7、各個(gè)部件的連接情況，應(yīng)進(jìn)行檢查，固定螺栓按規(guī)范操作，檢查有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

8、各潤(rùn)滑部位每班都要進(jìn)行檢查，是否進(jìn)行了充分地潤(rùn)滑。

9、鋁型材擠壓機(jī)的軸承溫度，應(yīng)不超過(guò)50℃。

10、螺桿上的殘料，應(yīng)及時(shí)清理干凈。

11、每天工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理鋁型材擠壓機(jī)擠壓過(guò)后留下的殘物，包括模具、螺桿、機(jī)筒的清潔。

12、定時(shí)清洗油泵的濾網(wǎng)，保護(hù)油泵劃盤和泵體。適當(dāng)用測(cè)溫計(jì)檢查油泵的溫度與新油泵的差別，這樣就能知道油泵的相對(duì)泄漏情況。不管吸油管密封條件多好，油泵都有一定的吸空情況所以自己要特別注意油箱的油。

13、維修是要經(jīng)驗(yàn)積累的，平常多上機(jī)臺(tái)用手感應(yīng)機(jī)臺(tái)閥體的溫度。

14、出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)記錄維修，預(yù)防下次在出現(xiàn)同樣的故障，對(duì)機(jī)臺(tái)快慢有一定的感知這樣能避免大修的可能性。

15、一定要保持液壓油的清潔，郵箱表面有孔的話要修不好。特備是回油管穿入油箱的管表面的孔一定要用膠皮封好孔。

16、要經(jīng)常檢測(cè)機(jī)臺(tái)壓力、和常壓、要用電流表側(cè)量電機(jī)的三項(xiàng)電流保護(hù)好電機(jī)正常運(yùn)行以免燒電機(jī)或電機(jī)超載導(dǎo)致突然停機(jī)。 擠壓機(jī)是對(duì)放在(擠壓筒)內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之從特定的模孔中流出；沈陽(yáng)擠壓機(jī)廠家

工藝計(jì)算的程序任務(wù)是計(jì)算每一個(gè)批次作業(yè)需要的鋁錠數(shù)據(jù)。已知數(shù)據(jù)可分為設(shè)備信息、用戶信息以及型材、鋁錠等基本數(shù)據(jù)。其中，設(shè)備信息包括鑄錠的較大長(zhǎng)度、擠壓筒直徑等；用戶信息包括產(chǎn)品型號(hào)、批次、長(zhǎng)度等；型材及鋁錠的基本數(shù)據(jù)包括產(chǎn)品的型號(hào)、壓余厚度、坯錠直徑、拉伸料頭長(zhǎng)度以及產(chǎn)品的理論重量等。計(jì)算的結(jié)果則包括產(chǎn)品數(shù)量、鋁錠的數(shù)量與長(zhǎng)度、鋁錠總重以及產(chǎn)品總重等。

近年來(lái)，我國(guó)鋁型材擠壓機(jī)技術(shù)發(fā)展迅速，目前我國(guó)已投入大型鋁型材擠壓生產(chǎn)線8條，正在建設(shè)的大型鋁型材擠壓機(jī)生產(chǎn)線5條，其中具備中國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的125MN油壓雙動(dòng)鋁擠壓生產(chǎn)線，是目前已經(jīng)投產(chǎn)的國(guó)際上同類較大的擠壓設(shè)備，并于2007年6月安裝、調(diào)試完畢，該設(shè)備全線應(yīng)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)控制，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)?？梢?jiàn)，鋁型材擠壓機(jī)的自動(dòng)控制將成為必然趨勢(shì)。 浙江鋁型材擠壓機(jī)廠家鋁型材擠壓機(jī)的功率大、生產(chǎn)效率高，普遍應(yīng)用于我國(guó)鋁型材料的擠壓成型加工中。

鋁型材擠壓機(jī)，其操作方面的內(nèi)容還有以下這些，其具體是為：

(1)當(dāng)卸下模具后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，并記錄下來(lái)其型號(hào)、使用情況等內(nèi)容，以便能夠及時(shí)了解和記錄下來(lái)。

(2)鑄錠如果沒(méi)有加熱到規(guī)定溫度的話，那么是不能進(jìn)行上模擠壓操作的。所以對(duì)于一個(gè)鑄錠，其溫度一定要高于規(guī)定的溫度上限才行。

(3)鋁合金材料具體應(yīng)選擇什么規(guī)格及含量的，這應(yīng)該是由具體的作業(yè)要求來(lái)確定。

(4)模具的上機(jī)速度要快，以防其不能冷卻到規(guī)定的溫度。

(5)擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓操作時(shí)，要查看一下墊片是否時(shí)完好的，以免出現(xiàn)問(wèn)題。

鋁型材擠壓機(jī)機(jī)械零件失效的原因主要包括以下幾種：

1.整體斷裂

零件在受拉、壓、彎、剪和扭等外載荷作用時(shí)，危險(xiǎn)截面會(huì)發(fā)生疲勞斷裂，例如導(dǎo)柱的斷裂、螺栓的斷裂、齒輪根部的折斷等。

2.過(guò)大的殘余變形：

如果作用于零件上的應(yīng)力超過(guò)了材料的屈服得比較大度，則零件將會(huì)產(chǎn)生殘余變形，如轉(zhuǎn)軸的彎曲，壓蓋的變形等。

3.零件的表面破壞：

零件的表面破壞主要是腐蝕、磨損和接觸疲勞，這些都是隨著工作時(shí)間的延續(xù)而逐漸發(fā)生的失效形式，如導(dǎo)軌的磨損、銅套的磨蝕等。

4.破壞正常工作條件引起的失效；

如液體摩擦的滑動(dòng)軸承，只有在存在完整的潤(rùn)滑油膜時(shí)才能正常地工作；如果破壞了這些需要的條件，則將發(fā)生不同類型的失效，如軸承發(fā)生過(guò)熱、膠合、磨損等失效，帶傳動(dòng)發(fā)生打滑的失效。 擠壓機(jī)造成縮尾形成的擠壓條件有：制品切尾長(zhǎng)度不合規(guī)定；

擠壓機(jī)是生產(chǎn)鋁型材的主要設(shè)備，鋁型材形狀尺寸與外觀質(zhì)量與擠壓機(jī)的好壞密切相關(guān)，擠壓機(jī)的分類形式有很多種，很多企業(yè)在選購(gòu)擠壓機(jī)時(shí)，要對(duì)擠壓機(jī)的機(jī)型、擠壓能力和檔次作一個(gè)系統(tǒng)的了解，如何確定鋁型材擠壓機(jī)的噸位大小，也是鋁型材生產(chǎn)廠家在選購(gòu)擠壓機(jī)時(shí)須要考慮的一個(gè)方面，現(xiàn)在講解一下有關(guān)擠壓機(jī)的噸位如何選擇。

根據(jù)需要擠壓的合金類型、單機(jī)年生產(chǎn)量和型材的較大外接圓直徑，我們來(lái)初步選定擠壓機(jī)的類型，首先要考慮的問(wèn)題就是擠壓機(jī)的噸位有多大。

擠壓速度的閉環(huán)控制，是鋁型材擠壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的主要特點(diǎn)。浙江鋁型材擠壓機(jī)廠家

鋁型材擠壓生產(chǎn)中，會(huì)出現(xiàn)在切頭、尾后半成品部分經(jīng)堿蝕檢查會(huì)出現(xiàn)俗稱“縮尾”的缺陷；沈陽(yáng)擠壓機(jī)廠家

在鋁型材擠壓機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)中，各種動(dòng)作的轉(zhuǎn)換主要通過(guò)壓力開關(guān)與行程開關(guān)對(duì)信號(hào)的檢測(cè)，再加上指令信號(hào)來(lái)實(shí)現(xiàn)，這些信號(hào)即輸入信號(hào)，共有38個(gè)輸入點(diǎn)。液壓系統(tǒng)中則具備14個(gè)電磁閥，是各項(xiàng)動(dòng)作的執(zhí)行原件。在擠壓，軸的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)4級(jí)速度轉(zhuǎn)換，在自動(dòng)化過(guò)程中，需要顯示三個(gè)狀態(tài)。因此，在自動(dòng)化控制系統(tǒng)中需要輸出21個(gè)指令信號(hào)，也就是21個(gè)輸出點(diǎn)。

在機(jī)器的擠壓過(guò)程中，從鑄錠到擠壓結(jié)束，擠壓筒需要承受高壓、高溫、高摩擦作用，因此適宜采用梯度式多段曲線的加熱方式，這樣可減少擠壓筒中的溫度分布，縮小外套及內(nèi)套的熱膨脹差值，避免脫出或者發(fā)生裂紋現(xiàn)象，有效提高擠壓筒的使用效果與使用壽命。 沈陽(yáng)擠壓機(jī)廠家