而現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，對(duì)于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。比如面對(duì)以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：1、出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？2、同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？3、過去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)**多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？4、倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時(shí)能夠及時(shí)交貨？5、生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)。芯軟云MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)車間透明化管理，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到 不良率降低，減少報(bào)廢，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本?？诒胢es產(chǎn)品

    系統(tǒng)功能：MF-MES系統(tǒng)提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)規(guī)范的管理模式，采用電子信息化技術(shù)，來解決制造企業(yè)的困擾。幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。（1）管理企業(yè)或?qū)隕RP中的計(jì)劃，并將工廠級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃逐級(jí)分解為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的工序計(jì)劃。（2）管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的資源，包括對(duì)設(shè)備、人力和物料等進(jìn)行規(guī)范的管理。對(duì)產(chǎn)品、物料等采用掃描槍自動(dòng)識(shí)別，提高效率，杜絕人為錯(cuò)誤。（3）根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和資源情況，分析生產(chǎn)能力，及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓶頸問題，對(duì)有關(guān)進(jìn)行和后續(xù)進(jìn)行的生產(chǎn)、工序計(jì)劃進(jìn)行靈活的調(diào)整。（4）加強(qiáng)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控，通過自動(dòng)識(shí)別、即時(shí)記錄和數(shù)據(jù)采集，減少了人工操作，對(duì)物料的準(zhǔn)備、短缺或錯(cuò)誤，能夠及時(shí)知道并采取行動(dòng)，加快了與生產(chǎn)制造的匹配節(jié)奏。（5）改進(jìn)了生產(chǎn)流程，減少了手工作業(yè)單、統(tǒng)計(jì)等環(huán)節(jié)，以及人工造成的差錯(cuò)，解決生產(chǎn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入滯后的問題，車間管理效率大幅提升。（6）生產(chǎn)過程的即時(shí)記錄，清晰物料的流向和狀態(tài)，半成品/產(chǎn)品能夠根據(jù)記錄進(jìn)行有效的追溯，如追溯產(chǎn)品使用的工藝工序、原料提供商、批次、操作員、生產(chǎn)時(shí)間等。任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，管理到位。。連云港模具mes管理芯軟云MES精益智造平臺(tái)大幅減少現(xiàn)場(chǎng)手工作業(yè)，提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員的生產(chǎn)力。

    滿足各種企業(yè)級(jí)大規(guī)模數(shù)據(jù)處理的要求。3、數(shù)據(jù)采集設(shè)計(jì)靈活，支持串口、TCP/IP網(wǎng)絡(luò)接入，可與各種設(shè)備進(jìn)行集成，可以快速建立一體化和實(shí)時(shí)化的信息體系。力禾以工藝持續(xù)改善為目標(biāo)，提高產(chǎn)品的可追溯性和交付能力，不斷改善質(zhì)量控制過程，規(guī)范質(zhì)量控制手段，以現(xiàn)代先進(jìn)制造業(yè)的需求為導(dǎo)向，利用數(shù)據(jù)挖掘功能，為企業(yè)的信息化提供方案。蘇州甲上資訊科技有限公司公司背景甲上資訊科技隸屬于甲上咨詢集團(tuán)，是集團(tuán)軟件研發(fā)事業(yè)單位，旨在研發(fā)各種創(chuàng)新、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理等輔助企業(yè)生產(chǎn)決策的軟件系統(tǒng)，為大幅改善生產(chǎn)質(zhì)量、快速降低成本、躍升生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力的利器。甲上客戶導(dǎo)入效益：1.及時(shí)準(zhǔn)確記錄各種產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息，并作出相應(yīng)分析處理2.優(yōu)化生產(chǎn)流程，幫助提升生產(chǎn)車間制造能力，不局限于某個(gè)生產(chǎn)問題3.為管理者提供完整可靠的數(shù)據(jù)記錄，完成計(jì)劃與生產(chǎn)的配合甲上MES優(yōu)勢(shì)：區(qū)別于其他直接導(dǎo)入方式，甲上實(shí)戰(zhàn)顧問團(tuán)為客戶定制了診斷—優(yōu)化—系統(tǒng)分析—導(dǎo)入模式，實(shí)現(xiàn)效益**大化；導(dǎo)入后，甲上專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)為客戶量身定制模式，以適應(yīng)客戶生產(chǎn)所需。

    隨需應(yīng)變.OrBit-MES**技術(shù)特點(diǎn)：*基于云端的遠(yuǎn)程插件、組件部署及本地呈現(xiàn)技術(shù)*基于SOA架構(gòu)的WCF分布式通訊技術(shù)*跨語言純組件-插件-瀏覽器平臺(tái)（OrBitBrowser）*元對(duì)象快速建模、事務(wù)對(duì)象建模技術(shù)（ObjectModeling）*企業(yè)建模技術(shù)（EnterpriseModeling）*工作流引擎驅(qū)動(dòng)（WorkflowEngine）*數(shù)據(jù)鏈系統(tǒng)（i-Chain）*一維二維Barcode、RFID、觸摸屏、指紋識(shí)別*支持PC電腦、DCT、SCADA+PLC、PDA數(shù)據(jù)采集*SQL-2005/2008（x86/x64）支持*SPC及數(shù)據(jù)分析引擎、集成BO報(bào)告發(fā)布環(huán)境*多國語言包（簡\繁\英\日等）直接切換*完全開放的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)OrBit-MES**功能介紹：1.企業(yè)建模(Moduling)：企業(yè)對(duì)象建模、流程建模、系統(tǒng)基礎(chǔ)架構(gòu)建模。2.計(jì)劃排程(Scheduling)：**的制造任務(wù)MO/WO管理、可實(shí)現(xiàn)基于資源的可視化任務(wù)排程、任務(wù)跟蹤、任務(wù)調(diào)度。3.批次跟蹤(LotTracking)：實(shí)現(xiàn)從供應(yīng)商開始貫穿生產(chǎn)全局的標(biāo)準(zhǔn)化物流批次管理、倉儲(chǔ)管理、支持JIT方式拉動(dòng)式入出庫管理。4.制造流程控制(ProcessControl)：實(shí)現(xiàn)任務(wù)啟動(dòng)、實(shí)時(shí)WIP看板、工位配送、裝配防錯(cuò)、批次精確追溯、資源/設(shè)備運(yùn)作效率監(jiān)控、能**采集數(shù)據(jù)或與SCADA/PCS/PLC/FCS實(shí)時(shí)集成。5.品質(zhì)管理。透過芯軟云mes系統(tǒng)的智能化車間管理做到精細(xì)化管理達(dá)到庫存降低。

    傳統(tǒng)制造企業(yè)中，通常會(huì)有企業(yè)計(jì)劃管理層與車間現(xiàn)場(chǎng)控制層之間信息斷裂的情況：企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求或訂單制定生產(chǎn)計(jì)劃，發(fā)送到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安排生產(chǎn)，完成后進(jìn)行報(bào)告。生產(chǎn)車間MES管理系統(tǒng)整個(gè)過程中，信息的反饋總是滯后于實(shí)際運(yùn)作，計(jì)劃管理層不能夠在***時(shí)間獲取生產(chǎn)線動(dòng)態(tài)，無法對(duì)過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行快速的分析，并迅速做出有效的處理，更無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理；而車間控制層更依賴現(xiàn)場(chǎng)管理人員的**經(jīng)驗(yàn)，許多問題被掩蓋在**而無法得到及時(shí)的反饋解決，更無法通過數(shù)字化的監(jiān)控手段來掌握機(jī)器設(shè)備和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)參數(shù)。數(shù)字化管理是智能制造的基礎(chǔ)，一個(gè)缺乏數(shù)字化、存在信息斷層的工廠是不具備智能工廠的基本條件的。因此，制造企業(yè)部署MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，是推動(dòng)智能制造的必要條件。MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是通過信息傳遞對(duì)訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有突發(fā)事件時(shí)，MES管理系統(tǒng)能夠?qū)Υ思皶r(shí)做出反饋、調(diào)節(jié)、報(bào)告。車間MES管理系統(tǒng)有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，使其既能提高工廠的及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高工廠效益。MES管理系統(tǒng)還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。 芯軟云MES精益智造平臺(tái)使各相關(guān)部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。江蘇mes項(xiàng)目

芯軟云MES精益智造平臺(tái)正確掌握在制品數(shù)量，及不良品的追蹤，降低在制品成本?？诒胢es產(chǎn)品

2、高效的生產(chǎn)計(jì)劃管理在沒有使用MES系統(tǒng)之前，企業(yè)生產(chǎn)信息的獲取，只能通過人員填寫的報(bào)表反饋或者電話匯報(bào)，由于信息獲取的不及時(shí)，導(dǎo)致企業(yè)的管理層不能及時(shí)有效地下達(dá)管理指令，制約了管理措施的有效實(shí)施。MES系統(tǒng)能夠***管理企業(yè)訂單的整個(gè)生產(chǎn)流程，通過生產(chǎn)信息的采集和多維度的看板展現(xiàn)，讓每個(gè)訂單、每個(gè)零件、每道工序等實(shí)時(shí)信息，及時(shí)展現(xiàn)給車間管理人員，使企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)更加便捷地掌握生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行狀況，并迅速做出生產(chǎn)決策，確保實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)、按節(jié)點(diǎn)完成?？诒胢es產(chǎn)品