目前鉻酸廢水處理方法的陰、陽離子樹脂交換法,雖然強調(diào)做到廢水再生利用零排放,但產(chǎn)業(yè)界能接受的程度低,因為陰離子樹脂有鉻酸鈉,除了吸附鉻酸根還須經(jīng)過脫鈉處理,當吸附使鉻酸濃度較高時,對樹脂傷害大,且要把鉻酸鈉清洗干凈需要大量純水,陽極金屬雜質(zhì)的 積累量多,使陽離子交換樹脂吸附效果變差,頻繁逆洗再生浪費水資源,逆洗再生用的硫酸與片堿其純度要求高,有的處理方式將鉻酸鈉及陽極的逆洗液硫酸鹽類做成涂料,但這種方式須要專業(yè)的統(tǒng)一機構(gòu)處理,所得到陽極的逆洗液的濃度不高,量也不大造成運送成本相對高,使代處理業(yè)運作成本高,使得此方法理論上行得通,實際運營困難,而且不能做到密閉操作。比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團,甚至斷鏈,達到降解脫色的作用;江西小型電鍍廢水處理設(shè)備安裝
甲基硫醇錫生產(chǎn)污水處理采用KMn04氧化法、微電解法、蒸發(fā)冷凝法對甲基硫醇錫生產(chǎn)廢水進行了處理,并對其處理效果進行了比較,發(fā)現(xiàn)KMn04氧化法和微電解法的去除率比較大低于蒸發(fā)冷凝法。然而,單純的蒸發(fā)冷凝法仍存在很多不足的地方出水難以達標排放,蒸餾出來的水仍需通過投加MgO和H3P04等化學方法處理,這樣處理不僅使成本比較大提高,且尚未提到綜合利用NH4C1。另外更為不足的是未對廢水中的有機物進行處理。由于甲基硫醇錫生產(chǎn)過程中的有機錫中間體,原料巰基乙酸異辛酯,產(chǎn)品甲基硫醇錫的沸點都在20(TC左右,無法從廢水中蒸發(fā)出來,仍留在蒸發(fā)器中造成二次污染。而且若只通過蒸發(fā)冷凝,不利于NH4C1的綜合利用。山東含鋅電鍍廢水技術(shù)(3) 廢水毒性大、含有大量的重金屬離子,若不經(jīng)處理直接排 放會對周圍水體造成極大的污染.
常用去除廢水中Cu2的方法有中和法、置換法、離子交換法、電解法、反滲透法、膜分離法等。1.沉淀法銅箔漂洗廢水含有大量無機鹽(電導率高于720Ls/cm),要處理到含有少量無機鹽(電導率小于50Ls/cm),關(guān)鍵技術(shù)是脫鹽處理。向銅箔漂洗廢水中加入一種復合沉淀劑,能將廢水中的陰離子(SO24-、AsO33-、AsO34-)、陽離子(Cu2、Cr3、Zn2)同時沉淀出來。沉淀后濾液呈中性,電導率由原來的720μs/cm降低到50μs/cm以下,其他指標均符合回收水標準。
二、電鍍廢水處理實例1、工程廢水特點某企業(yè)主要是對印版滾筒進行電鍍,電鍍的金屬主要是:鍍鎳、鍍銅、鍍鉻。本項目主要是酸性電鍍,生產(chǎn)原料中無氟、無氰、無絡(luò)合劑、無鉛、無鎘重污染化學品。本工程電鍍廢水量較小,廢水中的金屬離子主要有鎳、鉻、銅離子。根據(jù)計算,電鍍廢水中金屬離子濃度:(1)鍍鎳廢水:鍍鎳廢水中鎳的濃度為1.1mg/L。(2)鍍銅廢水:鍍銅廢水中銅的濃度為11.1mg/L。(3)鍍鉻廢水:鍍鉻廢水中鉻的濃度為11.7mg/L。其中六價鉻的含量11.2mg/L。其中TiO2具有化學穩(wěn)定性好、無毒、兼具氧化和還原作用等諸多特點。
電鍍廢水來源及其水質(zhì)分析是廢水處理工程工藝設(shè)計的基礎(chǔ),各企業(yè)因生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)產(chǎn)品不同而致使廢水各不相同,需分析。1、前處理廢水表面前處理由鍍件除油和去除氧化膜兩個主要工序組成。工件通常采用表面活性劑乳化方式除油,此部分廢水化學需氧量(ChemicalOxygenDemand,簡稱COD)較高。氧化膜去除工藝的選擇與基體材料密切相關(guān),通常處理溶液由各類酸組成,此部分廢水含基體材料金屬離子??偟膩碚f,前處理工序以酸性和堿性廢水為主,含Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。電鍍廢水中經(jīng)常被忽略的一類廢水,就是各工序產(chǎn)生的高濃度廢液。河南含氰電鍍廢水清洗
電鍍廢水處理電鍍廢水處理系統(tǒng)又稱之為電鍍廢水零排放,通過先進的電鍍廢水處理工藝,。江西小型電鍍廢水處理設(shè)備安裝
電鍍廢水一般是鍍件清洗水、廢電鍍液以及其他廢水,是目前環(huán)保部門嚴格禁排放的廢水之一。電鍍廢水水質(zhì)較復雜,廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、物等具有很大毒性的雜物,該行業(yè)廢水具有以下特點:(1)成分復雜、污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。(2)水質(zhì)變化幅度大、各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣,CODcr變化系數(shù)大。(3)廢水毒性大、含有大量的重金屬離子,若不經(jīng)處理直接排放會對周圍水體造成極大的污染。江西小型電鍍廢水處理設(shè)備安裝