邊界值分析法，邊界值分析方法是對(duì)等價(jià)類劃分方法的補(bǔ)充。邊界值分析方法的考慮：長(zhǎng)期的測(cè)試工作經(jīng)驗(yàn)告訴我們，大量的錯(cuò)誤是發(fā)生在輸入或輸出范圍的邊界上，而不是發(fā)生在輸入輸出范圍的內(nèi)部.因此針對(duì)各種邊界情況設(shè)計(jì)測(cè)試用例，可以查出更多的錯(cuò)誤.使用邊界值分析方法設(shè)計(jì)測(cè)試用例，首先應(yīng)確定邊界情況.通常輸入和輸出等價(jià)類的邊界，就是應(yīng)著重測(cè)試的邊界情況.應(yīng)當(dāng)選取正好等于，剛剛大于或剛剛小于邊界的值作為測(cè)試數(shù)據(jù)，而不是選取等價(jià)類中的典型值或任意值作為測(cè)試數(shù)據(jù)。氣密檢測(cè)用于檢測(cè)產(chǎn)品的密封性能。湖州直徑檢測(cè)系統(tǒng)

外徑，是圓的直徑，一些圓形的物品都是需要進(jìn)行外徑尺寸檢測(cè)的，只是不同的用途對(duì)精度要求也不相同。游標(biāo)卡尺、螺旋測(cè)微器等是人工測(cè)量常用的方法，為了方便使用，讓讀數(shù)更準(zhǔn)確，還制造了數(shù)顯的游標(biāo)卡尺等。這類工具在在抽檢時(shí)非常方便，但用在生產(chǎn)線上則要遜色一籌。生產(chǎn)線是自動(dòng)化的加工過(guò)程，進(jìn)行在線檢測(cè)，才能更及時(shí)的了解軋制情況，及時(shí)做出調(diào)整。因此如果只是在使用時(shí)，測(cè)某個(gè)產(chǎn)品是否符合標(biāo)準(zhǔn)，或者是抽檢用，采用游標(biāo)卡尺等完全滿足，但如果是生產(chǎn)線使用，還是在線測(cè)徑儀更符合產(chǎn)線生產(chǎn)情況。無(wú)錫裂紋檢測(cè)設(shè)備定制裂紋檢測(cè)用于檢查零部件表面的裂紋情況。

解決過(guò)程：1、攝像機(jī)曝光后，正式開始一幀圖像的掃描和輸出。2、圖像采集部分接收模擬視頻信號(hào)通過(guò)A/D將其數(shù)字化，或者是直接接收攝像機(jī)數(shù)字化后的數(shù)字視頻數(shù)據(jù)。3、圖像采集部分將數(shù)字圖像存放在處理器或計(jì)算機(jī)的內(nèi)存中。4、處理器對(duì)圖像進(jìn)行處理、分析、識(shí)別，獲得測(cè)量結(jié)果或邏輯控制值（合格或不合格）。5、處理結(jié)果控制流水線的動(dòng)作、進(jìn)行定位、糾正運(yùn)動(dòng)的誤差等。6、通過(guò)Excel等方式打印缺陷輸出結(jié)果（生產(chǎn)批號(hào)、缺陷位置、坐標(biāo)、面積、類別、產(chǎn)生時(shí)間等信息）。從上述的工作流程可以看出，機(jī)器視覺(jué)解決方案是一種比較復(fù)雜的系統(tǒng)。因?yàn)榇蠖鄶?shù)系統(tǒng)監(jiān)控對(duì)象都是運(yùn)動(dòng)物體，系統(tǒng)與運(yùn)動(dòng)物體的匹配和協(xié)調(diào)動(dòng)作尤為重要，所以給系統(tǒng)各部分的動(dòng)作時(shí)間和處理速度帶來(lái)了嚴(yán)格的要求。在某些應(yīng)用領(lǐng)域，例如機(jī)器人、飛行物體導(dǎo)制等，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)或者系統(tǒng)的一部分的重量、體積和功耗都會(huì)有嚴(yán)格的要求。

機(jī)器視覺(jué)的應(yīng)用與優(yōu)勢(shì) ：機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的應(yīng)用范圍：在工業(yè)檢測(cè)方面，近幾十年來(lái)，在工業(yè)檢測(cè)中利用視覺(jué)系統(tǒng)的非接觸、速度快、精度合適、現(xiàn)場(chǎng)抗干擾能力強(qiáng)等突出的優(yōu)點(diǎn)，使機(jī)器視覺(jué)技術(shù)得到了普遍的應(yīng)用，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。自動(dòng)視覺(jué)識(shí)別檢測(cè)目前已經(jīng)用于產(chǎn)品外形和表面缺陷檢驗(yàn)，如木材加工檢測(cè)、金屬表面視覺(jué)檢測(cè)、二極管基片檢查、印刷電路板缺陷檢查、焊縫缺陷自動(dòng)識(shí)別等。這些檢測(cè)識(shí)別系統(tǒng)屬于二維機(jī)器視覺(jué)，技術(shù)已經(jīng)較為成熟，其基本流程是用一個(gè)攝像機(jī)獲取圖像，對(duì)所獲取的圖像進(jìn)行處理及模式識(shí)別，檢測(cè)出所需的內(nèi)容。壓力檢測(cè)：測(cè)量設(shè)備在工作過(guò)程中的壓力變化，以保證運(yùn)行安全。

當(dāng)光源不夠亮?xí)r，可能有三種不好的情況會(huì)出現(xiàn)。頭一，相機(jī)的信噪比不夠；由于光源的亮度不夠，圖像的對(duì)比度必然不夠，在圖像上出現(xiàn)噪聲的可能性也隨即增大。其次，光源的亮度不夠，必然要加大光圈，從而減小了景深。另外，當(dāng)光源的亮度不夠的時(shí)候，自然光等隨機(jī)光對(duì)系統(tǒng)的影響會(huì)較大。魯棒性：另一個(gè)測(cè)試好光源的方法是看光源是否對(duì)部件的位置敏感度較小。當(dāng)光源放置在攝像頭視野的不同區(qū)域或不同角度時(shí)，結(jié)果圖像應(yīng)該不會(huì)隨之變化。方向性很強(qiáng)的光源，增大了對(duì)高亮區(qū)域的鏡面反射發(fā)生的可能性，這不利于后面的特征提取。扭矩檢測(cè)：對(duì)緊固件施加扭矩，以驗(yàn)證其抗松弛性能，確保產(chǎn)品安全可靠。無(wú)錫裂紋檢測(cè)設(shè)備定制

涂層厚度：采用非破壞性檢測(cè)技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)涂層厚度，提高生產(chǎn)效率。湖州直徑檢測(cè)系統(tǒng)

環(huán)境情況：1、環(huán)境較好，對(duì)環(huán)境較好的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，如線纜電纜、橡膠、塑料等，采用單軸、雙軸這種小臺(tái)式測(cè)徑儀即可，無(wú)需額外安裝冷卻防塵系統(tǒng)。根據(jù)是否需要檢測(cè)橢圓度，選擇測(cè)頭組數(shù)。2、環(huán)境惡劣，軋鋼等惡劣環(huán)境下的鋼材檢測(cè)，也是根據(jù)測(cè)頭組數(shù)不同選擇合適的測(cè)徑儀，一般而言，八軸測(cè)徑儀可進(jìn)行全方面的檢測(cè)，對(duì)軋材截面擬合的圖像更準(zhǔn)確，被普遍的應(yīng)用于軋鋼生產(chǎn)當(dāng)中，配備冷卻防塵系統(tǒng)，保證其在各種環(huán)境下的正常使用。同時(shí)配備了工控機(jī)，對(duì)各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。湖州直徑檢測(cè)系統(tǒng)

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