還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型催化室的剖視圖。圖中：100廢氣室、110阻火器、200三通閥、300催化室、310催化層、320第二催化層、330溫度感應(yīng)器、340加熱管、350控制器、360隔熱層、400第二三通閥、500抽風(fēng)機(jī)、600排氣室、700換熱器、710加壓水泵、720水箱、800應(yīng)急排放閥。具體實(shí)施方式為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施方式的限制。其次，本實(shí)用新型結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)施方式時，為便于說明，表示器件結(jié)構(gòu)的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。能源催化燃燒系統(tǒng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。建設(shè)催化燃燒系統(tǒng)活動方案

    本實(shí)用新型涉及廢氣處理領(lǐng)域，具體為一種vocs循環(huán)催化燃燒凈化裝置。背景技術(shù)：催化燃燒就是可燃物在催化劑的作用下，在一定的溫度條件下進(jìn)行的燃燒反應(yīng)，通過將所排放的廢氣加以收集后，利用催化燃燒將廢氣處理至符合空氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放至大氣中，以免造成環(huán)境與人員之危害，但是現(xiàn)有的裝置往往存在催化燃燒溫度不夠，凈化效率低，凈化效果差，而且在清理和維修時都需要中斷凈化工作，降低工作效率。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本部分的目的在于概述本實(shí)用新型的實(shí)施方式的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施方式。在本部分以及本申請的說明書摘要和實(shí)用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實(shí)用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實(shí)用新型的范圍。鑒于上述和/或現(xiàn)有催化燃燒凈化裝置中存在的問題，提出了本實(shí)用新型。因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種vocs循環(huán)催化燃燒凈化裝置，不僅能夠保持催化燃燒的溫度，提高凈化效率，而且在需要維修清理時不影響正常工作的進(jìn)行。為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實(shí)用新型的一個方面，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種vocs循環(huán)催化燃燒凈化裝置。常規(guī)催化燃燒系統(tǒng)鄭重承諾服務(wù)催化燃燒系統(tǒng)供應(yīng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    所述電熱裝置上方安裝有連接旋鈕，所述電熱裝置通過連接旋鈕與導(dǎo)熱柱固定連接，外殼上方中部安裝有隔溫板。推薦的，所述金屬網(wǎng)上方安裝有電熱裝置，所述金屬網(wǎng)由多層金屬絲均勻纏繞編織組成，所述支承架安裝于金屬網(wǎng)中部。推薦的，所述連接旋鈕上方與導(dǎo)熱柱螺紋連接，所述導(dǎo)熱柱通過連接旋鈕進(jìn)行伸長，所述導(dǎo)熱柱的比較大伸長距離為十厘米。推薦的，所述加熱筒還包括遮塵網(wǎng)、固定框、電熱網(wǎng)層、連接螺栓、耐熱風(fēng)扇、緩沖箱和導(dǎo)氣管，所述固定框上方中部安裝有耐熱風(fēng)扇，所述固定框上方兩側(cè)安裝有連接螺栓，所述耐熱風(fēng)扇上方安裝有遮塵網(wǎng)，所述緩沖箱安裝于固定框內(nèi)部下方，所述緩沖箱上方與電熱網(wǎng)層固定連接，所述導(dǎo)氣管安裝于固定框下方。推薦的，所述固定框下方呈“v”形，所述固定框下方通過固定銷與導(dǎo)氣管固定連接，所述導(dǎo)氣管上方連接處設(shè)置有橡膠墊。推薦的，所述電熱網(wǎng)層由六組網(wǎng)狀加熱層均勻分布組成，所述電熱網(wǎng)層的比較高加熱溫度為300℃。推薦的，所述電熱裝置還包括導(dǎo)熱桿、高溫電熱塊、中空槽、對流孔、安裝架、金屬隔板和開孔，所述安裝架內(nèi)側(cè)中部安裝有高溫電熱塊，所述高溫電熱塊上方與導(dǎo)熱桿固定連接，所述高溫電熱塊兩側(cè)安裝有金屬隔板。

    不安全因素編輯在工業(yè)生產(chǎn)中，有大量的含苯類、醇類、酮類等有機(jī)廢氣散發(fā)。危害工人的健康并污染環(huán)境。80年代以來,催化燃燒裝置作為一種治理有機(jī)廢氣污染的手段,在我國取得了相當(dāng)大的成效。但是,在催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)、加工、應(yīng)用過程中,還存在一些潛在的不安全因素。在北京、上海、沈陽等地就曾出現(xiàn)過因安全措施不得力而發(fā)生起火、的事故。因此,應(yīng)用催化燃燒裝置的安全問題應(yīng)引起足夠的重視。事故隱患,重時裝置將發(fā)生火災(zāi)和。為此,國家應(yīng)統(tǒng)一制定關(guān)于催化燃燒治理有機(jī)廢氣的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)范。除上述因素外,從技術(shù)角度考慮,以下幾點(diǎn)不安全因素也值得注意:一、有機(jī)氣體的下限與溫度有關(guān)。通常,溫度愈高,反應(yīng)速度愈快,極限范圍愈大。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒裝置的有機(jī)廢氣濃度過大時,催化燃燒裝置的溫度將會升高,加之自前國產(chǎn)催化燃燒裝置均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備,而溫度升高后的有機(jī)廢氣的下限值將比手冊給出的值要小,再加上裝置中有機(jī)廢氣成分混合的不均勻性,在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實(shí)下限,則有的危險。二、一般來講，大多數(shù)有機(jī)廢氣中的有機(jī)成份在同樣下限濃度下,所含的燃燒熱值可視為相同值。服務(wù)催化燃燒系統(tǒng)發(fā)展哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    控制器350電性輸出連接兩個加熱管340，溫度感應(yīng)器330為pt100熱電阻，控制器350為kl8x微控制器，催化室300用于提供催化的場所，催化層310和第二催化層320用于使催化進(jìn)行的更快，溫度感應(yīng)器330用于感知催化室300內(nèi)部的溫度，加熱管340用于加熱催化室300內(nèi)部，控制器350用于根據(jù)溫度感應(yīng)器330感知的溫度控制加熱管340加熱；請?jiān)俅螀㈤唸D1，兩個催化室300均固定連接第二三通閥400，具體的，兩個催化室300均通過管道連通第二三通閥400，第二三通閥400用于連通兩個催化室300和抽風(fēng)機(jī)500；請?jiān)俅螀㈤唸D1，第二三通閥400固定連接抽風(fēng)機(jī)500，具體的，第二三通閥400通過管道連通抽風(fēng)機(jī)500，抽風(fēng)機(jī)500用于將催化室300內(nèi)的廢氣抽送到排氣室600內(nèi)；請?jiān)俅螀㈤唸D1，抽風(fēng)機(jī)500固定連接排氣室600，具體的，抽風(fēng)機(jī)500通過管道連通排氣室600，排氣室600用于排出凈化后的廢氣。在具體的使用時，通過使廢氣室100內(nèi)的廢氣由管道導(dǎo)入三通閥200，由三通閥200將廢氣分成兩股導(dǎo)入兩個催化室300中，催化層310和第二催化層320配合使催化室300內(nèi)的催化燃燒更加距離，同時溫度感應(yīng)器330感知溫度信息，并將信息傳導(dǎo)到控制器350中，當(dāng)控制器350感知到溫度過低時。節(jié)約催化燃燒系統(tǒng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。建設(shè)催化燃燒系統(tǒng)活動方案

服務(wù)催化燃燒系統(tǒng)標(biāo)志哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。建設(shè)催化燃燒系統(tǒng)活動方案

    一般在300-350℃)循環(huán)半小時以上,充分預(yù)熱催化床層。2、禁止當(dāng)催化劑床層溫度低于起燃溫度時引入有機(jī)廢氣，不然很容易使催化劑中毒失效及反應(yīng)器出現(xiàn)“悶堵”現(xiàn)象。3、盡可能避免引入塵埃,可有效預(yù)防催化劑孔道堵塞。4、催化劑的佳使用范圍在200-250℃，盡可能避免使催化劑長時間處于800℃以上的高溫。5、停車時必須先切斷廢氣源，禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預(yù)熱溫度時繼續(xù)通入廢氣，切斷廢氣源后應(yīng)繼續(xù)加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時以上，滿足要求后方可完全停車，避免急冷。6、如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降,或遇突然停電事故，再次開機(jī)時請把催化劑床層前的預(yù)熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時，可恢復(fù)或部分恢復(fù)催化劑活性。7、特別提醒由于某些化學(xué)物質(zhì)會使催化劑中毒，例如含硫、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷及鹵素等有機(jī)或無機(jī)物對催化劑的破壞作用很強(qiáng)，將導(dǎo)致催化劑的性失活，無法恢復(fù)活性。8、根據(jù)具體設(shè)備使用情況，當(dāng)催化劑使用較長時間后活性有可能下降時，可把上下(前后)層的催化劑進(jìn)行對調(diào)放置,必要時適當(dāng)提高催化劑床層和廢氣的預(yù)熱溫度。建設(shè)催化燃燒系統(tǒng)活動方案

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