作業(yè)計(jì)劃調(diào)整由于機(jī)械生產(chǎn)的復(fù)雜性、多變性，MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)計(jì)劃驅(qū)動(dòng)作業(yè)計(jì)劃模塊，從資源數(shù)據(jù)庫中自動(dòng)提取原料、設(shè)備、工具、工藝、工人等資源信息，通過MES系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)度算法，自動(dòng)生成作業(yè)計(jì)劃單，并下達(dá)給車間工作組。同時(shí)，MES系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度模塊可以根據(jù)物料**模塊反饋的實(shí)施物料生產(chǎn)信息傳遞給作業(yè)計(jì)劃模塊，使之進(jìn)行作業(yè)計(jì)劃的調(diào)整，并為MES系統(tǒng)及時(shí)更新資源數(shù)據(jù)庫，同時(shí)發(fā)揮調(diào)度功能，下達(dá)指令給車間工作組提供依據(jù)。生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度由于機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)中很容易出現(xiàn)突發(fā)狀況，因此在MES系統(tǒng)給定生產(chǎn)計(jì)劃后，需要通過MES系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度管理，針對(duì)各故障、供需變動(dòng)、工藝切換、資源波動(dòng)等造成的系統(tǒng)狀態(tài)變化，進(jìn)行在線作業(yè)計(jì)劃調(diào)整，實(shí)時(shí)地做出生產(chǎn)方案、工藝路線、資源分配的變動(dòng)決策，以滿足實(shí)際生產(chǎn)的要求。在MES系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)生產(chǎn)調(diào)度時(shí)，需要盡量在原有的調(diào)度基礎(chǔ)上進(jìn)行修改，避免大范圍調(diào)整造成的生產(chǎn)不穩(wěn)定的狀態(tài)，以保證各生產(chǎn)工序生產(chǎn)平穩(wěn)。數(shù)據(jù)采集、分析與整理MES系統(tǒng)能夠及時(shí)對(duì)生產(chǎn)車間信息進(jìn)行采集，并對(duì)設(shè)備性能、產(chǎn)品系列、零件種類、工藝卡等各種數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，形成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化的文本，在此基礎(chǔ)上建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。芯軟云MES精益智造平臺(tái)充分掌握工具、設(shè)備的使用狀況，使制造資源高效運(yùn)作?；窗残袠I(yè)mes 公司

質(zhì)量管理：

從原材料IQC檢驗(yàn)、發(fā)料檢驗(yàn)、倉庫檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（巡檢、抽檢、首件檢驗(yàn)）以及QA檢驗(yàn)等等所有的海量工廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)均保存MES數(shù)據(jù)庫中。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)來實(shí)時(shí)記錄，追蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用QC七大手法、 SPC對(duì)品質(zhì)進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量分析、品質(zhì)績(jī)效分析、質(zhì)量成本分析等，進(jìn)而改善品質(zhì)，含維修、重工、報(bào)廢管理，記錄生產(chǎn)過程中不良產(chǎn)品的詳細(xì)信息，維修記錄，報(bào)廢產(chǎn)品詳細(xì)信息和重工產(chǎn)品的詳細(xì)記錄。

南京通用mes技術(shù)芯軟云mes系統(tǒng)提供準(zhǔn)確、完善的決策信息，有效控制生產(chǎn)資源，高效運(yùn)行。

ISA-95國(guó)際ANSI/ISA-95標(biāo)準(zhǔn)（簡(jiǎn)稱：ISA-95）在不同級(jí)別之間提供了明確的職責(zé)和功能分離、用于交換必要信息的描述和模式以及用于管理制造操作的模型。S95標(biāo)準(zhǔn)定義了企業(yè)商業(yè)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)之間的集成，主要可以分成三個(gè)層次，即企業(yè)功能部分，信息流部分和控制功能部分。企業(yè)功能基于Purdue大學(xué)當(dāng)初建立的CIM功能模型；信息流部分基于Purdue大學(xué)的數(shù)據(jù)流模型圖和S88批次標(biāo)準(zhǔn)，包括產(chǎn)品定義、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)性能4種信息流；而其控制功能則基于Purdue和MESA的功能模型。分為四層，其中MES在第三層，ERP在第四層；ISA-95leveldefinitions:Level4:FunctionsinvolvedinestablishingthebasicplantscheduleLevel3:Functionsinvolvedinmanagingtheworkflowstoproducethedesiredend-productsLevel2:FunctionsinvolvedinthemonitoringandcontrollingoftheproductionprocessLevel1:FunctionsinvolvedinthesensingandmanipulationoftheproductionprocessLevel0:Functionsinvolvedintheactualphysicalproductionprocess根據(jù)ISA-95，如果活動(dòng)直接和生產(chǎn)工藝相關(guān)，或者包含相關(guān)資源信息（人員、設(shè)備或者物料），則其功能（活動(dòng)）應(yīng)分配到3、2或1級(jí)。

    按照“記錄、關(guān)聯(lián)、能見度、輔助決策”的功能定義，分析如下：1、記錄記錄了機(jī)器、模具（工裝）等資源、工序開工/完工、物料良品/不良品、以及工序之間的等。形成了工單履行的全部相關(guān)數(shù)據(jù)。2、關(guān)聯(lián)MES系統(tǒng)將工序履行過程所有的數(shù)據(jù)均可以建立關(guān)聯(lián)關(guān)系：這個(gè)工序工單完成所需要的資源（設(shè)備/模具/刀具/工裝）、時(shí)間戳、數(shù)量、訂單、質(zhì)量狀態(tài)、前后序等數(shù)據(jù)關(guān)系，形成了時(shí)間戳的關(guān)聯(lián)關(guān)系。3、能見度MES可以非常方便地將訂單執(zhí)行過程、工單執(zhí)行過程、資源狀態(tài)、車間運(yùn)作狀態(tài)等以電子看板方式呈現(xiàn)出來，實(shí)現(xiàn)車間運(yùn)作的可視化。4、輔助決策按照MES定義，MES系統(tǒng)具有11個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模塊，其中**重要的兩個(gè)模塊是詳細(xì)排程和任務(wù)分派?？上?，在國(guó)內(nèi)常見的MES系統(tǒng)中，這兩個(gè)功能均不具備。所以，MES的輔助覺得功能較弱或不具備。正是因?yàn)镸ES采取了WIP引擎來驅(qū)動(dòng)管理，能夠做到現(xiàn)場(chǎng)的“實(shí)時(shí)管理”。

什么是MES:制造執(zhí)行系統(tǒng)（ManufacturingExecutionSystem,MES），作為生產(chǎn)制造企業(yè)的**信息系統(tǒng)，不同行業(yè)有不同的定義和側(cè)重。MES的主流模型主要有兩個(gè)，MESA和ISA。MESA側(cè)重功能定義，ISA更加側(cè)重信息框架定義，同時(shí)ISA概念定義借鑒了MESA的功能定義。ManufacturingEnterpriseSolutionAssociation(MESA,)MESA（制造企業(yè)解決方案協(xié)會(huì)）是由制造商、生產(chǎn)商、行業(yè)***和解決方案提供商組成的全球社區(qū)，專注于通過有效應(yīng)用技術(shù)解決方案和比較好實(shí)踐來提高運(yùn)營(yíng)管理能力。擁有25年歷史的非盈利組織，專注于向全世界宣傳智能制造以及在制造中使用IT技術(shù)的作用和價(jià)值。1997年，MESA正式定義MES的范圍，包括11個(gè)**功能，成為MESA-11。這些功能包括：*關(guān)注運(yùn)營(yíng)。2004年，MESA發(fā)布C-MES模型，該模型包含了上一代模型MES功能，并和其他業(yè)務(wù)進(jìn)行運(yùn)營(yíng)領(lǐng)域進(jìn)行連接。2008年，MESA發(fā)布了***的模型。該模型涵蓋從企業(yè)級(jí)戰(zhàn)略計(jì)劃到業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)再到工廠運(yùn)營(yíng)和實(shí)際生產(chǎn)。它顯示了戰(zhàn)略、企業(yè)級(jí)運(yùn)營(yíng)和工廠運(yùn)營(yíng)之間的相互關(guān)系。要求逐級(jí)下降，結(jié)果向上報(bào)告。它還提供了工廠操作中的事件如何饋送和通知所有其他事件的概念性說明，以及來自企業(yè)的聚合視圖如何通過操作向下鉆取獲取實(shí)時(shí)生產(chǎn)視圖。芯軟云mes系統(tǒng)物料的使用管理，自動(dòng)實(shí)時(shí)的提醒庫房，快速處理車間現(xiàn)場(chǎng)的物料需求。浙江口碑好mes產(chǎn)品

芯軟云MES精益智造平臺(tái)為企業(yè)生產(chǎn)管理人員進(jìn)行過程監(jiān)控與管理、保證生產(chǎn)正常運(yùn)行?；窗残袠I(yè)mes 公司

    結(jié)合故障申報(bào)、保養(yǎng)計(jì)劃、待料維修計(jì)劃、設(shè)備點(diǎn)檢制度，構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的保障體系。對(duì)于備品備件，進(jìn)行出入庫數(shù)量管理、安全庫存管理、價(jià)格異動(dòng)報(bào)警、供應(yīng)商變更報(bào)警。使庫存?zhèn)浼顩r及時(shí)透明的呈現(xiàn)給相關(guān)責(zé)任人員。模具管理模具是行業(yè)客戶**重要的的固定資產(chǎn)項(xiàng)目。通過對(duì)模具精細(xì)化的管理，所得到的價(jià)值是MES項(xiàng)目帶來的收益中**為彰顯的一塊。OrBit-MES的模具管理，由模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)為發(fā)端，涵蓋了新模具測(cè)試、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及庫存的調(diào)動(dòng)追蹤、結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)臺(tái)自動(dòng)計(jì)數(shù)的模具壽命到期以及延壽管理，模具預(yù)防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報(bào)警、預(yù)防性維修間隔到期報(bào)警等等細(xì)致入微的模具現(xiàn)場(chǎng)管理體系。以現(xiàn)場(chǎng)看板、短信郵件提醒為驅(qū)動(dòng)，OrBit-MES的模具管理體系，實(shí)現(xiàn)了全流程透明化、各節(jié)點(diǎn)無縫對(duì)接責(zé)任到人、信息傳遞及時(shí)到位、任務(wù)處理高效快捷?；窗残袠I(yè)mes 公司

無錫芯軟智控系統(tǒng)有限公司坐落在江蘇省無錫市國(guó)家軟件園和風(fēng)路19號(hào)協(xié)信中心6棟8樓，是一家專業(yè)的我們成立于2010年9月，簡(jiǎn)稱無錫芯軟，坐落于無錫**軟件園，是ERP、MES、WMS智能工廠建設(shè)綜合服務(wù)商，擁有自主研發(fā)平臺(tái)，可以幫助您盡快定制各類管理軟件。公司。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)與成長(zhǎng)空間，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)，深受員工與客戶好評(píng)。無錫芯軟智控系統(tǒng)有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋ERP軟件定制，MES智能制造，WMS智能倉庫，IOT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司深耕ERP軟件定制，MES智能制造，WMS智能倉庫，IOT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。