智能制造轉(zhuǎn)型是工廠企業(yè)必然的趨勢，未來制造業(yè)的競爭將是一場制造技術(shù)的競爭。通過智能工廠規(guī)劃方案能夠讓工廠的生產(chǎn)從原料的供應到產(chǎn)品設計、制造、測試使用過程**優(yōu)化，同時通過網(wǎng)絡和虛擬計算連接、分析和預測，實現(xiàn)應用**靈活的手段進行市場所需產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，在滿足市場需求的同時，將制造成本降到**低。智能工廠規(guī)劃方案將利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設備監(jiān)控技術(shù)加強信息管理和服務，即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)、現(xiàn)場工作者的動向等，讓工廠全體能夠高效運轉(zhuǎn)，從而清楚掌握產(chǎn)銷流程，實現(xiàn)覆蓋整個價值鏈的生產(chǎn)**優(yōu)化、高效率和***化。通過智能工廠布局規(guī)劃，能夠提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預，實現(xiàn)合理的生產(chǎn)計劃編排與生產(chǎn)進度。加上綠色智能的手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建一個高效節(jié)能、綠色環(huán)保、環(huán)境舒適的人性化智能制造工廠。點擊進行在線咨詢智能工廠規(guī)劃方案基本信息項目名稱：智能工廠規(guī)劃方案；輔導時間：1-3個月現(xiàn)場輔導；輔導方式：診斷+規(guī)劃+輔導+培訓+評價+持續(xù)提升；適合企業(yè)：所有制造型企業(yè)；如汽車零部件、電子、3C通信等行業(yè)大批量生產(chǎn)企業(yè)；航空航天、機械裝備制造，柴油機、液壓元器件等行業(yè)多品種、小批量生產(chǎn)企業(yè)。芯軟云制造過程中的流程、設備、產(chǎn)品、人、供應商等資源信息，智能工廠將創(chuàng)建反饋循環(huán)以持續(xù)優(yōu)化過程。智能工廠優(yōu)勢

    TCL電子TV廠OC機作業(yè)現(xiàn)場而原有的IT系統(tǒng)已經(jīng)很難滿足新一代數(shù)字化工廠管理的需要，對于傳統(tǒng)制造業(yè)來說，想要進行數(shù)字化**，其中就包括搭建設備互聯(lián)平臺（IoT平臺），向下實現(xiàn)關(guān)鍵設備運行數(shù)據(jù)采集，向上為上層應用系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持，并且，***推行全員生產(chǎn)維護（TPM應用）；通過對積累的設備數(shù)據(jù)進行分析，完成關(guān)鍵設備和TOP故障的建模和預測，實現(xiàn)設備管理的智能化。02設備聯(lián)網(wǎng)讓信息不再是孤島，設備維保不再經(jīng)驗化電子行業(yè)離散型制造模式導致大多數(shù)企業(yè)面臨信息孤島的困擾。一方面，生產(chǎn)現(xiàn)場的制程數(shù)據(jù)是各自**的，信息透明化程度不足，依賴人工去收集處理再上報，另一方面，“工廠的設備運維保養(yǎng)工作，一般是線下進行的、不可量化的?！币恢币詠?，TCL電子IT項目經(jīng)理葉波和業(yè)務經(jīng)理李業(yè)生緊跟公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，負責TCL電子數(shù)字工廠規(guī)劃的落地和執(zhí)行?！凹译娭圃煨袠I(yè)的工廠中，很多設備屬于非標設備。當工廠導入新設備時，一開始設備的故障率往往非常高，如果沒有一個好的維保方案來快速解決問題，降低故障率，將非常影響產(chǎn)能。這是一個非常關(guān)鍵的痛點。”李業(yè)生在日常管理中發(fā)現(xiàn)，沒有設備維保數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，導致企業(yè)很難計算出設備導致的產(chǎn)能損失。不*如此。青島智能工廠供應商芯軟云為應用***數(shù)字技術(shù)，制造商必須選擇向中心傳送數(shù)據(jù)，或者向底層部署技術(shù)。

    我們不*需要通過DNC解決互聯(lián)的問題，更需要通過MDC(ManufacturingDataCollection，直譯為制造數(shù)據(jù)采集，俗稱為機床監(jiān)控)解決數(shù)據(jù)自動采集、透明化、量化管理的問題。MDC通過一臺計算機可以同時自動采集4096臺數(shù)控設備，兼容數(shù)控機床、熱處理設備(如熔煉、壓鑄、熱處理、涂裝等設備)、機器人、自動化生產(chǎn)線等各類數(shù)字化設備，兼容西門子等所有機床控制系統(tǒng)，以及三菱、歐姆龍等各類PLC的設備。對**帶網(wǎng)卡的機床，可直接采集到機床的實時狀態(tài)、程序信息、加工件數(shù)、轉(zhuǎn)速和進給、報警信息等豐富的信息。并以形象直觀的圖形化界面進行顯示，比如，綠色表示機床正在運行，黃色表示機床開機沒干活，灰色表示沒開機，紅色表示故障，鼠標在機床圖形上一點，相關(guān)的機床詳細信息就全部實時地顯示出來，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的透明化、量化管理。MDC-Max設備遠程監(jiān)控界面如果要實現(xiàn)更逼真的顯示效果，可通過3D虛擬技術(shù)以立體的形式展現(xiàn)車間、設備、人體模型等，可以實現(xiàn)人體的行走、機床的放大縮小、設備信息的實時顯示等各種操作，給用戶一個更直觀、形象的展現(xiàn)。蘭光3D可視化車間4、智能生產(chǎn)資源管理通過對生產(chǎn)資源。

    導讀在當前智能制造的熱潮之下，很多企業(yè)都在規(guī)劃建設智能工廠。眾所周知，智能工廠的規(guī)劃建設是一個十分復雜的系統(tǒng)工程，為了少走彎路，本文整理了在建設中要考慮的十個**要素以及需要關(guān)注的重點維度。數(shù)據(jù)的采集與管理數(shù)據(jù)是數(shù)字化工廠建設的血液，在各應用系統(tǒng)之間流動。在數(shù)字化工廠運轉(zhuǎn)的過程中，會產(chǎn)生設計、工藝、制造、倉儲、物流、質(zhì)量、人員等業(yè)務數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可能分別來自ERP、MES、APS、WMS、QIS等應用系統(tǒng)。生產(chǎn)過程中需要及時采集產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、加工精度和設備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，并與訂單、工序、人員進行關(guān)聯(lián)，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程追溯。浙江中之杰的一云通是新一代云端智能管理平臺，通過對工業(yè)APP的深度集成，通過**技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)應用互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通，讓企業(yè)在新的市場競爭環(huán)境下，掌握先機，實現(xiàn)長足、高效成長及數(shù)字化轉(zhuǎn)型。不論您的企業(yè)規(guī)模如何，都能幫助您快速發(fā)展，銳意創(chuàng)新。此外，在數(shù)字化工廠的建設過程中，需要建立數(shù)據(jù)管理規(guī)范，來保證數(shù)據(jù)的一致性和準確性。還要預先考慮好數(shù)據(jù)采集的接口規(guī)范，以及SCADA（監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集）系統(tǒng)的應用。企業(yè)需要根據(jù)采集的頻率要求來確定采集方式，對于需要高頻率采集的數(shù)據(jù)，應當從設備控制系統(tǒng)中自動采集。芯軟云智能工廠演示器動態(tài)地展示了我們的互聯(lián)工業(yè)技術(shù)訣竅。

    能將設備利用率提高100%，蘭光創(chuàng)新認為就極有可能“確保企業(yè)的未來”，這些作法就是符合工業(yè)。3、建設智能工廠要有全局的、系統(tǒng)的思想**近，與制造企業(yè)進行有關(guān)智能工廠方面的交流時，看到生產(chǎn)效率與日本、歐美國家等發(fā)達國家的巨大差距后，很多管理者往往著急地說，我要再買些機器人加強自動化，或者說我要加強考核，讓工人提高效率。認識到自己與別人的差距，并有決心去行動、去改變，這是非常值得肯定的事情，但智能工廠是個系統(tǒng)工程，而不是從某個單一環(huán)節(jié)上就能解決的，光靠購買大量的設備或者*對工人加強管理，對整體而言效果是有限的。試想一下：如果生產(chǎn)計劃都不準確，排產(chǎn)結(jié)果都是延期的，你怎么能夠讓工人保證按期交貨?如果生產(chǎn)計劃都是不科學的，本身就存在大量的等待時間，企業(yè)又怎么能怪工人不努力?生產(chǎn)過程中，操作工與刀具、物料等生產(chǎn)準備人員本來就是并行協(xié)同的關(guān)系，如果一直延續(xù)以前串行的工作模式，出現(xiàn)“操作者很忙，機床很閑”的局面是在所難免的，單個工人身上已經(jīng)很難挖掘潛力了，必須從生產(chǎn)流程、組織管理上進行優(yōu)化管理;還比如，如果信息化系統(tǒng)與生產(chǎn)設備脫節(jié)，不能充分發(fā)揮**設備數(shù)字化通訊、自動采集等方面的優(yōu)勢，所有的工作還靠人工輸入。芯軟云支持他們快速制定明智的決策，這樣，員工就能快速、有效地應對意外事件。贛州智能工廠哪個好

芯軟云融合產(chǎn)品化、精益化、自動化與智能化，通過四化的運營來提質(zhì)增效，提高企業(yè)的**競爭力。智能工廠優(yōu)勢

    因此對于設備投資可減少三分之二。通過機械手抓取工件，機械手或者滾道傳送工件至自動化加工設備或者輔助設備，按照設定生產(chǎn)節(jié)拍完成單一產(chǎn)品多工序快速加工。工人*調(diào)整、監(jiān)督和管理自動線，不參加直接操作。所有的機器設備都在無人干預的情況下，按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制，生產(chǎn)過程是高度連續(xù)的。②實現(xiàn)對工廠智能物流管理通過物流系統(tǒng)能夠讓整個工件輸送系統(tǒng)的工作狀態(tài)可以進行隨機調(diào)度的，而且都設置有儲料庫以調(diào)節(jié)各工位上加工時間的差異。在工件的輸送方面，采用各種傳送帶、帶有導軌的工業(yè)機器人、桁架式機械手、AGV、RGV（有軌穿梭車）或者懸掛式輸送鏈等方式傳遞物料。在工件的存儲方面，除了必須設置適當?shù)?*料庫和托盤庫外，還可以設置各種形式的緩沖儲區(qū)來保證系統(tǒng)的柔性。整個過程中可通過操作者控制或全自動程序控制，減少無效的物料搬運，進行快速揀貨，配送到裝配線，消除線邊倉。③實現(xiàn)對生產(chǎn)的無紙化管理信息流系統(tǒng)采用三級分布式控制，設備控制級針對各種設備，如機器人、機床、坐標測量機、小車、傳送裝置以及儲存/檢索等的單機控制。工作站控制級包括加工工作站、刀具工作站和物流工作站。智能工廠優(yōu)勢