美的工廠的生產(chǎn)監(jiān)控中心智能工廠五級金字塔四、智能工廠的成功之道1、進行智能工廠整體規(guī)劃智能工廠的建設需要實現(xiàn)IT系統(tǒng)與自動化系統(tǒng)的信息集成；處理來源多樣的異構數(shù)據(jù)，包括設備、生產(chǎn)、物料、質量、能耗等海量數(shù)據(jù)；應當進行科學的廠房布局規(guī)劃，在滿足生產(chǎn)工藝要求，優(yōu)化業(yè)務流程的基礎上，提升物流效率，提高工人工作的舒適程度。智能工廠的推進需要企業(yè)的IT部門、自動化部門、精益推進部門和業(yè)務部門的通力合作。制造企業(yè)應當做好智能工廠相關技術的培訓，選擇有實戰(zhàn)經(jīng)驗的智能制造咨詢服務機構，共同規(guī)劃推進智能工廠建設的藍圖。在規(guī)劃時應注意行業(yè)差異性，因為不同行業(yè)的產(chǎn)品制造工藝差別很大，智能工廠建設的目標和重點也有***差異。2、建立明確的智能工廠標準在智能工廠的建設中，企業(yè)往往會忽視管理與技術標準的建立，容易造成缺少數(shù)據(jù)標準，一物多碼；作業(yè)標準執(zhí)行不到位；缺失設備管理標準，不同的設備采用不同的通訊協(xié)議，造成設備集成難度大；管理流程復雜，職權利不匹配；質檢標準執(zhí)行不到位，導致批次質量問題多等問題。因此，需要建立明確的智能工廠標準，例如，業(yè)務流程管理規(guī)范、設備點檢維護標準和智能工廠評估標準等管理規(guī)范。芯軟云智能制造的**是智能工廠，智能工廠是5G技術的重要應用場景之一。濱州智能工廠供應商

    1、智慧工廠管理平臺概述：**多種自動化硬件設備、MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）、ERP（生產(chǎn)管理系統(tǒng)）、QMS（品質管理系統(tǒng)）、SCM（物流管理系統(tǒng)）等眾多強大軟硬件集成的管理控制平臺。實現(xiàn)管理信息系統(tǒng)與現(xiàn)場設備的無縫對接，真正使生產(chǎn)設備自動化。智慧工廠管理平臺**“排產(chǎn)”與“生產(chǎn)調度”、在線質量控制、車間物料規(guī)劃與控制、生產(chǎn)過程追溯、可視化過程監(jiān)控和生產(chǎn)狀態(tài)分析等功能于一身，通過實現(xiàn)高度的自動化和信息化，打造智慧工廠，**終達到成本削減、生產(chǎn)效能提升和品質保證的目的。智慧工廠管理平臺為企業(yè)帶來的六大優(yōu)勢：1、生產(chǎn)效率成倍提升對生產(chǎn)信息的智能化分析和**，不斷挖掘設備以及作業(yè)潛能，提高生產(chǎn)效率，持續(xù)改善管理目標。2、產(chǎn)品品質的持續(xù)改善實時采集生產(chǎn)信息、記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)、管控生產(chǎn)過程、***監(jiān)控生產(chǎn)流程、關注生產(chǎn)品質，事后分析持續(xù)改善產(chǎn)品品質。3、實現(xiàn)雙向質量追溯生產(chǎn)期間的預防、監(jiān)控和分析等質量管控方法，從而提高產(chǎn)品質量水平。4、實現(xiàn)精益生產(chǎn)觸發(fā)式自動數(shù)據(jù)采集，減少錄入環(huán)節(jié)，為各級生產(chǎn)管理人員提供所需實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)。5、實現(xiàn)生產(chǎn)透明化實時采集生產(chǎn)信息，***了解生產(chǎn)進度，實現(xiàn)生產(chǎn)的全透明化管理。舟山智能工廠怎么樣芯軟云智能工廠是解決企業(yè)內部信息孤島的集成，所要追求的就是在企業(yè)內部實現(xiàn)所有環(huán)節(jié)信息無縫鏈接。

    智能輔助系統(tǒng)將從執(zhí)行例行任務中解放出來，使他們能夠專注于創(chuàng)新；靈活的工作組織能夠幫助工人把生活和工作實現(xiàn)更好地結合，個體顧客的需求將得到滿足。1、三元戰(zhàn)略美國與德國的工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略**均為CPS（Cyber-PhysicalSystem）系統(tǒng)，是典型的二元戰(zhàn)略。美國是C(Cyber，包括：數(shù)字、信息、網(wǎng)絡等虛擬世界)+P(Physical，包括機器、設備、設施等實體世界)，德國是P+C，兩國均是基于高素質勞動者、國家人力匱乏、企業(yè)高協(xié)同化、高法制化的基礎之上而提出的戰(zhàn)略！▲三元戰(zhàn)略而中國裝備水平較美國和德國有一定差距，數(shù)據(jù)采集分析決策能力也有局限，但中國具有人力資源優(yōu)勢，所以應該充分挖掘人的作用。因此，中國制造企業(yè)推進工業(yè)發(fā)展不能完全照搬發(fā)達國家的二元戰(zhàn)略，更宜采用CPPS（Cyber-Person-PhysicalSystem）人機網(wǎng)三元戰(zhàn)略，充分體現(xiàn)人的能動作用。2、六維智能所謂“六維智能理論”，就是在設備聯(lián)網(wǎng)+遠程數(shù)據(jù)采集的基礎上，實現(xiàn)智能化的生產(chǎn)過程管理與控制，從6個方面打造適合中國國情的智能工廠，這6個方面包括：▲六維智能智能計劃排產(chǎn)，是從計劃源頭上集成ERP，進行APS高級排產(chǎn)。智能生產(chǎn)協(xié)同，從生產(chǎn)準備過程上，實現(xiàn)物料、刀具、工裝、工藝的并行協(xié)同準備。

    3）服務集成：定位信息和事件傳遞給上位系統(tǒng)用于自動控制，數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，流程優(yōu)化及調整。在智能工廠中，實時定位系統(tǒng)服務多樣上位智能系統(tǒng)，來自RTLS的4W（Where何地,When何時,Who何人何物,What何事件）定位數(shù)據(jù)與來自上位系統(tǒng)ERP/MES/WMS等的H（how做何事、如何操作）業(yè)務數(shù)據(jù)相集成，聯(lián)動工作，**大化利用生產(chǎn)資源，提高現(xiàn)場管理效率和準確性。智能工廠RTLS解決方案的架構RTLS提供查找、記錄、監(jiān)測、控制、調度功能，可以應用于工廠多種應用場景。（1）查找功能高精度定位管理對象，何物何時位于何處，對每個對象有據(jù)可查；搜索結果一目了然，實現(xiàn)實時可視化管理；優(yōu)化物料存儲，消除物料不當損耗。（2）記錄功能自動記錄存檔人工生產(chǎn)過程內容，全程可追溯；基于位置信息自動控制電動工具的工作狀態(tài)和程序，減少操作差錯；發(fā)現(xiàn)對潛在質量問題，做出及時響應。（3）監(jiān)測功能**轉運流程，發(fā)現(xiàn)瓶頸，優(yōu)化周轉時間；直觀顯示管理對象相關信息；持續(xù)優(yōu)化整體物料管理過程。（4）控制功能創(chuàng)建自組織生產(chǎn)和物流管理理念；建立自組織生產(chǎn)能力，實現(xiàn)車間透明化生產(chǎn)；優(yōu)化物流路徑。（5）調度功能智能高效調度員工，安排工單；基于員工位置靈活指揮；基于當前各個工位的工作能力。芯軟云5G技術的發(fā)展可以幫助制造企業(yè)擺脫以往無線網(wǎng)絡技術較為混亂的應用狀態(tài)。

    能夠適應多品種的混線生產(chǎn)。物流自動化對于實現(xiàn)智能工廠至關重要，企業(yè)可以通過AGV、行架式機械手、懸掛式輸送鏈等物流設備實現(xiàn)工序之間的物料傳遞，并配置物料超市，盡量將物料配送到線邊。質量檢測的自動化也非常重要，機器視覺在智能工廠的應用將會越來越***。此外，還需要仔細考慮如何使用助力設備，減輕工人勞動強度。5.注重環(huán)境友好，實現(xiàn)綠色制造。能夠及時采集設備和產(chǎn)線的能源消耗，實現(xiàn)能源高效利用。在危險和存在污染的環(huán)節(jié)，優(yōu)先用機器人替代人工，能夠實現(xiàn)廢料的回收和再利用。6.可以實現(xiàn)實時洞察。從生產(chǎn)排產(chǎn)指令的下達到完工信息的反饋，實現(xiàn)閉環(huán)。通過建立生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，實時洞察工廠的生產(chǎn)、質量、能耗和設備狀態(tài)信息，避免非計劃性停機。通過建立工廠的DigitalTwin（數(shù)字映射），方便地洞察生產(chǎn)現(xiàn)場的狀態(tài)，輔助各級管理人員做出正確決策。*有自動化生產(chǎn)線和工業(yè)機器人的工廠，還不能稱為智能工廠。智能工廠不*生產(chǎn)過程應實現(xiàn)自動化、透明化、可視化、精益化，而且，在產(chǎn)品檢測、質量檢驗和分析、生產(chǎn)物流等環(huán)節(jié)也應當與生產(chǎn)過程實現(xiàn)閉環(huán)集成。一個工廠的多個車間之間也要實現(xiàn)信息共享、準時配送和協(xié)同作業(yè)。“智能制造是企業(yè)數(shù)字化爬坡的過程”，芯軟云。鷹潭智能工廠專業(yè)服務

芯軟云已經(jīng)成為支撐智能制造轉型的關鍵使能技術。濱州智能工廠供應商

    又怎么能保證數(shù)據(jù)的實時性、準確性、客觀性?沒有這些數(shù)據(jù)的支撐，又怎么能及時獲知生產(chǎn)信息，及時作出科學的管理決策?如果不能對物料、刀具、量具、夾具等生產(chǎn)資源進行精益化的管控，不是積壓就是短缺，這種粗放型的管理又如何能保證生產(chǎn)效率的提升與成本的降低?前面也講過，數(shù)據(jù)就是企業(yè)的財富，沒有良好的信息化管理系統(tǒng)，沒有自動化的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，沒有智能化的大數(shù)據(jù)分析，沒有形象直觀的展示系統(tǒng)，這些數(shù)據(jù)就白白丟失掉了，企業(yè)永遠只能處于憑經(jīng)驗、拍腦袋的粗放型管理狀態(tài)。蘭光創(chuàng)新認為，企業(yè)在智能工廠建設時一定要從全局思考，打造一個***的、有體系的智能工廠管理系統(tǒng)，從各個方面進行優(yōu)化、挖掘潛力，**大程度地提升企業(yè)的生產(chǎn)效率及管理水平。二、從六個維度打造具有**的智能工廠如何打造**的智能工廠?從哪幾個方面入手?智能做成什么程度?針對這些企業(yè)關心的問題，蘭光創(chuàng)新在**的智能工廠整體解決方案的基礎上，結合工業(yè)，在國內***提出了“六維智能理論”，即要從6個維度的“智能”打造**的智能工廠：智能計劃排產(chǎn)、智能生產(chǎn)過程協(xié)同、智能設備互聯(lián)互通、智能生產(chǎn)資源管控、智能質量過程控制、智能大數(shù)據(jù)分析與決策支持。濱州智能工廠供應商