甲上資訊主體服務(wù)對(duì)象以家電與汽車零部件制造類廠商深圳市華磊迅拓科技有限公司深圳市華磊迅拓科技有限公司是中國(guó)具有發(fā)展?jié)摿Φ闹圃靾?zhí)行系統(tǒng)（MES）解決方案供應(yīng)商，公司總部坐落于深圳市南山區(qū)軟件園內(nèi)，華磊迅拓從1999年開始為中國(guó)企業(yè)提供MES產(chǎn)品及配套服務(wù)，融合先進(jìn)的IT技術(shù)以及管理理念,帶動(dòng)企業(yè)進(jìn)步，至今已有11年的研發(fā)歷史。公司產(chǎn)品（OrBit-MES）構(gòu)建于中國(guó)自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的組件商業(yè)支撐平臺(tái)之上，符合MESA/ISA95標(biāo)準(zhǔn)，基于批量過程控制原理，以及企業(yè)建模技術(shù)，是企業(yè)內(nèi)部物流、生產(chǎn)體系、品質(zhì)部門的保障系統(tǒng)，為實(shí)現(xiàn)JIT拉動(dòng)模式、Lean精益生產(chǎn)、6Sigma-TQM***質(zhì)量管理、RoHS/WEEE無(wú)害生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。OrBit-MES的同步數(shù)據(jù)采集技術(shù)應(yīng)用于企業(yè)內(nèi)部物流的全線追溯、制造工程配置、生產(chǎn)及品質(zhì)過程控制，它能提升制造環(huán)節(jié)的透明度，填補(bǔ)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到計(jì)劃系統(tǒng)間的“信息鴻溝”，為計(jì)劃系統(tǒng)的再調(diào)整提供可以信賴的決策依據(jù)。OrBit-MES有助于企業(yè)實(shí)現(xiàn)四個(gè)**價(jià)值：**價(jià)值一:直接提升制造執(zhí)行力(交付能力).**價(jià)值二:讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明.**價(jià)值三:盡可能地追根溯源.**價(jià)值四:及時(shí)、準(zhǔn)時(shí)、實(shí)時(shí)地把握變化。芯軟云MES精益智造平臺(tái)正確掌握在制品數(shù)量，及不良品的追蹤，降低在制品成本。無(wú)錫口碑好mes項(xiàng)目

    隨需應(yīng)變.OrBit-MES**技術(shù)特點(diǎn)：*基于云端的遠(yuǎn)程插件、組件部署及本地呈現(xiàn)技術(shù)*基于SOA架構(gòu)的WCF分布式通訊技術(shù)*跨語(yǔ)言純組件-插件-瀏覽器平臺(tái)（OrBitBrowser）*元對(duì)象快速建模、事務(wù)對(duì)象建模技術(shù)（ObjectModeling）*企業(yè)建模技術(shù)（EnterpriseModeling）*工作流引擎驅(qū)動(dòng)（WorkflowEngine）*數(shù)據(jù)鏈系統(tǒng)（i-Chain）*一維二維Barcode、RFID、觸摸屏、指紋識(shí)別*支持PC電腦、DCT、SCADA+PLC、PDA數(shù)據(jù)采集*SQL-2005/2008（x86/x64）支持*SPC及數(shù)據(jù)分析引擎、集成BO報(bào)告發(fā)布環(huán)境*多國(guó)語(yǔ)言包（簡(jiǎn)\繁\英\日等）直接切換*完全開放的數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)OrBit-MES**功能介紹：1.企業(yè)建模(Moduling)：企業(yè)對(duì)象建模、流程建模、系統(tǒng)基礎(chǔ)架構(gòu)建模。2.計(jì)劃排程(Scheduling)：**的制造任務(wù)MO/WO管理、可實(shí)現(xiàn)基于資源的可視化任務(wù)排程、任務(wù)跟蹤、任務(wù)調(diào)度。3.批次跟蹤(LotTracking)：實(shí)現(xiàn)從供應(yīng)商開始貫穿生產(chǎn)全局的標(biāo)準(zhǔn)化物流批次管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、支持JIT方式拉動(dòng)式入出庫(kù)管理。4.制造流程控制(ProcessControl)：實(shí)現(xiàn)任務(wù)啟動(dòng)、實(shí)時(shí)WIP看板、工位配送、裝配防錯(cuò)、批次精確追溯、資源/設(shè)備運(yùn)作效率監(jiān)控、能**采集數(shù)據(jù)或與SCADA/PCS/PLC/FCS實(shí)時(shí)集成。5.品質(zhì)管理。鹽城通用mes產(chǎn)品芯軟云mes系統(tǒng)移動(dòng)化場(chǎng)景搭配，支持各式移動(dòng)裝置，移動(dòng)化管理工廠。

    而現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，對(duì)于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，它們往往顯得束手無(wú)策或功能薄弱。比如面對(duì)以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：1、出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？2、同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？3、過去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)**多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？4、倉(cāng)庫(kù)以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？5、生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)。

    多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的**主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？6、能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？7、能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？MES的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個(gè)設(shè)計(jì)良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SFC信息體系。MES特點(diǎn)編輯1）采用強(qiáng)大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道（RFID、條碼設(shè)備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個(gè)工廠制造現(xiàn)場(chǎng),保證海量現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、***的采集；2）打造工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集基礎(chǔ)平臺(tái)，具備良好的擴(kuò)展性；3）采用先進(jìn)的RFID、條碼與移動(dòng)計(jì)算技術(shù)。芯軟云mes系統(tǒng)提供電子看板提供訂單進(jìn)度，工單生產(chǎn)狀況、制作進(jìn)度、良率狀況、缺料資訊、機(jī)臺(tái)狀態(tài)。

MES系統(tǒng)中數(shù)據(jù)采集的方法有哪些呢？1.必須輸入的數(shù)據(jù)必須錄入的數(shù)據(jù)是指系統(tǒng)必須直接從外部獲取的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)可以通過規(guī)范基礎(chǔ)定義功能和過程數(shù)據(jù)基礎(chǔ)定義功能，完全自行建立自己的數(shù)據(jù)采集項(xiàng)目庫(kù)。2.系統(tǒng)自動(dòng)生成的數(shù)據(jù)過程中可由系統(tǒng)自動(dòng)采集，主要包括：過程開始運(yùn)行的時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)。這類數(shù)據(jù)可以在時(shí)間觸發(fā)后，由系統(tǒng)根據(jù)原先設(shè)定的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集。3、條碼采集方式通過條形碼收集制造數(shù)據(jù)的方法是**常用的方法之一。條碼數(shù)據(jù)采集的前提是信息可以用編碼的方式表達(dá)，或者通過編碼與預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)建立對(duì)應(yīng)關(guān)系。條碼可以提高數(shù)據(jù)錄入的準(zhǔn)確性，提高錄入速度，成本更低。因此，建議盡可能對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類編碼，并轉(zhuǎn)換成條碼格式，方便現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集。4.傳感器收集數(shù)據(jù)某些行業(yè)對(duì)溫度、壓力、濕度等有嚴(yán)格的要求，可以在相關(guān)數(shù)據(jù)源中加入各種傳感器。采集方式主要由溫度傳感器、壓力傳感器、無(wú)線數(shù)據(jù)采集卡和PC機(jī)組成。5、RFID數(shù)據(jù)采集裝配線配備RFID系統(tǒng)，采用可重復(fù)使用的電子標(biāo)簽，可攜帶詳細(xì)信息，且每個(gè)工作點(diǎn)均有RFID閱讀器，可確保沒有錯(cuò)誤地完成裝配任務(wù)。芯軟云MES系統(tǒng)發(fā)揮呈上啟下平臺(tái)角色，串接MDC、APS、PDM、DNC 等系統(tǒng)。揚(yáng)州企業(yè) mes系統(tǒng)

芯軟云MES精益智造平臺(tái)使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通。無(wú)錫口碑好mes項(xiàng)目

    （5）進(jìn)一步提高系統(tǒng)的可靠性；（6）強(qiáng)調(diào)過程管理，支持生產(chǎn)協(xié)同（同步性：Synchronous）；（7）面向客戶，支持電子商務(wù)；（8）支持網(wǎng)絡(luò)化制造模式。MES給企業(yè)帶來的利益1、MESA分別在1993年和1996年以問卷方式對(duì)若干典型企業(yè)進(jìn)行了兩次有關(guān)MES應(yīng)用情況的調(diào)查；2、這些典型企業(yè)覆蓋如下七大行業(yè)：醫(yī)療產(chǎn)品，塑料與化合物，金屬制造，電氣/電子，汽車，玻璃纖維，通訊；3、這些企業(yè)中，75%為離散制造企業(yè)，16%為批量/流程制造企業(yè)，9%為混合型企業(yè)，它們平均應(yīng)用MES的時(shí)間為；可量化的直接經(jīng)濟(jì)利益（以上數(shù)據(jù)是這兩次調(diào)查的結(jié)果）難以量化的間接經(jīng)濟(jì)利益：（1）滿足客戶要求的高質(zhì)量響應(yīng)；（2）提高制造系統(tǒng)對(duì)變化的響應(yīng)能力以及客戶服務(wù)水平；（3）均衡企業(yè)資源的利用率，優(yōu)化產(chǎn)能，提高運(yùn)作效率；（4）**縮短企業(yè)投資回報(bào)周期；（5）通過員工授權(quán)，**提高企業(yè)員工的工作能力與效率；（6）提高企業(yè)敏捷性，增強(qiáng)企業(yè)**競(jìng)爭(zhēng)力。MES對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作管理的**大影響：（1）實(shí)時(shí)的訂單狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、庫(kù)存可視性；（2）實(shí)時(shí)的作業(yè)優(yōu)先級(jí)，提供對(duì)工廠管理的實(shí)時(shí)信息；（3）調(diào)度，分派，發(fā)到車間的e-mail；（4）客戶訂單的**與可**性；（5）實(shí)時(shí)的車間數(shù)據(jù)采集。無(wú)錫口碑好mes項(xiàng)目