甲基硫醇錫生產(chǎn)污水處理采用KMn04氧化法、微電解法、蒸發(fā)冷凝法對甲基硫醇錫生產(chǎn)廢水進行了處理，并對其處理效果進行了比較，發(fā)現(xiàn)KMn04氧化法和微電解法的去除率比較大低于蒸發(fā)冷凝法。然而，單純的蒸發(fā)冷凝法仍存在很多不足的地方出水難以達標排放，蒸餾出來的水仍需通過投加MgO和H3P04等化學方法處理，這樣處理不僅使成本比較大提高，且尚未提到綜合利用NH4C1。另外更為不足的是未對廢水中的有機物進行處理。由于甲基硫醇錫生產(chǎn)過程中的有機錫中間體，原料巰基乙酸異辛酯，產(chǎn)品甲基硫醇錫的沸點都在20(TC左右，無法從廢水中蒸發(fā)出來，仍留在蒸發(fā)器中造成二次污染。而且若只通過蒸發(fā)冷凝，不利于NH4C1的綜合利用。（3）風機房內(nèi)保持清潔，嚴禁有任何物品。 （4）及時清理鼓風機空氣過濾器。黑龍江電解電鍍廢水設備

電鍍廢水一般是鍍件清洗水、廢電鍍液以及其他廢水，是目前環(huán)保部門嚴格禁排放的廢水之一。電鍍廢水水質(zhì)較復雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、物等具有很大毒性的雜物，該行業(yè)廢水具有以下特點：（1）成分復雜、污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類。（2）水質(zhì)變化幅度大、各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數(shù)大。（3）廢水毒性大、含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會對周圍水體造成極大的污染。內(nèi)蒙古高濃度電鍍廢水處理藥劑廠家膜分離技術主要包括微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)、電滲析(ED)、液膜(Lv)等。

  在食品工業(yè)廢水處理中來自生產(chǎn)車間的廢水自流入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池入口設機械格柵，以攔截大顆粒狀和纖維狀雜質(zhì)，機械格柵所攔截的柵渣自動進入雜物箱，定期由環(huán)衛(wèi)部門清理轉運。在調(diào)節(jié)池中廢水充分地混合，調(diào)節(jié)水量并初步降解有機物，然后通過廢水泵將廢水輸入缺氧池，在缺氧池中回流混合液與原廢水充分混合，通過兼氧微生物的作用，將亞硝酸氮和硝酸氮轉化為氮氣，完成反硝化脫氮，缺氧池出水自流入接觸氧化池。接觸氧化池是一種以生物膜法為主，兼有活性污泥法的生物處理裝置，通過鼓風機提供氧源，使廢水中的有機物與池內(nèi)生物膜充分接觸，經(jīng)微生物吸附、降解作用，使水質(zhì)得到凈化。二沉池出水達到排放標準，排入附近河流。

含氰廢水——堿性氯化法處理目前處理含氰廢水多采用堿性氯化法處理，需要注意含氰廢水與其它廢水嚴格分流，減少混入鎳、鐵等金屬離子，否則電鍍廢水處理起來會很困難。原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段：一將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不全，叫做氧化階段。

綜合重金屬廢水——氫氧化物沉淀的工藝綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水，以及酸、堿前處理廢水所組成。這類電鍍廢水處理方法相對簡單，采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝就可。工藝流程為：綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放。 氧化法主要是用來處理含氰廢水，主要有堿性氯化法、電解氧化法、過氧化氫氧化法、臭氧氧化法。

1、系統(tǒng)殘留少：在表面形成生物膜，大部分已經(jīng)自我消化，分散式污水處理設備只有少量的污泥排放的。2、運行費用低：污水處理過程簡化，比較大降低了運營成本。3、效率高：反應器，以保證水質(zhì)達到國家排放標準，能夠處理生活中類似的有機廢水和污水的綜合系統(tǒng)之后。4、良好的流動性：模塊化結構確定過程按照污水處理能力的規(guī)模，現(xiàn)場安裝適應性強，可大范圍適應于各種場所。5、工藝操作靈活：用于同步并運行的關鍵處理單元，您可以選擇運行方式靈活。然后可以將污泥清理并妥善處置。上?；钚蕴侩婂儚U水排放標準

離子交換：離子交換涉及使廢水通過樹脂床，該樹脂床將重金屬離子交換為危害較小的離子，例如鈉或氫。黑龍江電解電鍍廢水設備

電鍍廢水處理實例方案基本情況：某電鍍基地生產(chǎn)廢水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸鹽等。每期工程規(guī)模日排電鍍廢水均為5000m3，含氰廢水占排水量的20%、含鉻廢水占15%、除油廢水占20%、含鎳廢水占5%、絡合物廢水占5%、其余為酸堿綜合廢水。廢水經(jīng)處理后須符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》IV類水質(zhì)標準要求。廢水水質(zhì)：含鉻廢水：Cr6+：50-100mg/L;含氰廢水：CN-：80-150mg/L;COD：≤150mg/L;除油廢水CODcr：300-500 mg/L 油類≤200 mg/L;含鎳廢水：Ni2+：40—80mg/L;絡合廢水：Cu2+：30—50mg/L CODcr≤500mg/L;綜合廢水：Ni2+：20—50mg/L Cu2+：50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。黑龍江電解電鍍廢水設備