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通用mes方案

來源: 發(fā)布時間:2021-11-19

文檔把控 該功能把控、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉(zhuǎn)換操作間的通訊記錄,并提供了信息編輯及存儲功能,將向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備把控層提供生產(chǎn)配方等指令下達給操作層,同時包括對其它重要數(shù)據(jù)(例如與環(huán)境、健康和安全制度有關(guān)的數(shù)據(jù)以及ISO信息)的把控與完整性維護。

生產(chǎn)的追尋 及歷史該功能可以看出作業(yè)的位置和在什么地方完成作業(yè),通過狀態(tài)信息了解誰在作業(yè),供應商的資財,關(guān)聯(lián)序號,現(xiàn)在的生產(chǎn)條件,警報狀態(tài)及再作業(yè)后跟生產(chǎn)聯(lián)系的其他事項。

執(zhí)行分析 該功能通過過去記錄和預想結(jié)果的比較提供以分為單位報告實際的作業(yè)運行結(jié)果。執(zhí)行分析結(jié)果包含資源活用,資源可用性,生產(chǎn)單元的周期,日程遵守,及標準遵守的測試值。具體化從測試作業(yè)因數(shù)的許多異樣的功能收集的信息,這樣的結(jié)果應該以報告的形式準備或可以在線提供對執(zhí)行的實時評價。 芯軟云mes系統(tǒng)能透過批號立即回溯哪批原材料。通用mes方案

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過程管理(ProcessManagement)該功能監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動糾正生產(chǎn)中的錯誤并向用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。通過連續(xù)追尋生產(chǎn)操作流程,在被監(jiān)視和被控制的機器上實現(xiàn)一些比較底層的操作;通過報警功能,使車間人員能夠及時察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程;通過數(shù)據(jù)采集接口,實現(xiàn)智能設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。


人力資源管理(LaborManagement)該功能以分為單位提供每個人的狀態(tài)。通過時間對比,出勤報告,行為**及行為(包含資財及工具準備作業(yè))為基礎(chǔ)的費用為基準,實現(xiàn)對人力資源的間接行為的追尋能力。


維修管理(MaintenanceManagement)該功能為了提高生產(chǎn)和日程管理能力的設(shè)備和工具的維修行為的指示及追尋,實現(xiàn)設(shè)備和工具的好的利用效率。


計劃管理(ProcessControl)該功能是監(jiān)視生產(chǎn)提供為進行中的作業(yè)向上的作業(yè)者的議事決定支援,或自動的修改,這樣的行為把焦點放在從內(nèi)部起作用或從一個作用到下一個作業(yè)計劃追尋、監(jiān)視、控制和內(nèi)部作用的機械及裝備;



連云港企業(yè) mes模塊芯軟云MES精益智造平臺使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通。

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1、***的生產(chǎn)能力平衡分析在企業(yè)生產(chǎn)過程中,不同的人員和設(shè)備都有著不同的生產(chǎn)能力,不同的產(chǎn)品有著不同的生產(chǎn)能力需求,若采用同一種生產(chǎn)任務分配模式,容易造成車間生產(chǎn)能力與完成計劃所需能力之間的不協(xié)調(diào),直接導致車間生產(chǎn)現(xiàn)場混亂,且難以合理調(diào)整各工作中心的生產(chǎn)分配量。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)擁有**直觀的圖形和文字,可以為企業(yè)提供**精細的工作中心/設(shè)備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析等數(shù)據(jù)。通過詳細的數(shù)據(jù)逐級查詢和分析,還能夠幫助企業(yè)計劃和調(diào)度人員進行生產(chǎn)任務的外協(xié)和均衡,并實現(xiàn)比較好的生產(chǎn)計劃排程。

    近年來,隨著信息技術(shù)的不斷提高,位于企業(yè)上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的生產(chǎn)控制之間的制造執(zhí)行系統(tǒng)得到快速發(fā)展。MES系統(tǒng)為上層計劃層與底層控制層架起了一座橋梁,能夠有效解決企業(yè)生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過程信息脫節(jié)的難題。注塑行業(yè)具有其特殊性和復性。由于生產(chǎn)信息的監(jiān)視、控制盒生產(chǎn)過程的管理要求是實時數(shù)據(jù),因此,對于MES對于數(shù)據(jù)庫的要求非常高。對于注塑行業(yè),屬于典型的離散型的流程行業(yè),而這種行業(yè)具有其特殊性和復雜性:多品種小批量甚至單件的生產(chǎn)模式使新產(chǎn)品開發(fā)頻繁,產(chǎn)品設(shè)計是離散制造業(yè)主要行為之一;制造工藝復雜,生產(chǎn)中各制造過程的關(guān)聯(lián)性很強;生產(chǎn)總也計劃變更的幾率非常大,生產(chǎn)環(huán)境復雜多變,在生產(chǎn)過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發(fā)生,產(chǎn)品的生產(chǎn)周期收到重點設(shè)備生產(chǎn)周期的影響非常大。離散制造業(yè)往往有大量的數(shù)據(jù)需要處理,例如產(chǎn)品數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)、材料定額數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)、加工工藝信息、工時定額、工序信息、成本核算信息等等。而且由于生產(chǎn)信息的監(jiān)視、控制盒生產(chǎn)過程的管理要求是實時數(shù)據(jù),因此,對于MES對于數(shù)據(jù)庫的要求非常高,要求能進行大量實時數(shù)據(jù)的存儲、比對、運作,產(chǎn)生各類統(tǒng)計分析報表等。芯軟云MES精益智造平臺大幅減少現(xiàn)場手工作業(yè),提高現(xiàn)場管理人員的生產(chǎn)力。

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    OrBit-MES為五金注塑行業(yè)提供了先進的制造執(zhí)行系統(tǒng),它包含了ERP接口、設(shè)備、模具、質(zhì)量、量具、注塑流程、金工流程、電鍍流程、車間物聯(lián)網(wǎng)等幾大模塊。在傳統(tǒng)MES的管理基礎(chǔ)上,融入了新興的工業(yè),為行業(yè)客戶提升管理水平、提高交付能力提供新的助力。計劃排程OrBit-MES需要管控注塑機、沖壓機等多種設(shè)備,它可以根據(jù)工單合理分配機臺資源,行業(yè)客戶面對的是注塑機集中供料,多臺注塑設(shè)備共用供料烘箱,而金工的沖壓機臺則是整卷金屬帶料在上料后被占用。物料的使用情況十分復雜。所以采取有限元排程,*工單和機臺參與運算,適當考慮某些成品定機生產(chǎn),物料*根據(jù)排程結(jié)果列出需求清單,做拉動即可。由于物聯(lián)網(wǎng)的存在,各機臺的當前狀況、工單的完成進度,對于MES而言完全透明,對于每次修正運算助力極大,準確性及時性得到了保障。設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)我們采用了先進的數(shù)據(jù)采集與通訊的硬件網(wǎng)絡(luò),再配合強大的OrBit-SCADA+OrBit-MES組成實時通訊的軟件層應用,實現(xiàn)了針對注塑機,沖壓機,電鍍生間線的實時知能聯(lián)網(wǎng),并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實現(xiàn)了車間各機臺的運行狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備管理車間設(shè)備保養(yǎng)部門以作業(yè)看板為拉動。芯軟云mes系統(tǒng)物料的使用管理,自動實時的提醒庫房,快速處理車間現(xiàn)場的物料需求。無錫化工mes看板

芯軟云MES精益智造平臺優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式,強化過程管理和控制,達到精細化管理目的。通用mes方案

    作為連接兩者的橋梁,MES應運而生。3、其它先進制造及管理模式發(fā)展的需要:(1)計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS):對車間層制造過程及管理自動化以及與其它分系統(tǒng)集成的需求;(2)JIT/精益生產(chǎn):對生產(chǎn)現(xiàn)場實施“零庫存”控制的需求;(3)網(wǎng)絡(luò)化制造:對車間生產(chǎn)過程及數(shù)據(jù)管理信息化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化的需求;(4)敏捷制造:對車間生產(chǎn)過程集成化、智能化、柔性化的需求。4、相關(guān)技術(shù)的發(fā)展為MES提供了技術(shù)支撐:(1)計算機網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫及計算機軟件技術(shù)的發(fā)展:Internet/Intranet/LAN/FieldBus/MAP,大型分布式數(shù)據(jù)庫,分布式對象計算、軟總線及組件技術(shù)等;(2)自動控制與傳感檢測技術(shù):PLC/DCS/SCADA,智能儀表,數(shù)字傳感器,網(wǎng)絡(luò)數(shù)控技術(shù)等;(3)計算機輔助生產(chǎn)管理技術(shù)的普及與發(fā)展:生產(chǎn)計劃與控制,設(shè)備管理,工具管理,質(zhì)量管理與控制,過程管理及工作流技術(shù)等。三、MES的功能與作用MES定位及功能模型MES功能概述MES功能詳解:(1)資源分配與狀態(tài):該功能**資源狀態(tài)并維護一個詳細的歷史記錄。它保證設(shè)備能夠適時地安裝調(diào)整以及其它資源(如文檔)能夠及時獲取。對上述資源的管理包括對操作/詳細調(diào)度功能的支持。。通用mes方案

無錫芯軟智控系統(tǒng)有限公司位于江蘇省無錫市國家軟件園和風路19號協(xié)信中心6棟8樓,是一家專業(yè)的我們成立于2010年9月,簡稱無錫芯軟,坐落于無錫**軟件園,是ERP、MES、WMS智能工廠建設(shè)綜合服務商,擁有自主研發(fā)平臺,可以幫助您盡快定制各類管理軟件。公司。在無錫芯軟智控系統(tǒng)近多年發(fā)展歷史,公司旗下現(xiàn)有品牌芯軟等。公司以用心服務為重點價值,希望通過我們的專業(yè)水平和不懈努力,將我們成立于2010年9月,簡稱無錫芯軟,坐落于無錫**軟件園,是ERP、MES、WMS智能工廠建設(shè)綜合服務商,擁有自主研發(fā)平臺,可以幫助您盡快定制各類管理軟件。等業(yè)務進行到底。無錫芯軟智控系統(tǒng)始終以質(zhì)量為發(fā)展,把顧客的滿意作為公司發(fā)展的動力,致力于為顧客帶來***的ERP軟件定制,MES智能制造,WMS智能倉庫,IOT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。

與MES相關(guān)的擴展資料:

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MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,為企業(yè)打造一個扎實、可靠、***、可行的制造協(xié)同管理平臺。 制造執(zhí)行系統(tǒng)是美國AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在90年代初提出的,旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能,把MRP計劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口,與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系。