超濾設備的工作原理

超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為驅動力的膜分離過程。過濾精度為0.005-0.01μM，能有效去除水中的顆粒、膠體、細菌、熱源和高分子有機物?？蓮V泛應用于物質的分離、濃縮和提純。超濾過程無相轉化，在室溫下運行。它特別適用于分離熱敏性物質。具有良好的耐溫性、耐酸堿性和抗氧化性。溫度可低于60℃，pH值為在2-11的條件下長期連續(xù)使用。超濾設備的應用工業(yè)超濾用于廢水和污水處理。多年來，隨著超濾技術的發(fā)展，超濾膜技術得到了大范圍的應用，主要包括食品工業(yè)、飲料工業(yè)、乳品工業(yè)、生物發(fā)酵和生物醫(yī)學、醫(yī)藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收和環(huán)境工程等。 該系統(tǒng)中水水源取自本系統(tǒng)內雜用水和質量雜排水。天津超濾膜超濾設備工藝流程

超濾設備的主要特點及優(yōu)勢

超濾設備是一種以篩分為分離原理，以壓力為驅動力的膜分離過程。過濾精度高，它能有效去除水中范圍內的顆粒、膠體、細菌、熱源和大分子有機物，可廣泛應用于物質的分離、濃縮和純化。超濾過程沒有相變，在室溫下運行。特別適用于熱敏性物質的分離，具有良好的耐溫性、耐酸堿性和抗氧化性。超濾膜元件可以保證膜的截留性能和膜通量。超濾設備的控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶的具體要求進行個性化設計。結合的控制軟件，對重要工藝運行參數(shù)進行現(xiàn)場集中監(jiān)控，避免人工誤操作，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。 河南中空超濾設備工藝流程過濾過程不發(fā)生相變化，無需加熱， 能耗低，無需添加化學試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術。

超濾過濾孔徑和截留分子量的范圍一直以來定義較為模糊，一般認為超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.1微米，截留分子量（Molecularweighcut-off,MWCO）為1,000-1,000,000Dalton。嚴格意義上來說超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.01微米，截留分子量為1,000-300,000Dalton。若過濾孔徑大于0.01微米，或截留分子量大于300,000Dalton的微孔膜就應該定義為微濾膜或精濾膜。一般用于水處理的超濾膜標稱截留分子量為30,000-300,000Dalton，而截留分子量為6,000-30,000Dalton的超濾膜大多用于物料的分離、濃縮、除菌和除熱源等領域。

溫度和操作壓力強會影響超濾設備的過濾       溫度       1、超濾設備過濾時，懸浮液溫度低粘度高，過濾速度慢，原油過濾溫度一般不得過70℃。       2、液體粘度為溫度指數(shù)函數(shù)，隨著溫度的升高，粘度明顯降低。上升溫度是降低粘度的簡單措施，但溫度過高容易氧化油。       操作壓力強       1、原油中的雜質大多不能壓縮，操作壓力大，過濾速度快。       2、如果懸浮在油中的固體物質是由膠體物質組成的，隨著壓力的增加，超濾設備濾餅中的縫隙變小，過濾阻力逐漸增加，過濾速度很快下降，因此需要根據(jù)不同的情況來確定壓力。使出水水質符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，符合企業(yè)的實際生產需要。

3.超濾設備可去除懸浮固體和膠體物質對于粒徑大于5m的雜質，可以使用過濾精度為5m的過濾器去除，但是對于0.3-5微米之間的細顆粒和膠體，使用上述常規(guī)過濾技術很難去除。雖然超濾可以去除這些顆粒和膠體，但對中空纖維超濾設備的危害極大。特別是，膠體粒子是帶電的，它是物質分子和離子的聚合體。因此，膠體粒子能夠在水中穩(wěn)定存在，主要是因為相同電荷的膠體粒子相互排斥。在原水中加入與膠體顆粒電性質相反的帶電物質（絮凝劑），打破膠體顆粒的穩(wěn)定性，中和帶電膠體顆粒至電中性，將分散的膠體顆粒凝聚成大塊，通過過濾或沉降很容易去除。為了保護它能夠正常運行所以我們在運行前定要做好充分的準備。上海中水回用超濾設備清洗

　在行業(yè)濃縮分離中，一般使用超濾設備，超濾技術是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程；天津超濾膜超濾設備工藝流程

超濾膜的分類       超濾膜按結構型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術中**為成熟與先進的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是動態(tài)過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續(xù)運行。天津超濾膜超濾設備工藝流程

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