能將設(shè)備利用率提高100%，蘭光創(chuàng)新認(rèn)為就極有可能“確保企業(yè)的未來(lái)”，這些作法就是符合工業(yè)。3、建設(shè)智能工廠要有全局的、系統(tǒng)的思想**近，與制造企業(yè)進(jìn)行有關(guān)智能工廠方面的交流時(shí)，看到生產(chǎn)效率與日本、歐美國(guó)家等發(fā)達(dá)國(guó)家的巨大差距后，很多管理者往往著急地說(shuō)，我要再買些機(jī)器人加強(qiáng)自動(dòng)化，或者說(shuō)我要加強(qiáng)考核，讓工人提高效率。認(rèn)識(shí)到自己與別人的差距，并有決心去行動(dòng)、去改變，這是非常值得肯定的事情，但智能工廠是個(gè)系統(tǒng)工程，而不是從某個(gè)單一環(huán)節(jié)上就能解決的，光靠購(gòu)買大量的設(shè)備或者*對(duì)工人加強(qiáng)管理，對(duì)整體而言效果是有限的。試想一下：如果生產(chǎn)計(jì)劃都不準(zhǔn)確，排產(chǎn)結(jié)果都是延期的，你怎么能夠讓工人保證按期交貨?如果生產(chǎn)計(jì)劃都是不科學(xué)的，本身就存在大量的等待時(shí)間，企業(yè)又怎么能怪工人不努力?生產(chǎn)過(guò)程中，操作工與刀具、物料等生產(chǎn)準(zhǔn)備人員本來(lái)就是并行協(xié)同的關(guān)系，如果一直延續(xù)以前串行的工作模式，出現(xiàn)“操作者很忙，機(jī)床很閑”的局面是在所難免的，單個(gè)工人身上已經(jīng)很難挖掘潛力了，必須從生產(chǎn)流程、組織管理上進(jìn)行優(yōu)化管理;還比如，如果信息化系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備脫節(jié)，不能充分發(fā)揮**設(shè)備數(shù)字化通訊、自動(dòng)采集等方面的優(yōu)勢(shì)，所有的工作還靠人工輸入。芯軟云專業(yè)團(tuán)隊(duì)的智能工廠規(guī)劃致力于打造設(shè)備自動(dòng)化。鹽城智能工廠咨詢報(bào)價(jià)

    可以把生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)、生產(chǎn)計(jì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、原輔料消耗及供給情況、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地傳送到生產(chǎn)、調(diào)度、維修部門，為相關(guān)人員和領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)掌握生產(chǎn)狀況，進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)優(yōu)、資源調(diào)度、設(shè)備運(yùn)維及質(zhì)量、安全控制提供信息支撐。3、物料**及平衡管理。實(shí)現(xiàn)從原料進(jìn)廠、原料加工、產(chǎn)品生產(chǎn)，再到產(chǎn)品出廠的全過(guò)程管理，對(duì)物料移動(dòng)和物料存儲(chǔ)的全流程進(jìn)行**與計(jì)量。4、能耗管控與優(yōu)化。針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中涉及的水、電、汽、燃?xì)獾雀鞣N能源的消耗進(jìn)行統(tǒng)一管理和集中監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集—能耗過(guò)程控制—能耗分析—能源管理等全過(guò)程的自動(dòng)化管理。通過(guò)能源管理與生產(chǎn)過(guò)程管理的有機(jī)結(jié)合，提升企業(yè)的能源管理水平，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗的目標(biāo)。5、設(shè)備全生命周期管理。實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理，包括：設(shè)備的啟用建檔，設(shè)備運(yùn)行管理，設(shè)備的保養(yǎng)、運(yùn)維、故障報(bào)警、檢維修計(jì)劃、報(bào)廢、停用，以及設(shè)備效率分析等。通過(guò)生產(chǎn)設(shè)備的檢維修計(jì)劃、及**維護(hù)，改善設(shè)備的性能，預(yù)防事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。6、企業(yè)***質(zhì)量管理。在企業(yè)質(zhì)量保證體系下，對(duì)進(jìn)廠原料、生產(chǎn)中的過(guò)程品及**終產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行管控。聊城智能工廠代理商芯軟云通過(guò)使工廠更智能，幫助客戶實(shí)現(xiàn)品質(zhì)和生產(chǎn)力的提升。

   通過(guò)MES系統(tǒng)搭建新型智能制造體系模型，能快速實(shí)現(xiàn)數(shù)字化車間與智能工廠的建設(shè)，***提升工廠整體的智能制造應(yīng)用水平。在MES系統(tǒng)中一定要充分體現(xiàn)精益生產(chǎn)的理念，通過(guò)MES這個(gè)信息化手段與工具，促進(jìn)精益生產(chǎn)在企業(yè)中的進(jìn)一步落地。比如：MES系統(tǒng)準(zhǔn)確分析了非增值勞動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率、有效降低了生產(chǎn)庫(kù)房、輔助成本。其次，科學(xué)準(zhǔn)確自動(dòng)排產(chǎn)、合理解決了緊急人工排計(jì)劃等問(wèn)題，確保了生產(chǎn)計(jì)劃。再次，實(shí)現(xiàn)了目視化管理、信息很大程度透明化。生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)、準(zhǔn)確反饋，**終為科學(xué)決策打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。MES系統(tǒng)覆蓋了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，涉及企業(yè)的車間、人員、倉(cāng)庫(kù)、設(shè)備、物料、生產(chǎn)等所有信息，同時(shí)，將這些數(shù)據(jù)合成，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。MES系統(tǒng)還可以對(duì)設(shè)定的計(jì)劃進(jìn)行監(jiān)控、部署，也可以對(duì)物料數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行隨時(shí)監(jiān)控。此系統(tǒng)有效提升了生產(chǎn)效率，嚴(yán)格把控生產(chǎn)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)企業(yè)各個(gè)層次之間縱向過(guò)程的集成，給企業(yè)在管理、運(yùn)營(yíng)方面做出了巨大貢獻(xiàn)。

    在當(dāng)前智能制造的熱潮之下，很多企業(yè)都在規(guī)劃建設(shè)智能工廠。眾所周知，智能工廠的規(guī)劃建設(shè)是一個(gè)十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程，為了少走彎路，本文整理了在建設(shè)中要考慮的十個(gè)**要素以及需要關(guān)注的重點(diǎn)維度。數(shù)據(jù)的采集和管理數(shù)據(jù)是智能工廠建設(shè)的血液，在各應(yīng)用系統(tǒng)之間流動(dòng)。在智能工廠運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生設(shè)計(jì)、工藝、制造、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、質(zhì)量、人員等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可能分別來(lái)自ERP、MES、APS、WMS、QIS等應(yīng)用系統(tǒng)。生產(chǎn)過(guò)程中需要及時(shí)采集產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、加工精度和設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，并與訂單、工序、人員進(jìn)行關(guān)聯(lián)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的全程追溯。此外，在智能工廠的建設(shè)過(guò)程中，需要建立數(shù)據(jù)管理規(guī)范，來(lái)保證數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性。還要預(yù)先考慮好數(shù)據(jù)采集的接口規(guī)范，以及SCADA（監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集）系統(tǒng)的應(yīng)用。企業(yè)需要根據(jù)采集的頻率要求來(lái)確定采集方式，對(duì)于需要高頻率采集的數(shù)據(jù)，應(yīng)當(dāng)從設(shè)備控制系統(tǒng)中自動(dòng)采集。另外，必要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)建立專門的數(shù)據(jù)管理部門，明確數(shù)據(jù)管理的原則和構(gòu)建方法，確立數(shù)據(jù)管理流程與制度，協(xié)調(diào)執(zhí)行中存在的問(wèn)題，并定期檢查落實(shí)優(yōu)化數(shù)據(jù)管理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、流程和執(zhí)行情況。設(shè)備聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)智能工廠乃至工業(yè)，推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)MES應(yīng)用。芯軟云5G技術(shù)切合了制造企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型對(duì)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用需求。

    1、智慧工廠管理平臺(tái)概述：**多種自動(dòng)化硬件設(shè)備、MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）、ERP（生產(chǎn)管理系統(tǒng)）、QMS（品質(zhì)管理系統(tǒng)）、SCM（物流管理系統(tǒng)）等眾多強(qiáng)大軟硬件集成的管理控制平臺(tái)。實(shí)現(xiàn)管理信息系統(tǒng)與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的無(wú)縫對(duì)接，真正使生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化。智慧工廠管理平臺(tái)**“排產(chǎn)”與“生產(chǎn)調(diào)度”、在線質(zhì)量控制、車間物料規(guī)劃與控制、生產(chǎn)過(guò)程追溯、可視化過(guò)程監(jiān)控和生產(chǎn)狀態(tài)分析等功能于一身，通過(guò)實(shí)現(xiàn)高度的自動(dòng)化和信息化，打造智慧工廠，**終達(dá)到成本削減、生產(chǎn)效能提升和品質(zhì)保證的目的。智慧工廠管理平臺(tái)為企業(yè)帶來(lái)的六大優(yōu)勢(shì)：1、生產(chǎn)效率成倍提升對(duì)生產(chǎn)信息的智能化分析和**，不斷挖掘設(shè)備以及作業(yè)潛能，提高生產(chǎn)效率，持續(xù)改善管理目標(biāo)。2、產(chǎn)品品質(zhì)的持續(xù)改善實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)信息、記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)、管控生產(chǎn)過(guò)程、***監(jiān)控生產(chǎn)流程、關(guān)注生產(chǎn)品質(zhì)，事后分析持續(xù)改善產(chǎn)品品質(zhì)。3、實(shí)現(xiàn)雙向質(zhì)量追溯生產(chǎn)期間的預(yù)防、監(jiān)控和分析等質(zhì)量管控方法，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。4、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)觸發(fā)式自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，減少錄入環(huán)節(jié)，為各級(jí)生產(chǎn)管理人員提供所需實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。5、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)透明化實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)信息，***了解生產(chǎn)進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的全透明化管理。芯軟云打穿設(shè)備數(shù)據(jù)采集到董事長(zhǎng)準(zhǔn)確決策的互聯(lián)。九江智能工廠

芯軟云智能工廠演示器動(dòng)態(tài)地展示了我們的互聯(lián)工業(yè)技術(shù)訣竅。鹽城智能工廠咨詢報(bào)價(jià)

    尚品宅配實(shí)現(xiàn)了從款式設(shè)計(jì)到構(gòu)造尺寸的***個(gè)性定制，建立了高度智能化的生產(chǎn)加工控制系統(tǒng)，能夠滿足消費(fèi)者個(gè)性化定制所產(chǎn)生的特殊尺寸與構(gòu)造板材的切削加工需求；東莞勁勝***采用國(guó)產(chǎn)加工中心、國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和國(guó)產(chǎn)工業(yè)軟件，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集和車間聯(lián)網(wǎng)，建立了工廠的數(shù)字映射模型（DigitalTwin），構(gòu)建了手機(jī)殼加工的智能工廠。但是，我國(guó)制造企業(yè)在推進(jìn)智能工廠建設(shè)方面，還存在諸多問(wèn)題與誤區(qū)：1.盲目購(gòu)買自動(dòng)化設(shè)備和自動(dòng)化產(chǎn)線。很多制造企業(yè)仍然認(rèn)為推進(jìn)智能工廠就是自動(dòng)化和機(jī)器人化，盲目追求“黑燈工廠”，推進(jìn)單工位的機(jī)器人改造，推行機(jī)器換人，上馬只能加工或裝配單一產(chǎn)品的剛性自動(dòng)化生產(chǎn)線。只注重購(gòu)買**數(shù)控設(shè)備，但卻沒(méi)有配備相應(yīng)的軟件系統(tǒng)。2.尚未實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集和車間聯(lián)網(wǎng)。企業(yè)在購(gòu)買設(shè)備時(shí)沒(méi)有要求開(kāi)放數(shù)據(jù)接口，大部分設(shè)備還不能自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)車間聯(lián)網(wǎng)。目前，各大自動(dòng)化廠商都有自己的工業(yè)總線和通信協(xié)議，OPCUA標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用還不普及。3.工廠運(yùn)營(yíng)層還是黑箱。在工廠運(yùn)營(yíng)方面還缺乏信息系統(tǒng)支撐，車間仍然是一個(gè)黑箱，生產(chǎn)過(guò)程還難以實(shí)現(xiàn)全程追溯，與生產(chǎn)管理息息相關(guān)的制造BOM數(shù)據(jù)、工時(shí)數(shù)據(jù)也不準(zhǔn)確。4.設(shè)備績(jī)效不高。鹽城智能工廠咨詢報(bào)價(jià)