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南通設備 mes平臺

來源: 發(fā)布時間:2021-11-09

WIP管理:

指導勞動者、機器、工具和物料如何協(xié)調(diào)的進行生產(chǎn)并追蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化管理,管理者可以動態(tài)、實時從生產(chǎn)線別單元/生產(chǎn)任務單號等全視角得到生產(chǎn)進度,倉庫及前工序、中工序、后工序線上分別有多少產(chǎn)品等;供應商可實時、動態(tài)得到其原材料在倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場的消耗狀況,從而主動補料,實現(xiàn)材料的拉動式管理與管理;客戶隨時可以得到其訂單在工廠的實時生產(chǎn)進度與交貨情況,更好地安排運輸與市場。


芯軟云mes系統(tǒng)物料的使用管理,自動實時的提醒庫房,快速處理車間現(xiàn)場的物料需求。南通設備 mes平臺

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航天航空MES系統(tǒng)需求:1、車間計劃人員對設備能力估計不足,造成設備、人員閑忙不均。另外缺乏較好的**機制,物料在加工傳遞過程中出現(xiàn)丟失現(xiàn)象,影響生產(chǎn)正常進行。計劃可執(zhí)行性差,執(zhí)行過程中可調(diào)整性不強。2、質(zhì)量管理采取事后檢驗為主的管理方式,廢品率得不到有效控制。3、生產(chǎn)準備周期長,由于制造資源優(yōu)化調(diào)度手段落后,導致生產(chǎn)準備周期相對過長,在單件小批量的生產(chǎn)模式下,生產(chǎn)準備時間時常大于切削加工時間,造成設備的極大浪費。4、信息通過人工方式收集,通過報表、會議等形式傳遞,導致信息收集和傳遞時間長,信息無法及時傳遞給相關人員,而企業(yè)內(nèi)的信息又是隨企業(yè)的日常經(jīng)營活動時刻變化著的,信息的滯后導致很多有價值的信息失去價值。常州mes管理芯軟云MES精益智造平臺為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。

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產(chǎn)品追蹤追溯:

支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產(chǎn)過程信息、到物料供應整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的信息追溯,幫助企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi)錄入產(chǎn)品序列號,可查詢產(chǎn)品銷售去向,支持成品召回管理。

通過掃描零部件或半成品條碼信息,可查詢該零部件或半成品是用在哪個型號或哪個成品上面,做到準確的備品備件管理提供輸入查詢界面,如用戶輸入任意一個產(chǎn)品號、序列號、批號、生產(chǎn)日期、入庫日期、出貨日期可以得到該產(chǎn)品在工廠生產(chǎn)時的詳細數(shù)據(jù),設定不同的條件都可以查詢相應的結(jié)果,實現(xiàn)產(chǎn)品的前向與后向追溯。


過程管理(ProcessManagement)該功能監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動糾正生產(chǎn)中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。通過連續(xù)追尋生產(chǎn)操作流程,在被監(jiān)視和被控制的機器上實現(xiàn)一些比較底層的操作;通過報警功能,使車間人員能夠及時察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程;通過數(shù)據(jù)采集接口,實現(xiàn)智能設備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。


人力資源管理(LaborManagement)該功能以分為單位提供每個人的狀態(tài)。通過時間對比,出勤報告,行為**及行為(包含資財及工具準備作業(yè))為基礎的費用為基準,實現(xiàn)對人力資源的間接行為的追尋能力。


維修管理(MaintenanceManagement)該功能為了提高生產(chǎn)和日程管理能力的設備和工具的維修行為的指示及追尋,實現(xiàn)設備和工具的好的利用效率。


計劃管理(ProcessControl)該功能是監(jiān)視生產(chǎn)提供為進行中的作業(yè)向上的作業(yè)者的議事決定支援,或自動的修改,這樣的行為把焦點放在從內(nèi)部起作用或從一個作用到下一個作業(yè)計劃追尋、監(jiān)視、控制和內(nèi)部作用的機械及裝備;



通過芯軟云mes系統(tǒng)和智能化來完成和實現(xiàn)溯源,降低人為操作不可控的因素。

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    其應用覆蓋離散與流程制造行業(yè)和領域:半導體、電子、機械、航空、汽車、醫(yī)療、食品、釀酒、石油、化工、冶金等,并給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。B:據(jù)AMR和MESA于1997年提供的數(shù)據(jù):1993年MES的市場銷售額為,1994-1995年的銷售額以大約30%的速度增長,這一增長速度將繼續(xù)保持到2000年。C:MES的出現(xiàn)和普及,對國外生產(chǎn)管理界也產(chǎn)生了深遠的影響。在國外很多行業(yè)應用中MES已和ERP相提并論。MES是目前世界工業(yè)自動化領域的重點研究內(nèi)容之一。3、MES在中國的發(fā)展與應用情況:(1)MES思想在20世紀90年代中期引入我國,1999年國家863高技術發(fā)展計劃***將MES納入CIMS主題進行探索性研究。(2)國家“十五”863將MES作為重點項目進行資助,取得了一批研究與應用成果(如可集成的MES、基于構件的可重構MES、知識化MES、基于WEB的MES、敏捷化MES理論等),應用范圍覆蓋離散制造與流程工業(yè)。(3)但我國在MES應用方面與西方發(fā)達國家相比,無論是在技術深度與應用廣度上都存在較大差距,主要還停留在MES技術的早期階段(**MES和集成化MES)。4、MES技術的發(fā)展趨勢:(1)進一步強化系統(tǒng)的可集成性;(2)可配置性與可重構性;(3)柔性與自適應性;(4)開放性與可擴展性,即插即用。芯軟云MES系統(tǒng)發(fā)揮呈上啟下平臺角色,串接MDC、APS、PDM、DNC 等系統(tǒng)。常州mes管理

透過芯軟云mes系統(tǒng)的智能化車間管理做到精細化管理達到庫存降低。南通設備 mes平臺

    OrBit-MES為五金注塑行業(yè)提供了先進的制造執(zhí)行系統(tǒng),它包含了ERP接口、設備、模具、質(zhì)量、量具、注塑流程、金工流程、電鍍流程、車間物聯(lián)網(wǎng)等幾大模塊。在傳統(tǒng)MES的管理基礎上,融入了新興的工業(yè),為行業(yè)客戶提升管理水平、提高交付能力提供新的助力。計劃排程OrBit-MES需要管控注塑機、沖壓機等多種設備,它可以根據(jù)工單合理分配機臺資源,行業(yè)客戶面對的是注塑機集中供料,多臺注塑設備共用供料烘箱,而金工的沖壓機臺則是整卷金屬帶料在上料后被占用。物料的使用情況十分復雜。所以采取有限元排程,*工單和機臺參與運算,適當考慮某些成品定機生產(chǎn),物料*根據(jù)排程結(jié)果列出需求清單,做拉動即可。由于物聯(lián)網(wǎng)的存在,各機臺的當前狀況、工單的完成進度,對于MES而言完全透明,對于每次修正運算助力極大,準確性及時性得到了保障。設備物聯(lián)網(wǎng)我們采用了先進的數(shù)據(jù)采集與通訊的硬件網(wǎng)絡,再配合強大的OrBit-SCADA+OrBit-MES組成實時通訊的軟件層應用,實現(xiàn)了針對注塑機,沖壓機,電鍍生間線的實時知能聯(lián)網(wǎng),并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實現(xiàn)了車間各機臺的運行狀態(tài)監(jiān)控設備管理車間設備保養(yǎng)部門以作業(yè)看板為拉動。南通設備 mes平臺

無錫芯軟智控系統(tǒng)有限公司擁有我們成立于2010年9月,簡稱無錫芯軟,坐落于無錫**軟件園,是ERP、MES、WMS智能工廠建設綜合服務商,擁有自主研發(fā)平臺,可以幫助您盡快定制各類管理軟件。等多項業(yè)務,主營業(yè)務涵蓋ERP軟件定制,MES智能制造,WMS智能倉庫,IOT設備聯(lián)網(wǎng)。公司目前擁有專業(yè)的技術員工,為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間,為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務,深受員工與客戶好評。誠實、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求,也是我們做人的基本準則。公司致力于打造***的ERP軟件定制,MES智能制造,WMS智能倉庫,IOT設備聯(lián)網(wǎng)。公司憑著雄厚的技術力量、飽滿的工作態(tài)度、扎實的工作作風、良好的職業(yè)道德,樹立了良好的ERP軟件定制,MES智能制造,WMS智能倉庫,IOT設備聯(lián)網(wǎng)形象,贏得了社會各界的信任和認可。

與mes相關的擴展資料:

【更多】
MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,為企業(yè)打造一個扎實、可靠、***、可行的制造協(xié)同管理平臺。 制造執(zhí)行系統(tǒng)是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在90年代初提出的,旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能,把MRP計劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統(tǒng)設置了必要的接口,與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設施的廠商建立合作關系。