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無(wú)錫企業(yè) mes 倉(cāng)儲(chǔ)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-19

1、***的生產(chǎn)能力平衡分析在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,不同的人員和設(shè)備都有著不同的生產(chǎn)能力,不同的產(chǎn)品有著不同的生產(chǎn)能力需求,若采用同一種生產(chǎn)任務(wù)分配模式,容易造成車(chē)間生產(chǎn)能力與完成計(jì)劃所需能力之間的不協(xié)調(diào),直接導(dǎo)致車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂,且難以合理調(diào)整各工作中心的生產(chǎn)分配量。MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)擁有**直觀的圖形和文字,可以為企業(yè)提供**精細(xì)的工作中心/設(shè)備任務(wù)負(fù)荷分析、部門(mén)/班組任務(wù)負(fù)荷分析及工種任務(wù)負(fù)荷分析等數(shù)據(jù)。通過(guò)詳細(xì)的數(shù)據(jù)逐級(jí)查詢和分析,還能夠幫助企業(yè)計(jì)劃和調(diào)度人員進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)和均衡,并實(shí)現(xiàn)比較好的生產(chǎn)計(jì)劃排程。芯軟云MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)車(chē)間透明化管理,提高生產(chǎn)效率,達(dá)到 不良率降低,減少報(bào)廢,進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。無(wú)錫企業(yè) mes 倉(cāng)儲(chǔ)

無(wú)錫企業(yè) mes 倉(cāng)儲(chǔ),mes

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管控:

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)全局共享,消除“信息孤島”,將孤島連成大陸,JIT庫(kù)存管理與現(xiàn)場(chǎng)看板管理,讓生產(chǎn)車(chē)間透明化,讓執(zhí)行力看得見(jiàn);

產(chǎn)品信息追蹤追溯:

支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產(chǎn)過(guò)程信息、到物料供應(yīng)整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)的信息追溯,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi)錄入產(chǎn)品序列號(hào),可查詢產(chǎn)品銷售去向,支持成品召回管理;

專業(yè)的條碼支持:

包括編碼方案的設(shè)計(jì)、條碼標(biāo)簽打印支持和條碼數(shù)據(jù)采集支持組合客戶可根據(jù)自身企業(yè)需求,按需組合。


連云港國(guó)內(nèi)mes 倉(cāng)儲(chǔ)芯軟云MES精益智造平臺(tái)實(shí)時(shí)掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況。

無(wú)錫企業(yè) mes 倉(cāng)儲(chǔ),mes

    過(guò)程管理(ProcessManagement)該功能監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程、自動(dòng)糾正生產(chǎn)中的錯(cuò)誤并向用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。通過(guò)連續(xù)追尋生產(chǎn)操作流程,在被監(jiān)視和被控制的機(jī)器上實(shí)現(xiàn)一些比較底層的操作;通過(guò)報(bào)警功能,使車(chē)間人員能夠及時(shí)察覺(jué)到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過(guò)程;通過(guò)數(shù)據(jù)采集接口,實(shí)現(xiàn)智能設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。人力資源管理(LaborManagement)該功能以分為單位提供每個(gè)人的狀態(tài)。通過(guò)時(shí)間對(duì)比,出勤報(bào)告,行為**及行為(包含資財(cái)及工具準(zhǔn)備作業(yè))為基礎(chǔ)的費(fèi)用為基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)對(duì)人力資源的間接行為的追尋能力。維修管理(MaintenanceManagement)該功能為了提高生產(chǎn)和日程管理能力的設(shè)備和工具的維修行為的指示及追尋,實(shí)現(xiàn)設(shè)備和工具的好的利用效率。

企業(yè)在MES系統(tǒng)選型時(shí)常見(jiàn)的誤區(qū)


脫離現(xiàn)有管理系統(tǒng)


制造企業(yè)很多是在基于ERP應(yīng)用MES系統(tǒng),在MES系統(tǒng)選型中,應(yīng)將現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)納入到需求分析中,結(jié)合當(dāng)前企業(yè)信息化應(yīng)用現(xiàn)狀,充分考慮系統(tǒng)(如與ERP、PDM等)集成問(wèn)題,明確集成目標(biāo)與機(jī)理、制定集成方案。而非脫離現(xiàn)有管理系統(tǒng),忽視集成問(wèn)題,否者畢竟產(chǎn)生出MES系統(tǒng)不成熟,而且增加項(xiàng)目成本。


忽視后期維護(hù)服務(wù)


MES系統(tǒng)是一系列動(dòng)作的**,其中包括了MES系統(tǒng)的后期服務(wù),這與選型、實(shí)施、方案、報(bào)價(jià)同等重要!


經(jīng)過(guò)幾次工序?經(jīng)手那些機(jī)臺(tái)生產(chǎn)?哪些報(bào)工的人員?芯軟云mes系統(tǒng)能快速找出產(chǎn)品異常原因。

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    機(jī)械加工行業(yè)特點(diǎn)大型機(jī)械裝備類型生產(chǎn)模式主要依客戶訂單進(jìn)行生產(chǎn)組織,屬于典型的少量多樣的訂單形態(tài),產(chǎn)品定制化特點(diǎn)強(qiáng),產(chǎn)品的原材料品種較多,物料準(zhǔn)備與生產(chǎn)周期較長(zhǎng),生產(chǎn)工藝復(fù)雜,經(jīng)常采用手工填報(bào)流程卡的方式來(lái)進(jìn)行簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)歸檔,大型部件在工藝間周轉(zhuǎn)主要通過(guò)大型行車(chē)吊運(yùn)以及軌道車(chē)搬運(yùn),中小部件由叉車(chē)或人工搬運(yùn),物料部品需要齊套并且進(jìn)行JIT配送,由于客戶需求的變化,產(chǎn)品工藝路線經(jīng)常調(diào)整,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)ECN工程變更需要及時(shí)下達(dá)。機(jī)械加工行業(yè)現(xiàn)狀1、機(jī)械加工行業(yè)屬于離散型的生產(chǎn),客戶個(gè)性化需求多,產(chǎn)品品種日趨多樣性,市場(chǎng)需求變化快,預(yù)測(cè)難度增大,企業(yè)很難合理的安排生產(chǎn)。2、由于產(chǎn)品加工要經(jīng)過(guò)不同的工序,各個(gè)工序的生產(chǎn)能力不平衡,生產(chǎn)上容易出現(xiàn)木桶效應(yīng),生產(chǎn)被關(guān)鍵的瓶頸資源所制約,造成交期的延誤。3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜,零部件多且外協(xié)自制兼有,工藝過(guò)程經(jīng)常變更,生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算和安排非常復(fù)雜,臨時(shí)插單現(xiàn)象多,生產(chǎn)計(jì)劃往往變的不實(shí)用。4、外協(xié)廠家,外協(xié)件多,對(duì)外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期的**控制困難。數(shù)據(jù)采集點(diǎn)多,數(shù)據(jù)收集維護(hù)工作量大,而且數(shù)據(jù)往往分布于不同的部門(mén)。芯軟云mes系統(tǒng)整合自動(dòng)化和控制技術(shù),集成企業(yè)信息化體系。南通設(shè)備 mes產(chǎn)品

芯軟云mes系統(tǒng)能即時(shí)監(jiān)控機(jī)臺(tái)生產(chǎn)狀態(tài),改善產(chǎn)能利用率,追蹤人員調(diào)派履歷、派工狀態(tài),有效配置資源。無(wú)錫企業(yè) mes 倉(cāng)儲(chǔ)

設(shè)備管理:

MES系統(tǒng)內(nèi)登記生產(chǎn)設(shè)備如機(jī)臺(tái)、產(chǎn)線、模具等設(shè)備檔案,包括設(shè)備型號(hào)、理論產(chǎn)能、運(yùn)行計(jì)劃、停機(jī)維護(hù)計(jì)劃,使用壽命,備品管理,保養(yǎng)周期等信息在MES系統(tǒng)內(nèi)登記設(shè)備的運(yùn)行記錄、維修記錄及保養(yǎng)記MES可通過(guò)設(shè)備上的PLC實(shí)現(xiàn)與設(shè)備的通訊,生管人員可遠(yuǎn)程獲取設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行的狀況,設(shè)備異常即時(shí) ALert可實(shí)時(shí)從生產(chǎn)設(shè)備中讀取出生產(chǎn)數(shù)據(jù),包括每臺(tái)設(shè)備生了多少產(chǎn)品、設(shè)備稼動(dòng)率等;MES系統(tǒng)亦可遠(yuǎn)程控制設(shè)備的作業(yè)動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的智能化管理。


無(wú)錫企業(yè) mes 倉(cāng)儲(chǔ)

無(wú)錫芯軟智控系統(tǒng)有限公司一直專注于我們成立于2010年9月,簡(jiǎn)稱無(wú)錫芯軟,坐落于無(wú)錫**軟件園,是ERP、MES、WMS智能工廠建設(shè)綜合服務(wù)商,擁有自主研發(fā)平臺(tái),可以幫助您盡快定制各類管理軟件。,是一家商務(wù)服務(wù)的企業(yè),擁有自己**的技術(shù)體系。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才,以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力,加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。誠(chéng)實(shí)、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)要求,也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的ERP軟件定制,MES智能制造,WMS智能倉(cāng)庫(kù),IOT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務(wù),我們相信誠(chéng)實(shí)正直、開(kāi)拓進(jìn)取地為公司發(fā)展做正確的事情,將為公司和個(gè)人帶來(lái)共同的利益和進(jìn)步。經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展,已成為ERP軟件定制,MES智能制造,WMS智能倉(cāng)庫(kù),IOT設(shè)備聯(lián)網(wǎng)行業(yè)出名企業(yè)。

與MES相關(guān)的擴(kuò)展資料:

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MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、***、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。 制造執(zhí)行系統(tǒng)是美國(guó)AMR公司(Advanced Manufacturing Research,Inc.)在90年代初提出的,旨在加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能,把MRP計(jì)劃通過(guò)執(zhí)行系統(tǒng)同車(chē)間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)聯(lián)系起來(lái)。這里的現(xiàn)場(chǎng)控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計(jì)量及檢測(cè)儀器、機(jī)械手等。MES系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口,與提供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系。