所述烘干裝置為反葉片槳葉式干燥機(jī)5。該工藝系統(tǒng)的主體設(shè)備用反齒回送技術(shù)以及間壁傳熱技術(shù)，換熱效率達(dá)到了95％以上，整體熱效率超過(guò)86％，可將含水率80％左右的污泥干化至含水率25％以下，同時(shí)優(yōu)良的間壁傳熱技術(shù)使得蒸汽冷凝水不受污染，可以返回除氧器，回收冷凝水和熱量。進(jìn)一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述旋風(fēng)除塵裝置包括旋風(fēng)除塵器6，旋風(fēng)除塵器6的進(jìn)口端連接引風(fēng)機(jī)7，旋風(fēng)除塵器6出口端連接廢氣處理裝置；旋風(fēng)除塵器6將引風(fēng)機(jī)7從烘干裝置引入的廢氣內(nèi)的大顆粒進(jìn)行沉降后，進(jìn)入廢氣處理裝置進(jìn)行處理微塵顆粒物以及voc氣體。進(jìn)一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述余熱回收裝置包括前置換熱器12和深度熱回收器13，兩者連接成金字塔式結(jié)構(gòu)進(jìn)行熱量回收，回收過(guò)程中，尾氣中的水蒸氣被凝結(jié)為水，凝結(jié)水經(jīng)過(guò)漂洗去油后送入脫硫塔作為質(zhì)量補(bǔ)水，剩余的空氣(含有極微量有機(jī)揮發(fā)性氣體)送入脫硫塔稀釋后排大氣。進(jìn)一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述廢氣處理裝置采用高溫綜合處理塔9噴淋洗滌，尾氣中大部分蒸汽被洗滌之后送入余熱回收裝置利用，只有極少部分水蒸氣凝結(jié)成水，行成外排廢水。特色污泥烘干系統(tǒng)裝修哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。山西節(jié)能污泥烘干系統(tǒng)

    1)能耗高：能量需求為每公升蒸發(fā)量低需要6**卡，直接加熱式干化設(shè)備處理商標(biāo)稱(chēng)其系統(tǒng)的熱能需求是800-850大卡。(2)帶來(lái)二次污染：烘干污泥同時(shí)帶來(lái)污染性的尾氣需要再做處理裝置方能達(dá)標(biāo)排放。(3)烘干溫度高帶來(lái)烘干安全問(wèn)題：高溫烘干污泥氣流中污泥可能揮發(fā)出來(lái)的物質(zhì)、毒性等問(wèn)題難以避免。為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種新型的低溫?zé)岜煤娓晌勰嘞到y(tǒng)還是很有必要的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種低溫污泥烘干系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能耗低，無(wú)二次污染，烘干溫度低，安全性高，烘干自動(dòng)化程度高，降低污泥干化成本，節(jié)能環(huán)保，易于推廣使用。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：低溫污泥烘干系統(tǒng)，包括濕污泥儲(chǔ)存槽、濕污泥輸送裝置、污泥烘箱、熱泵、干污泥輸送裝置和干污泥儲(chǔ)存裝置，濕污泥儲(chǔ)存槽安裝在濕污泥輸送裝置的入口上方，濕污泥輸送裝置的出口設(shè)置在污泥烘箱的上方，污泥烘箱一側(cè)安裝有熱泵，污泥烘箱的下部出口安裝在干污泥輸送裝置的入口上方，干污泥輸送裝置的出口設(shè)置在干污泥儲(chǔ)存裝置上方。作為推薦，所述的濕污泥儲(chǔ)存槽通過(guò)機(jī)械擠壓力或離心力等將污泥預(yù)脫水。山西節(jié)能污泥烘干系統(tǒng)污泥烘干系統(tǒng)設(shè)計(jì)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

    脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗以達(dá)到分離粉塵的目的。進(jìn)一步地，為了提高烘干效率，進(jìn)料器和分料器均為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，進(jìn)料器與燃燒室固定連接且燃燒室還連接有送風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與燃燒室連通內(nèi);烘干筒外壁上設(shè)置有齒輪環(huán)，齒輪環(huán)與由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪嚙合。特別地，電機(jī)驅(qū)動(dòng)烘干筒轉(zhuǎn)動(dòng)，電鍍污泥在被加熱的同時(shí)還會(huì)發(fā)生相互之間的碰撞，碰撞后形成更小的顆粒，從進(jìn)料器一端到分料器一端，電鍍污泥在烘干筒內(nèi)的粒徑越來(lái)越小，水分含量越來(lái)越低，到分離器處時(shí)終形成粒徑一致且含水量一致的松散粉粒狀和部分粉塵。進(jìn)一步地，齒輪環(huán)、齒輪和電機(jī)的數(shù)量均為2，且均分別位于烘干筒兩端。特別地，這樣設(shè)置能使得驅(qū)動(dòng)效率高。進(jìn)一步地，輸送管靠近脈沖除塵器的一端還連接有第二送風(fēng)機(jī)，第二送風(fēng)機(jī)出風(fēng)口延伸到輸送管內(nèi)且其出風(fēng)口朝向分料器。特別地，烘干筒中的溫度出現(xiàn)下降時(shí)。

    本發(fā)明屬于污泥深度脫水技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)及其烘干污泥的方法。背景技術(shù)：污水污泥是污水處理廠(chǎng)主要廢棄物，其處理問(wèn)題成為污水處理廠(chǎng)的一大難題。目前污水污泥的處理過(guò)程如下：剩余污泥先在重力濃縮池中濃縮至含水率約98～97％，濃縮后的污泥經(jīng)過(guò)陽(yáng)離子聚丙烯酰胺溶液調(diào)質(zhì)后進(jìn)行機(jī)械脫水，脫水后的污泥從污水處理廠(chǎng)往外運(yùn)輸處置。污水處理廠(chǎng)在污水處理的同時(shí)要產(chǎn)生大量的污泥，在污水處理廠(chǎng)一般采用帶濾機(jī)進(jìn)行脫水，脫水之后污泥的含水率一般在80％左右。這些污泥的終處置一般有許下途徑：(1)填埋；(2)焚燒；(3)堆肥等等。不管采用什么終處置的途徑，80％的含水率都顯得過(guò)高。通常情況下在污泥烘干過(guò)程中污泥含水率是非常重要的控制指標(biāo)，如果污泥含水率過(guò)低時(shí)，粉塵太多，且易發(fā)生危險(xiǎn)；含水率過(guò)高時(shí)，達(dá)不到深度脫水的目的，增加污泥終處置的難度。在現(xiàn)有污泥深度脫水技術(shù)中,目前常采用有二種：(1)高壓板框；(2)蒸汽烘干。其中高壓板框是目前的主流。與蒸汽烘干相比，高壓板框的大優(yōu)點(diǎn)就是運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)便宜，處理每噸濕污泥的直接成本約在60-90元/噸之間。但是，高壓板框的缺點(diǎn)也是顯而易見(jiàn)：(1)脫水效果遠(yuǎn)不如蒸汽烘干技術(shù)。新吳區(qū)污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

    二是消除對(duì)污染環(huán)境存在影響的有毒有害物質(zhì)；三是回收能源和資源。歸納起來(lái)就是：穩(wěn)定性質(zhì)；無(wú)害化；減量化；資源化。四、空氣源熱泵污泥烘干解決方案主要是針對(duì)污水處理廠(chǎng)污泥含水率高，運(yùn)輸不方便，成本高污染重等，而干燥后的污泥性狀得到很大改善，利用價(jià)值提高，為后續(xù)處理處置過(guò)程創(chuàng)造了良好的條件?？蓸O大的提高污水污泥的品質(zhì)，變廢為寶。(1)該污泥烘干機(jī)環(huán)保節(jié)能，是普通電鍋爐，燃油鍋爐烘干能耗的四分之一到三分之一。經(jīng)干燥的污泥能有效的去除細(xì)菌和病原體，并對(duì)終產(chǎn)物消毒，使其完全符合污泥處理與利用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);大幅度減少污泥的體積與重量;并使得其以循環(huán)利用;(2)污泥烘干機(jī)可將處理后的污泥加工成某種有利用價(jià)值的物質(zhì)，如生物肥料、土壤修復(fù)劑及燃料等，從中獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益;(3)可改善污泥產(chǎn)品的運(yùn)輸、貯存性能，使其更易被社會(huì)接納。(4)經(jīng)濟(jì)節(jié)能、安全穩(wěn)定、環(huán)保無(wú)任何污染空氣源熱泵污泥烘干機(jī)是常常應(yīng)用于污泥干燥的專(zhuān)門(mén)設(shè)備，因?yàn)槲勰嗍蔷哂懈咚?、高粘性、高持水性和低熱值等特點(diǎn)的物料，所以該烘干機(jī)是專(zhuān)門(mén)為污泥研發(fā)設(shè)計(jì)的**烘干設(shè)備，它對(duì)污泥的烘干處理效率高，比普通烘干機(jī)更能節(jié)省能源，而且烘干效果也好。污泥烘干系統(tǒng)標(biāo)志哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。山西節(jié)能污泥烘干系統(tǒng)

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    凝結(jié)水經(jīng)過(guò)漂洗去油后送入冷卻塔作為補(bǔ)水，空氣送入鍋爐焚燒處理。(8)干化后的污泥通過(guò)管鏈?zhǔn)江h(huán)型干污泥**輸送機(jī)送至干污泥存儲(chǔ)區(qū)，與煤按比例混合后作為燃料進(jìn)行焚燒處理，焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽回收繼續(xù)作為污泥干化的熱源，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。本發(fā)明的有益效果是：1、占地面積小，土建投資極低：200噸污泥烘干規(guī)模(每天200噸)全部占地面積(包括主機(jī)、輔機(jī)、濕污泥料倉(cāng)等)550㎡，土建部分整體投資小于120萬(wàn)元。2、能耗極低：蒸發(fā)每噸水消耗熱功率：813kwh/蒸噸(衡量烘干機(jī)的指標(biāo))80％水分降至30％水分，汽耗：70％水分降至20％水分，汽耗：烘干廢氣熱回收之后汽耗：電耗：＜10kwh/濕噸(全套配置功率＜120kw)3、蒸汽適應(yīng)范圍：蒸氣使用上，涵蓋了飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽。高進(jìn)氣溫度可以達(dá)到300℃，進(jìn)汽壓力可達(dá)到，有利于對(duì)電站鍋爐的配套，簡(jiǎn)化設(shè)施，不需要設(shè)置減溫器，所以整體投資費(fèi)用低。4、換熱效率高：加熱蒸汽在烘干機(jī)內(nèi)直接被冷卻為凝結(jié)水，不需要外置蒸汽冷卻器，既降低了烘干汽耗，也降低了整體投資費(fèi)用。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全穩(wěn)定，故障率極低：由于設(shè)計(jì)合理，相對(duì)其他烘干設(shè)備，簡(jiǎn)化了大部分輔機(jī)，因而故障率極低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其他烘干設(shè)施。同時(shí)，載氣量的降低。山西節(jié)能污泥烘干系統(tǒng)