目前鉻酸廢水處理方法的陰、陽(yáng)離子樹脂交換法，雖然強(qiáng)調(diào)做到廢水再生利用零排放，但產(chǎn)業(yè)界能接受的程度低，因?yàn)殛庪x子樹脂有鉻酸鈉，除了吸附鉻酸根還須經(jīng)過脫鈉處理，當(dāng)吸附使鉻酸濃度較高時(shí)，對(duì)樹脂傷害大，且要把鉻酸鈉清洗干凈需要大量純水，陽(yáng)極金屬雜質(zhì)的 積累量多，使陽(yáng)離子交換樹脂吸附效果變差，頻繁逆洗再生浪費(fèi)水資源，逆洗再生用的硫酸與片堿其純度要求高，有的處理方式將鉻酸鈉及陽(yáng)極的逆洗液硫酸鹽類做成涂料，但這種方式須要專業(yè)的統(tǒng)一機(jī)構(gòu)處理，所得到陽(yáng)極的逆洗液的濃度不高，量也不大造成運(yùn)送成本相對(duì)高，使代處理業(yè)運(yùn)作成本高，使得此方法理論上行得通，實(shí)際運(yùn)營(yíng)困難，而且不能做到密閉操作。光催化處理技術(shù)具有選擇性小、處理效率高、降解產(chǎn)物徹底、無(wú)二次污染等特點(diǎn)。安徽全自動(dòng)電鍍廢水裝置

1.廢水水質(zhì)生活污水水質(zhì)一般相對(duì)穩(wěn)定，一般的處理辦法包括堿化、好氧生物處理、消毒等。而化工廢水應(yīng)依據(jù)詳盡的水質(zhì)情況進(jìn)行生產(chǎn)流程的合理選擇。特別需要指出的是，有關(guān)采用好氧生物處理工藝處理廢水而言，要注意廢水的可生化性，一般要求COD/BOD5低于0.3(一般選用COD檢測(cè)儀檢驗(yàn)污水里的COD值，根據(jù)BOD檢測(cè)儀檢驗(yàn)污水里的BOD值)，如不能符合要求，可考慮開展厭氧生物水解酸化，以發(fā)展廢水的可生化性，或者考慮采用非生物解決的物理或化學(xué)方法等。浙江供應(yīng)電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)提供的電鍍行業(yè)超純水設(shè)備，其出水水質(zhì)符合電子部超純水水質(zhì)的要求。

電鍍廢水處理實(shí)例方案基本情況：某電鍍基地生產(chǎn)廢水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸鹽等。每期工程規(guī)模日排電鍍廢水均為5000m3，含氰廢水占排水量的20%、含鉻廢水占15%、除油廢水占20%、含鎳廢水占5%、絡(luò)合物廢水占5%、其余為酸堿綜合廢水。廢水經(jīng)處理后須符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。廢水水質(zhì)：含鉻廢水：Cr6+：50-100mg/L;含氰廢水：CN-：80-150mg/L;COD：≤150mg/L;除油廢水CODcr：300-500 mg/L 油類≤200 mg/L;含鎳廢水：Ni2+：40—80mg/L;絡(luò)合廢水：Cu2+：30—50mg/L CODcr≤500mg/L;綜合廢水：Ni2+：20—50mg/L Cu2+：50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。

吸附法吸附法是借助吸附劑對(duì)電鍍廢水中有毒有害離子進(jìn)行吸附和去除的一種方法。在實(shí)際應(yīng)用中由于吸附劑難以循環(huán)利用，吸附后的材料還需要二次處理，增加了處理費(fèi)用，而且大部分吸附劑價(jià)格昂貴，從而限制吸附法的發(fā)展。離子交換法離子交換法是借助離子交換劑使廢水中的重金屬離子含量降低或者徹底去除的一種廢水凈化方法。常用的離子交換材料有腐殖酸物質(zhì)、離子交換樹脂、黃原酸酯、離子交換纖維等，目前使用極多的是離子交換樹脂。離子交換樹脂具有吸附和交換雙重作用，對(duì)重金屬離子處理效果好，可回收廢水中的重金屬離子。在選擇處理方法時(shí)，應(yīng)充分考慮各種方法的優(yōu)缺點(diǎn)。

2.膜分離法隨著膜技術(shù)在工業(yè)廢水處理及回用中的普及，將膜分離技術(shù)應(yīng)用到銅箔漂洗水處理工程中，不但使透過水得到回用，而且銅離子濃縮后可直接回用到銅箔生產(chǎn)工藝中，從而實(shí)現(xiàn)廢水零排放，具有一定的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。3.預(yù)脫鹽、反滲透法銅箔漂洗廢水含有大量的銅、鋅、鉻等重金屬離子銅箔漂洗廢水直接排放，不僅浪費(fèi)大量寶貴的水資源，而且嚴(yán)重污染工廠周圍的環(huán)境，預(yù)脫鹽、反滲透工藝對(duì)銅箔生產(chǎn)污水進(jìn)行深度凈化處理，處理后的廢水可以循環(huán)使用。普通鍍鋅線： 高溫脫脂→電解脫脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→鍍鋅→水洗→出光→水洗→鈍化→水洗。天津小型電鍍廢水過濾

如果只是單純的產(chǎn)水點(diǎn)多還好，關(guān)鍵在于每個(gè)產(chǎn)水點(diǎn)的污染物成分不同，我們選取鍍鎳線的四個(gè)關(guān)鍵工序。安徽全自動(dòng)電鍍廢水裝置

一、鍍件前處理廢水簡(jiǎn)而言之，就是在鍍件前要進(jìn)行預(yù)先處理，這種廢水在國(guó)內(nèi)目前電鍍廢水中所占比例比較大，而且其組成的變化也很大。目前主要采用的預(yù)先處理方法包括但不限于除油、除銹等化學(xué)方式處理，另外還有采用包括但不限于電化學(xué)除油、侵蝕等電化學(xué)處理方式，以及酸洗除銹等活化處理。整個(gè)除油過程中經(jīng)常會(huì)采用堿性化學(xué)物質(zhì)，例如氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性化學(xué)物，而酸洗去銹主要是采用硫酸和鹽酸等酸性化合物?？偠灾?，鍍件前處理廢水產(chǎn)生的主要污染源是酸、堿、油、銹等物質(zhì)。二、鍍槽廢液因?yàn)橛泻ξ镔|(zhì)的長(zhǎng)期積累，鍍槽液在用過一定的時(shí)間過后，廢鍍液中的重金屬離子的濃度變得非常高，已經(jīng)不能支持工藝生產(chǎn)，需要對(duì)重金屬進(jìn)行排放，否則造成的污染更加嚴(yán)重，在現(xiàn)在的前鍍槽液處理中，多為集中收集后單獨(dú)處理。安徽全自動(dòng)電鍍廢水裝置