TCL電子TV廠OC機(jī)作業(yè)現(xiàn)場而原有的IT系統(tǒng)已經(jīng)很難滿足新一代數(shù)字化工廠管理的需要，對于傳統(tǒng)制造業(yè)來說，想要進(jìn)行數(shù)字化**，其中就包括搭建設(shè)備互聯(lián)平臺(tái)（IoT平臺(tái)），向下實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集，向上為上層應(yīng)用系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持，并且，***推行全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM應(yīng)用）；通過對積累的設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，完成關(guān)鍵設(shè)備和TOP故障的建模和預(yù)測，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的智能化。02設(shè)備聯(lián)網(wǎng)讓信息不再是孤島，設(shè)備維保不再經(jīng)驗(yàn)化電子行業(yè)離散型制造模式導(dǎo)致大多數(shù)企業(yè)面臨信息孤島的困擾。一方面，生產(chǎn)現(xiàn)場的制程數(shù)據(jù)是各自**的，信息透明化程度不足，依賴人工去收集處理再上報(bào)，另一方面，“工廠的設(shè)備運(yùn)維保養(yǎng)工作，一般是線下進(jìn)行的、不可量化的?！币恢币詠?，TCL電子IT項(xiàng)目經(jīng)理葉波和業(yè)務(wù)經(jīng)理李業(yè)生緊跟公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，負(fù)責(zé)TCL電子數(shù)字工廠規(guī)劃的落地和執(zhí)行?！凹译娭圃煨袠I(yè)的工廠中，很多設(shè)備屬于非標(biāo)設(shè)備。當(dāng)工廠導(dǎo)入新設(shè)備時(shí)，一開始設(shè)備的故障率往往非常高，如果沒有一個(gè)好的維保方案來快速解決問題，降低故障率，將非常影響產(chǎn)能。這是一個(gè)非常關(guān)鍵的痛點(diǎn)?！崩顦I(yè)生在日常管理中發(fā)現(xiàn)，沒有設(shè)備維保數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，導(dǎo)致企業(yè)很難計(jì)算出設(shè)備導(dǎo)致的產(chǎn)能損失。不*如此。芯軟云這些源自多年項(xiàng)目實(shí)踐積累的經(jīng)驗(yàn)和能力，再加上MES產(chǎn)品高度的靈活性和可擴(kuò)展性。蚌埠智能工廠專業(yè)服務(wù)

    將CATIA、PRO/E、NX等多種數(shù)據(jù)格式的3D圖形、工藝直接下發(fā)到現(xiàn)場，做到生產(chǎn)過程的無紙化，也可明顯減少圖紙轉(zhuǎn)化與看圖的時(shí)間，提升工人的勞動(dòng)效率。3DViewstation可視化在智能制造中的應(yīng)用3、智能的設(shè)備互聯(lián)互通。無論是工業(yè)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、還是中國制造2025，其實(shí)質(zhì)都是以CPS賽博物理系統(tǒng)為**，通過信息化與生產(chǎn)設(shè)備等物理實(shí)體的深度融合，實(shí)現(xiàn)智能制造的生產(chǎn)模式。對企業(yè)來講，將那些貴重的數(shù)控設(shè)備、機(jī)器人、自動(dòng)化生產(chǎn)線等數(shù)字化設(shè)備，通過DNC/MDC的機(jī)床聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集、大數(shù)據(jù)分析、可視化展現(xiàn)、智能決策等功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備的分布式網(wǎng)絡(luò)化通訊、程序集中管理、設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控等，就是CPS賽博物理系統(tǒng)在制造企業(yè)中**典型的體現(xiàn)。DNC/MDC系統(tǒng)架構(gòu)圖DNC是DistributedNumericalControl的簡稱，意為分布式數(shù)字控制，國內(nèi)一般統(tǒng)稱為機(jī)床聯(lián)網(wǎng)。DNC系統(tǒng)通過一臺(tái)服務(wù)器可實(shí)現(xiàn)對所有數(shù)控設(shè)備的雙向并發(fā)通訊，支持Fanuc、Siemens、Heidenhain等上百種控制系統(tǒng)，兼容RS232、422、485、TCP/IP、無線等各類通訊方式，具有遠(yuǎn)程通訊、強(qiáng)制上傳等常見功能，將數(shù)控設(shè)備納入整個(gè)IT系統(tǒng)進(jìn)行集群化管理。管理學(xué)大師彼得?德魯克曾經(jīng)說過“你如果無法度量它，就無法管理它”。蚌埠智能工廠專業(yè)服務(wù)芯軟云助您實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)營和潛在的中斷，使生產(chǎn)保持在比較好級別運(yùn)行。

    可以把生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)、生產(chǎn)計(jì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、原輔料消耗及供給情況、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地傳送到生產(chǎn)、調(diào)度、維修部門，為相關(guān)人員和領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)掌握生產(chǎn)狀況，進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)優(yōu)、資源調(diào)度、設(shè)備運(yùn)維及質(zhì)量、安全控制提供信息支撐。3、物料**及平衡管理。實(shí)現(xiàn)從原料進(jìn)廠、原料加工、產(chǎn)品生產(chǎn)，再到產(chǎn)品出廠的全過程管理，對物料移動(dòng)和物料存儲(chǔ)的全流程進(jìn)行**與計(jì)量。4、能耗管控與優(yōu)化。針對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中涉及的水、電、汽、燃?xì)獾雀鞣N能源的消耗進(jìn)行統(tǒng)一管理和集中監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)從能源數(shù)據(jù)采集—能耗過程控制—能耗分析—能源管理等全過程的自動(dòng)化管理。通過能源管理與生產(chǎn)過程管理的有機(jī)結(jié)合，提升企業(yè)的能源管理水平，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗的目標(biāo)。5、設(shè)備全生命周期管理。實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理，包括：設(shè)備的啟用建檔，設(shè)備運(yùn)行管理，設(shè)備的保養(yǎng)、運(yùn)維、故障報(bào)警、檢維修計(jì)劃、報(bào)廢、停用，以及設(shè)備效率分析等。通過生產(chǎn)設(shè)備的檢維修計(jì)劃、及**維護(hù)，改善設(shè)備的性能，預(yù)防事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。6、企業(yè)***質(zhì)量管理。在企業(yè)質(zhì)量保證體系下，對進(jìn)廠原料、生產(chǎn)中的過程品及**終產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行管控。

    2、智能工廠智能工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù)，提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，以及合理計(jì)劃排程。同時(shí)，集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。智能工廠已經(jīng)具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃；通過整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測，利用仿真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示設(shè)計(jì)與制造過程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成比較好系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具備協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性。已系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí)、自行維護(hù)能力。因此，智能工廠實(shí)現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作，其本質(zhì)是人機(jī)交互。3、智能制造智能工廠是在數(shù)字化工廠基礎(chǔ)上的升級版，但是與智能制造還有很大差距。智能制造系統(tǒng)在制造過程中能進(jìn)行智能活動(dòng)，諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等。通過人與智能機(jī)器的合作，去擴(kuò)大、延伸和部分地取代技術(shù)**在制造過程中的腦力勞動(dòng)。它把制造自動(dòng)化擴(kuò)展到柔性化、智能化和高度集成化。智能制造系統(tǒng)不只是“人工智能系統(tǒng)，而是人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，是混合智能。系統(tǒng)可**承擔(dān)分析、判斷、決策等任務(wù)，突出人在制造系統(tǒng)中的**地位，同時(shí)在智能機(jī)器配合下，更好發(fā)揮人的潛能。芯軟工業(yè)互聯(lián)平臺(tái)智能工廠將推動(dòng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)力、更佳的品質(zhì)以及更少的投入。

    在車間行程數(shù)字化制造平臺(tái)，改善車間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了敏捷制造。中之杰MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時(shí)間、庫存和過量生產(chǎn)等浪費(fèi)生產(chǎn)任務(wù)接受與管理、任務(wù)進(jìn)度展示和任務(wù)查詢等合理制定生產(chǎn)加工計(jì)劃，監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度和執(zhí)行狀態(tài)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并形成報(bào)表為提高產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付率、提升設(shè)備效能、減少等待時(shí)間，MES系統(tǒng)需導(dǎo)入生產(chǎn)作業(yè)排程功能，為生產(chǎn)計(jì)劃安排和生產(chǎn)調(diào)度提供輔助工具，提升計(jì)劃的準(zhǔn)確性。生產(chǎn)無紙化隨著信息化技術(shù)的提高和智能終端成本的降低，在智能工廠規(guī)劃可以普及信息化終端到每個(gè)工位。操作工人將可在終端接受工作指令，接受圖紙、工藝、更單等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以靈活第適應(yīng)生產(chǎn)計(jì)劃變更、圖紙變更和工藝變更。生產(chǎn)監(jiān)控指揮系統(tǒng)流程行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)線配置了DCS系統(tǒng)或PLC控制系統(tǒng)，通過組態(tài)軟件可以查看生產(chǎn)線上各個(gè)設(shè)備和儀表的狀態(tài)，但絕大多數(shù)離散制造企業(yè)還沒有建立生產(chǎn)監(jiān)控與指揮系統(tǒng)。實(shí)際上，離散制造企業(yè)也非常需要建設(shè)集中的生產(chǎn)監(jiān)控與指揮系統(tǒng)，在系統(tǒng)中呈現(xiàn)關(guān)鍵的設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)狀態(tài)、質(zhì)量數(shù)據(jù)，以及各種實(shí)時(shí)的分析圖表。通過看板直觀展示。提供多種類型的內(nèi)容呈現(xiàn)，輔助決策。芯軟云不再**是簡單的自動(dòng)化，智能工廠正在將制造業(yè)推上一個(gè)自主連接的生態(tài)系統(tǒng)。蚌埠智能工廠專業(yè)服務(wù)

芯軟云為 工業(yè) 4.0 自動(dòng)解決方案 提供軟件和硬件。蚌埠智能工廠專業(yè)服務(wù)

    加工、裝配、檢驗(yàn)、進(jìn)貨、出貨、倉儲(chǔ)等）將根據(jù)工業(yè)工程的原理進(jìn)行分析，通過充分分析工廠產(chǎn)品工藝生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行規(guī)劃工廠生產(chǎn)活動(dòng)中的各個(gè)環(huán)節(jié)，可以使用數(shù)字化制造仿真軟件對設(shè)備布局、產(chǎn)線布置、車間物流進(jìn)行仿真。從而明確從原材料入廠到成品出廠的整個(gè)流程系統(tǒng)、路線，理順?biāo)ㄔO(shè)廠房、構(gòu)筑物之間的關(guān)系，使工廠總體布局的功能明確合理。通過智能工廠規(guī)劃方案的虛擬仿真系統(tǒng)，能夠?qū)ιa(chǎn)系統(tǒng)和過程進(jìn)行建模和仿真，為企業(yè)驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工方案、提高產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量、合理化生產(chǎn)安排提供了一個(gè)數(shù)字化環(huán)境，可以在模擬的生產(chǎn)環(huán)境下對工廠布局規(guī)劃、車間布局規(guī)劃、產(chǎn)線布局規(guī)劃進(jìn)行設(shè)計(jì)和測試，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的“一次”成功率。我們能夠提供包含工藝規(guī)劃與平衡、裝配過程仿真、人機(jī)工程交互分析、機(jī)器人仿真、加工仿真與物流控制等方面的仿真設(shè)計(jì)建模服務(wù)。歡迎在線聯(lián)系或者來電咨詢，我們可以針對您的需求，通過進(jìn)行一對一的**顧問服務(wù)，提供**貼合您工廠未來預(yù)期情況的仿真設(shè)計(jì)效果。工藝規(guī)劃包括工藝流程規(guī)劃、場地規(guī)劃、產(chǎn)線平衡，從產(chǎn)品概念階段、工藝規(guī)劃到產(chǎn)品生產(chǎn)。工藝規(guī)劃人員在初始設(shè)計(jì)產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，根據(jù)不同規(guī)劃前提條件，定義所需工藝和資源。蚌埠智能工廠專業(yè)服務(wù)