污泥中含有大量的、細(xì)菌、原生動(dòng)物及高濃度的鋅、銅、鉻、鉛、鎘等重金屬、有毒的有機(jī)合成物等，對(duì)水資源和人體健康存在嚴(yán)重的潛在危脅。在污水處理過(guò)程中，細(xì)菌及大部分寄生生物留存在污泥中，可以吸附在污水中的顆粒上，隨顆粒的沉淀也沉積到污泥中。生污泥中病原菌的數(shù)量每克以億計(jì)，這些微生物包括：大腸菌、大腸糞菌、糞鏈球菌、噬菌體、沙門氏菌、痢疾菌屬、銅綠色極毛桿菌、寄生蟲(chóng)卵/幼蟲(chóng)、蛔蟲(chóng)、鞭蟲(chóng)、群體鞭蟲(chóng)、弓蛔蟲(chóng)、膜翅目幼蟲(chóng)、腸道等。由于市政污水的來(lái)源是人類生活環(huán)境、大腸菌、大腸糞菌、糞鏈球菌等是哺乳動(dòng)物直腸正常的排出物、它們的數(shù)量在污水和污泥中基本保持恒定。而其它各種病原菌如沙門氏菌、痢疾菌、腸道（例如脊膸灰質(zhì)炎、柯薩奇、肝炎、輪狀）和寄生生物（例如蛔蟲(chóng)、鞭蟲(chóng)、內(nèi)阿米巴蟲(chóng)）在污水/污泥中的比率同當(dāng)?shù)貍魅静〉牧餍杏嘘P(guān)。顯然，機(jī)械脫水后的污泥如果處置不當(dāng)，進(jìn)入人類的食物鏈，必然會(huì)導(dǎo)致疾病的傳播。污泥的常見(jiàn)類型如下：１、生活污泥；２、印染污泥；３、造紙污泥；４、制革污泥；５、電鍍污泥；６、石油化工污泥等。三、污泥處理的目標(biāo)和任務(wù)污泥處理的主要目的和任務(wù)如下：一是減少水分，為后續(xù)處理、利用和運(yùn)輸創(chuàng)造條件。特色污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。能源污泥烘干系統(tǒng)

    烘干后的污泥落入干污泥輸送裝置5，并通過(guò)干污泥輸送裝置5輸送至干污泥儲(chǔ)存裝置6儲(chǔ)存。本具體實(shí)施方式的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于：(1)能耗低：采用低溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備，由于熱泵中制冷量和制熱量都用于污泥干化，故能耗相較于直接加熱式能耗至少低50％。(2)無(wú)二次污染：污泥水份終通過(guò)冷凝水的形式排放出來(lái)，風(fēng)通過(guò)循環(huán)使用，無(wú)外氣排放二次污染問(wèn)題，復(fù)合環(huán)保要求。(3)烘干溫度低，減小安全問(wèn)題：由于烘干溫度低于70℃，污泥可能揮發(fā)出來(lái)的物質(zhì)、毒性等問(wèn)題少，污泥適用性廣，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、稼動(dòng)率高。(4)自動(dòng)化能力高：該設(shè)備設(shè)計(jì)形式有效將污泥干化實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化運(yùn)行，污泥干化過(guò)程避免人力的投入，減少成本，提化效率，利于大規(guī)模應(yīng)用。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。能源污泥烘干系統(tǒng)節(jié)能污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

    只有極少部分水蒸氣凝結(jié)成水，行成外排廢水，從而使廢水的排放量控制在2t/h之內(nèi)，綜合處理塔9配有沉池及加藥系統(tǒng)等，通過(guò)添加藥劑等方式將水蒸汽里的硫化氫等有害物質(zhì)進(jìn)行中和祛除；避免臭氣的產(chǎn)生；反葉片槳葉式干燥機(jī)5蒸發(fā)出來(lái)的尾氣經(jīng)綜合處理塔9除塵除味和深度熱回收器13冷卻并去除有害物質(zhì)后直接除臭外排或送入鍋爐作為二次風(fēng)。(4)經(jīng)綜合處理塔9利用后的噴淋液進(jìn)入循環(huán)水池10中，一方面對(duì)噴淋后的水進(jìn)行沉淀處理，另一方面循環(huán)利用噴淋用水，降低廢水的產(chǎn)生量。廢水中的沉淀物經(jīng)刮板輸送機(jī)8密閉送至濕污泥倉(cāng)。(5)通過(guò)噴淋處理的氣體進(jìn)入前置換熱器12進(jìn)行次余熱利用，通過(guò)引風(fēng)機(jī)7將處理后的氣體(水蒸氣)，溫度在80℃以上，一部分進(jìn)入深度熱回收器13一部分蒸汽回歸蒸汽管道作為烘干蒸汽補(bǔ)充熱源使用。(6)經(jīng)綜合塔處理后，尾氣繼續(xù)進(jìn)入深度熱回收器13進(jìn)行余熱利用，加熱從反葉片槳葉式干燥機(jī)5內(nèi)部輸送來(lái)的蒸汽冷凝水及除鹽水的混合水后送入電廠熱力系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)利用。(7)深度熱回收過(guò)程中尾氣中的水蒸氣被凝結(jié)為水，凝結(jié)水經(jīng)過(guò)漂洗去油后送入冷卻塔作為補(bǔ)水，空氣送入鍋爐焚燒處理。(8)干化后的污泥通過(guò)管鏈?zhǔn)江h(huán)型干污泥**輸送機(jī)送至干污泥存儲(chǔ)區(qū)3。

    尾氣中大部分蒸汽被洗滌之后送入余熱回收裝置利用，只有極少部分水蒸氣凝結(jié)成水，行成外排廢水，從而使廢水的排放量控制在2t/h之內(nèi)。綜合處理塔配有沉池及加藥系統(tǒng)等，通過(guò)添加藥劑等方式將水蒸汽里的硫化氫等有害物質(zhì)進(jìn)行中和祛除；避免臭氣的產(chǎn)生；反葉片槳葉式干燥機(jī)蒸發(fā)出來(lái)的尾氣經(jīng)綜合處理塔除塵除味和深度熱回收器冷卻并去除有害物質(zhì)后直接除臭外排或送入鍋爐作為二次風(fēng)。進(jìn)一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述系統(tǒng)中各裝置的連接方式為預(yù)加熱輸送系統(tǒng)連接烘干裝置，烘干裝置連接旋風(fēng)除塵裝置，旋風(fēng)除塵裝置外接盤(pán)旋螺旋式蒸汽管道。以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)的烘干污泥的方法，包括以下步驟：(1)本項(xiàng)目的濕污泥經(jīng)汽車運(yùn)輸進(jìn)廠后送入密封式濕污泥倉(cāng)儲(chǔ)暫存，然后經(jīng)污泥泵<含水率65％以下的污泥采用**污泥倉(cāng)底卸料器通過(guò)埋刮板輸送機(jī)>密閉送入反葉片槳葉式干燥機(jī)加熱烘干，加熱蒸汽在反葉片槳葉式干燥機(jī)內(nèi)直接被冷卻為凝結(jié)水，通過(guò)轉(zhuǎn)換接頭排出。(2)污泥干化過(guò)程產(chǎn)生的廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出，維持反葉片槳葉式干燥機(jī)及輔助設(shè)備、系統(tǒng)管路的微負(fù)壓運(yùn)行。(3)被抽出的廢氣氣體。質(zhì)量污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

    盡量做到自控系統(tǒng)設(shè)置合理、抗干擾能力強(qiáng)、易于管理，操作和維護(hù)、運(yùn)行穩(wěn)定。從而確保400t/d污泥處理廠終建設(shè)成具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的現(xiàn)代化污泥處理廠?？傮w設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容：（1）實(shí)施方案設(shè)計(jì)根據(jù)控制工程的要求，從設(shè)計(jì)的完整性，功能的可靠性，以及工程實(shí)踐中的合理性，可操作方面進(jìn)一步“細(xì)化”成為真正能實(shí)施的方案。（2）擴(kuò)充設(shè)計(jì)對(duì)設(shè)計(jì)方案中不完整的部分，如防雷系統(tǒng)、工藝參數(shù)采集系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)等，給予補(bǔ)充，使整個(gè)自控系統(tǒng)更完美，更實(shí)用。（3）應(yīng)用軟件的完善設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)方案，并實(shí)施方案，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，故先進(jìn)控制方案和優(yōu)化控制系統(tǒng)軟件的設(shè)計(jì)是必要的。（4）安裝調(diào)試角度考慮工藝電氣，電纜的交叉面，接口的設(shè)計(jì)施工。（5）根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的要求，做出單機(jī)調(diào)試，設(shè)備聯(lián)動(dòng)，**控制室PC機(jī)控制系統(tǒng)的調(diào)試方案，在單系統(tǒng)運(yùn)行→整機(jī)聯(lián)調(diào)→試運(yùn)轉(zhuǎn)→正式運(yùn)400t/d污泥烘干工程自動(dòng)化控制系統(tǒng)杭州勁科機(jī)電科技有限公司行，發(fā)揮自動(dòng)控制系統(tǒng)的作用。（6）工程圖紙的設(shè)計(jì)與提交，確保整個(gè)自控工程能質(zhì)量建成。六、技術(shù)方案的特點(diǎn)說(shuō)明1．完整合理本方案從自動(dòng)控制工程的要求出發(fā)，結(jié)合400t/d污泥處理廠工程的工藝要求。貴州污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。能源污泥烘干系統(tǒng)

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    所述該系統(tǒng)由烘干裝置、旋風(fēng)除塵裝置、余熱回收裝置、廢氣處理裝置、輸送裝置組成。進(jìn)一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述烘干裝置為反葉片槳葉式干燥機(jī)。該工藝系統(tǒng)的主體設(shè)備用反齒回送技術(shù)以及間壁傳熱技術(shù)，換熱效率達(dá)到了95％以上，整體熱效率超過(guò)86％，可將含水率80％左右的污泥干化至含水率25％以下，同時(shí)優(yōu)良的間壁傳熱技術(shù)使得蒸汽冷凝水不受污染，可以返回除氧器，回收冷凝水和熱量。進(jìn)一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述旋風(fēng)除塵裝置包括旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口端連接引風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)除塵器出口端連接廢氣處理裝置；旋風(fēng)除塵器將引風(fēng)機(jī)從烘干裝置引入的廢氣內(nèi)的大顆粒進(jìn)行沉降后，進(jìn)入廢氣處理裝置進(jìn)行處理微塵顆粒物以及voc氣體。進(jìn)一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述余熱回收裝置包括前置換熱器和深度熱回收器，兩者連接成金字塔式結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱量回收，回收過(guò)程中，尾氣中的水蒸氣被凝結(jié)為水，凝結(jié)水經(jīng)過(guò)漂洗去油后送入脫硫塔作為質(zhì)量補(bǔ)水，剩余的空氣(含有極微量有機(jī)揮發(fā)性氣體)送入脫硫塔稀釋后排大氣。進(jìn)一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述廢氣處理裝置采用高溫綜合處理塔噴淋洗滌。能源污泥烘干系統(tǒng)

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