但是在十年后的***大家對(duì)MES系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)發(fā)生了本質(zhì)上的變化，是什么原因?qū)е麓蠹覍?duì)MES系統(tǒng)的重新定義及認(rèn)識(shí)，這要溯源到2015年5月19日***印發(fā)了《中國(guó)制造2025》，在此雄偉的戰(zhàn)略計(jì)劃下將通過10年時(shí)間，實(shí)現(xiàn)中國(guó)從制造大國(guó)轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞆?qiáng)國(guó)。多項(xiàng)舉措拉動(dòng)MES系統(tǒng)發(fā)展通過**出臺(tái)了一系列舉措，各地主管部門牽頭同步推動(dòng)了地方的數(shù)字化車間與智能化工廠的建設(shè)項(xiàng)目，這里就涉及到了為什么大家對(duì)MES系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)發(fā)生了徹底的改變。在數(shù)字化車間建設(shè)實(shí)施中，以工廠實(shí)際需求為中心，以數(shù)字化為新驅(qū)動(dòng)力，以**數(shù)字化車間發(fā)展**為導(dǎo)向，MES在這過程中將起到關(guān)鍵應(yīng)用，將實(shí)現(xiàn)與企業(yè)ERP、PDM/PLM、CAPP、WMS等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換，形成數(shù)字化生產(chǎn)調(diào)度中心，***構(gòu)建新數(shù)字化與網(wǎng)絡(luò)化大規(guī)模集成應(yīng)用。當(dāng)前MES體現(xiàn)出的**價(jià)值智能化工廠是以信息化系統(tǒng)為基礎(chǔ)，以智能化及自動(dòng)化為**，進(jìn)行軟件與自動(dòng)化大規(guī)模集成，實(shí)現(xiàn)以信息化MES系統(tǒng)為大腦，上至工廠業(yè)務(wù)層資源調(diào)度，下至工廠自動(dòng)化設(shè)備調(diào)度，MES系統(tǒng)在智能工廠建設(shè)過程中，突出的是大規(guī)模集成、控制及數(shù)據(jù)和資源監(jiān)控，靈活的調(diào)度和利用有限的資源，實(shí)現(xiàn)比較大化的效益產(chǎn)出，同時(shí)提高了智能車間的異常事件快速響應(yīng)與事件處理能力。

芯軟云智能 IT 系統(tǒng)能夠?yàn)槟愕膯T工提供所需數(shù)據(jù)。贛州智能工廠平臺(tái)

    精細(xì)化、精細(xì)化、協(xié)同化是MES系統(tǒng)的重要特點(diǎn)。作為信息化系統(tǒng)架構(gòu)的中間層，MES系統(tǒng)起到一個(gè)承上啟下的作用，以生產(chǎn)運(yùn)行管理軟件為主，面向生產(chǎn)管理人員，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化以及管理組織的扁平化和緊密化。MES系統(tǒng)之所以叫制造執(zhí)行系統(tǒng)，非常強(qiáng)調(diào)“執(zhí)行”二字。一方面，它可以將生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)車間實(shí)際情況，將每一工序分解到每一設(shè)備、每一分鐘精細(xì)執(zhí)行，并實(shí)現(xiàn)透明化的精確管理；另一方面，在車間內(nèi)部，形成集計(jì)劃排產(chǎn)、作業(yè)執(zhí)行、數(shù)據(jù)采集、在制品管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理等流程的數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)。中國(guó)制造業(yè)在數(shù)字化與智能化的快速發(fā)展下，搭建新型智能制造體系模型，建設(shè)具有符合中國(guó)現(xiàn)代化制造業(yè)發(fā)展的新起點(diǎn)。在新型智能制造體系模型下，實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)的項(xiàng)目周期，同時(shí)提高了工廠生產(chǎn)效率與品質(zhì)，降低了工廠生產(chǎn)制造的運(yùn)營(yíng)成本。不同時(shí)期對(duì)MES系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)在新型智能制造體系模型下MES系統(tǒng)顯得尤為重要，為此，MES系統(tǒng)在各個(gè)大型制造企業(yè)中都是不可缺少與替代的**信息化系統(tǒng)，在目前工廠無論是要實(shí)施數(shù)字化還是智能制造，MES系統(tǒng)都將是二者的**“大腦”。MES系統(tǒng)是一套面向全產(chǎn)業(yè)鏈的信息化系統(tǒng)，在十年前很多客戶說MES系統(tǒng)是精益化生產(chǎn)工具，**是一套生產(chǎn)工具。

     德州智能工廠商家芯軟云利用貫穿設(shè)計(jì)工程、生產(chǎn)制造、計(jì)量測(cè)試所搭建的智能制造生態(tài)系統(tǒng)與XALT數(shù)字技術(shù)方案相結(jié)合。

    真正做到高精度實(shí)時(shí)定位。當(dāng)前實(shí)時(shí)定位技術(shù)有很多，可分為室外定位與室內(nèi)定位，按技術(shù)分為UWB、RFID、GPS和其它，按應(yīng)用分為資產(chǎn)**、人員**、物流**和其它。經(jīng)過多年的發(fā)展，實(shí)時(shí)定位技術(shù)的精度、覆蓋范圍、容量、時(shí)延等指標(biāo)都在優(yōu)化，隨著產(chǎn)業(yè)成熟度的增加，RTLS應(yīng)用正快速增長(zhǎng)，尤其是在汽車和醫(yī)療等行業(yè)中。RTLS市場(chǎng)預(yù)計(jì)全球在2022年達(dá)到63億美元，從2016至2022年間的年復(fù)合增長(zhǎng)率是28%。高工業(yè)增長(zhǎng)、企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是驅(qū)動(dòng)RTLS市場(chǎng)的主要因素，而成本偏高、環(huán)境干擾、系統(tǒng)不兼容、缺乏統(tǒng)—標(biāo)準(zhǔn)是市場(chǎng)的阻礙因素。從應(yīng)用客戶的角度來說，RTLS給企業(yè)帶來的收益主要有四方面：（1）提升經(jīng)濟(jì)效益，倉(cāng)儲(chǔ)物流、離散制造過程中對(duì)于人員與設(shè)備的實(shí)時(shí)定位管理等。（2）降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)，危險(xiǎn)區(qū)域、險(xiǎn)情預(yù)警與災(zāi)后援救等。（3）為精細(xì)化管理提供技術(shù)保障，人員軌跡管理、資產(chǎn)定位管理、廠內(nèi)物料追蹤、電子圍欄等。（4）車間數(shù)字化、透明化，廠內(nèi)智能物料箱、AGV、移動(dòng)機(jī)器人的自動(dòng)導(dǎo)引等。本文給出智能工廠RTLS一體化解決方案，包括系統(tǒng)架構(gòu)、主要功能、技術(shù)特點(diǎn)和場(chǎng)景解決方案，**后分享某汽車生產(chǎn)廠應(yīng)用案例。

    智能工廠的建設(shè)充分融合了信息技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、通信技術(shù)和人工智能技術(shù)。每個(gè)企業(yè)在建設(shè)智能工廠時(shí)，都應(yīng)該考慮如何能夠有效融合這五大領(lǐng)域的新興技術(shù)，與企業(yè)的產(chǎn)品特點(diǎn)和制造工藝緊密結(jié)合，確定自身的智能工廠推進(jìn)方案。三、智能工廠的體系架構(gòu)***業(yè)務(wù)流程管理**August-WilhelmScheer教授提出的智能工廠框架強(qiáng)調(diào)了MES系統(tǒng)在智能工廠建設(shè)中的樞紐作用。Scheer教授提出的智能工廠架構(gòu)智能工廠可以分為基礎(chǔ)設(shè)施層、智能裝備層、智能產(chǎn)線層、智能車間層和工廠管控層五個(gè)層級(jí)：1、基礎(chǔ)設(shè)施層企業(yè)首先應(yīng)當(dāng)建立有線或者無線的工廠網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)指令的自動(dòng)下達(dá)和設(shè)備與產(chǎn)線信息的自動(dòng)采集；形成集成化的車間聯(lián)網(wǎng)環(huán)境，解決不同通訊協(xié)議的設(shè)備之間，以及PLC、CNC、機(jī)器人、儀表/傳感器和工控/IT系統(tǒng)之間的聯(lián)網(wǎng)問題；利用視頻監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)車間的環(huán)境，人員行為進(jìn)行監(jiān)控、識(shí)別與報(bào)警；此外，工廠應(yīng)當(dāng)在溫度、濕度、潔凈度的控制和工業(yè)安全（包括工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)的安全、生產(chǎn)環(huán)境的安全和人員安全）等方面達(dá)到智能化水平。2、智能裝備層智能裝備是智能工廠運(yùn)作的重要手段和工具。智能裝備主要包含智能生產(chǎn)設(shè)備、智能檢測(cè)設(shè)備和智能物流設(shè)備。芯軟云無論業(yè)務(wù)流程的自動(dòng)化程度有多高，制造商始終需要依賴員工。

    為高效率、高質(zhì)量完成生產(chǎn)目標(biāo)提供強(qiáng)有力的保障。l實(shí)現(xiàn)物料全生產(chǎn)周期管理，包括：從入廠計(jì)量、檢測(cè)入庫(kù)、到使用出庫(kù)及庫(kù)存盤點(diǎn)的管理；對(duì)原材料生產(chǎn)過程中的移動(dòng)、消耗、轉(zhuǎn)化、回收等過程進(jìn)行管理，并進(jìn)行物料平衡的分析與優(yōu)化；對(duì)生產(chǎn)過程中的原材料、半成品和**終產(chǎn)品的批次及質(zhì)量進(jìn)行**。l實(shí)現(xiàn)設(shè)備從啟用、建檔、維護(hù)保養(yǎng)、檢維修、檢定、停用、報(bào)廢等全生命周期的管理；實(shí)現(xiàn)智能設(shè)備的互聯(lián)、互通，以及遠(yuǎn)程運(yùn)維；對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、執(zhí)行效率、能耗情況等進(jìn)行實(shí)時(shí)**與監(jiān)控、分析與優(yōu)化，從而提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和綜合效率。l對(duì)企業(yè)的水、電、汽、燃?xì)?、供暖等全能源介質(zhì)進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)量與采集，實(shí)現(xiàn)能源實(shí)時(shí)監(jiān)控、能耗動(dòng)態(tài)分析、能源優(yōu)化控制、能源結(jié)構(gòu)持續(xù)改進(jìn)的全能源鏈管理；通過能源大數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)現(xiàn)企業(yè)能效分析及能耗負(fù)荷預(yù)測(cè)；基于能源大數(shù)據(jù)構(gòu)建企業(yè)能耗模型，實(shí)現(xiàn)企業(yè)能源平衡與優(yōu)化，促進(jìn)企業(yè)節(jié)能降耗，推動(dòng)企業(yè)逐步向低碳轉(zhuǎn)型。l實(shí)現(xiàn)企業(yè)周邊空氣、水質(zhì)、土壤及污廢排放等的在線監(jiān)測(cè)與動(dòng)態(tài)管控，對(duì)環(huán)境污染及超標(biāo)排放等情況進(jìn)行智能報(bào)警，并針對(duì)生產(chǎn)情況及影響環(huán)境質(zhì)量的因素等進(jìn)行分析、評(píng)價(jià)，做好環(huán)境保護(hù)與治理。芯軟云能滿足工業(yè)環(huán)境下設(shè)備互聯(lián)和遠(yuǎn)程交互應(yīng)用需求。贛州智能工廠平臺(tái)

芯軟云能工廠解決方案正在推動(dòng)全球制造業(yè)的數(shù)字化變革。贛州智能工廠平臺(tái)

    智能工廠規(guī)劃方案內(nèi)容介紹智能工廠規(guī)劃方案將按照精益化、信息化、自動(dòng)化、智能化的工廠設(shè)計(jì)思想和方法，首先會(huì)充分分析工廠產(chǎn)品工藝生產(chǎn)特點(diǎn)，確定工廠合理的物流組織方案。其次是考慮廠址環(huán)境因素對(duì)廠區(qū)布局影響，并根據(jù)工藝生產(chǎn)的環(huán)境要求來合理劃分工廠功能分區(qū)。在進(jìn)行廠區(qū)布局時(shí)，我們除了注重生產(chǎn)效率之外，還會(huì)注重廠區(qū)綠化、美化布置，做到綠色設(shè)計(jì)、節(jié)能設(shè)計(jì)、潔凈設(shè)計(jì)。為您提供科學(xué)合理，符合精益生產(chǎn)管理的智能工廠規(guī)劃方案服務(wù)。1智能工廠設(shè)計(jì)智能工廠規(guī)劃方案中的智能廠房規(guī)劃除了空間、水、電、汽、網(wǎng)絡(luò)、通信等管線的設(shè)計(jì)外，還包括規(guī)劃智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)、智能采光與照明系統(tǒng)、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)、智能安防報(bào)警系統(tǒng)、智能門禁一卡通系統(tǒng)、智能火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)等。采用智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)，可以判斷監(jiān)控畫面中的異常情況，并以**快和**佳的方式發(fā)出警報(bào)或觸發(fā)其它動(dòng)作。智能產(chǎn)線是智能工廠規(guī)劃方案的**環(huán)節(jié)，將根據(jù)生產(chǎn)線要生產(chǎn)的產(chǎn)品族、產(chǎn)能和生產(chǎn)節(jié)拍，采用價(jià)值流圖等方法來合理規(guī)劃智能產(chǎn)線。通過智能產(chǎn)線規(guī)劃將實(shí)現(xiàn)節(jié)約工廠空間，減少人員的移動(dòng)，能夠進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，從而提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。智能工廠規(guī)劃方案進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，整個(gè)廠房的的工作分區(qū)。贛州智能工廠平臺(tái)