)備標(biāo)志哪里好，誠(chéng)心推薦無錫大宇環(huán)保。

    所述加藥箱裝置包括PH調(diào)整劑藥劑箱、防銹劑藥劑箱、殺菌劑藥劑箱、pH調(diào)整劑計(jì)量泵、防銹劑計(jì)量泵和殺菌劑計(jì)量泵，pH調(diào)整劑計(jì)量泵、防銹劑計(jì)量泵和殺菌劑計(jì)量泵分別通過管路將PH調(diào)整劑藥劑箱、防銹劑藥劑箱和殺菌劑藥劑箱與乳化液輸入連接管相連，所述氣體裝置包括臭氧系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)，所述臭氧系統(tǒng)包括管路依次連接的臭氧發(fā)生器、臭氧流量計(jì)和臭氧調(diào)整閥，臭氧調(diào)整閥出口與乳化液輸入連接管相連，所述空氣系統(tǒng)包括管路連接的空氣流量計(jì)和空氣調(diào)整閥，空氣調(diào)整閥出口與乳化液輸入連接管相連，所述多相介質(zhì)泵裝置包括路連接的多相介質(zhì)泵和管道混合器，管道混合器出口與乳化液輸入連接管相連。[0008]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于:所述乳化液輸入連接管的Y型過濾器出口管路上設(shè)有乳化液進(jìn)口調(diào)節(jié)閥門。[0009]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于:所述pH調(diào)整劑藥劑箱、防銹劑藥劑箱和殺菌劑藥劑箱設(shè)有攪拌器。[0010]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于:所述通過管路將pH調(diào)整劑藥劑箱、防銹劑藥劑箱和殺菌劑藥劑箱與乳化液輸入連接管相連的管路上分別設(shè)有PH調(diào)整劑加藥泵、防銹劑加藥泵和殺菌劑加藥泵。

    35)，外殼底部開有排空管(39)，所述混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)下部是粗徑直筒體，上部為細(xì)徑筒體，上部細(xì)徑筒體上端開口，混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)置于共聚分離裝置外殼內(nèi)底部，混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)底部封閉,混合反應(yīng)內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有折流板(26)，折流板(26)—邊固定在筒體內(nèi)壁上，另一端懸空，折流板(26)與水平面之間的夾角為10°~30°，折流板(26)位于混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)下部粗徑直筒體部位，混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)下部側(cè)壁上設(shè)有乳化液輸入連接管(25)，乳化液輸入連接管(25)的內(nèi)端與接觸混合反應(yīng)管相連，外端穿出外殼(29)，所述三相分離器(42)為錐形三相分離器，錐形三相分離器錐形頂端設(shè)浮油泥收集排出管(28)，浮油泥收集排出管(28)的頂部開有排氣管(27)，三相分離器(42)罩裝在混合反應(yīng)內(nèi)筒上端開口上方，所述溢流堰(43)設(shè)殼體(29)上部，位于與錐形三相分離器錐形頂端平齊位置，外殼(29)的溢流堰部位設(shè)有排浮油管(30);混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)和三相分離器(42)將共聚分離裝置分為四個(gè)區(qū)，分別是:位于混合反應(yīng)內(nèi)筒設(shè)有折流板部位的混合反應(yīng)區(qū)(A)，位于混合反應(yīng)內(nèi)筒上部細(xì)徑筒體部位的浮油泥分離區(qū)(B)、位于混合反應(yīng)內(nèi)筒外和三相分離器內(nèi)下方的凈化液收集區(qū)(C)，位于三相分離器外的浮油泥收集并分離區(qū)(D)。科技乳化液處理設(shè)備哪里好，誠(chéng)心推薦無錫大宇環(huán)保。

    達(dá)到油水分離的目的。進(jìn)一步地，除去浮油的方式可以另設(shè)濃油存儲(chǔ)池800靜置廢乳化液，在濃油存儲(chǔ)池800中將廢乳化液靜置分層后，可以直接將下部的油水送入廢乳化液處理池100，將浮油留于濃油存儲(chǔ)池800。再進(jìn)一步地，廢乳化液處理池100中的油水的總體積例如可以是15-16方(m3)的量，在該處理方法的具體使用過程中可以根據(jù)廢乳化液處理池100的具體大小確定送入其中的油水的量，只要保證廢乳化液處理池100中的油水在進(jìn)行后續(xù)工藝的過程中能夠順利、充分的進(jìn)行即可。具體地，開啟風(fēng)機(jī)200利用氣爆進(jìn)行“破乳”工序的時(shí)長(zhǎng)為?！捌迫椤笔侵福喝闋钜旱姆稚⑾嘈∫褐榫奂蓤F(tuán)，形成大液滴，終使油水兩相分層析出的過程。上述堿性物質(zhì)包括氫氧化鈉(片堿)和氫氧化鈣中的至少一種，且堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的重量比為2-3:4-6。進(jìn)一步地，堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的稀釋混合物是按照以下比例制得的：堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的總重量與水的重量比為3:40。堿性物質(zhì)能夠有效地去除磷酸根、硫酸根、硫離子及氟離子等陰離子；還能破壞氨基磺酸根等絡(luò)合劑或螯合劑對(duì)某些金屬離子的結(jié)合；在廢乳化液中還能通過調(diào)節(jié)pH值脫穩(wěn)乳。乳化液分離劑可以使廢乳化液快速的油水分離。需要說明的是。乳化液處理設(shè)備報(bào)價(jià)哪里好，誠(chéng)心推薦無錫大宇環(huán)保?？萍既榛禾幚碓O(shè)備供應(yīng)商

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    技術(shù)特征：1.一種廢乳化液處理方法，其特征在于，包括靜置廢乳化液，得到浮油和油水；在所述油水中添加堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的稀釋混合物，并破乳處理；再添加高分子絮凝劑，靜置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，所述堿性物質(zhì)包括氫氧化鈉和氫氧化鈣中的至少一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，所述堿性物質(zhì)和所述乳化液分離劑的重量比為2-3:4-6。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，所述稀釋混合物中，所述堿性物質(zhì)和所述乳化液分離劑的總重量與水的重量比為3:40。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，所述高分子絮凝劑與所述堿性物質(zhì)的重量比為1:4-6。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，所述高分子絮凝劑包括聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵中的至少一種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，破乳處理為用風(fēng)機(jī)對(duì)所述油水和所述稀釋混合物的混合物氣爆破乳。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，添加所述高分子絮凝劑后的靜置時(shí)間為。9.一種廢乳化液處理系統(tǒng)，其特征在于。科技乳化液處理設(shè)備供應(yīng)商