1.設(shè)備組件及基本運(yùn)行原理電鍍廢水處理設(shè)備包括pH儀表、氧化還原電位自控儀、反應(yīng)槽及投藥組件等，原廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理后到中間水池，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，再進(jìn)入反滲透裝置，達(dá)到淡水回用，濃水循環(huán)處理的目的。2.廢水預(yù)處理流程及原理電鍍廢水從原水池中經(jīng)進(jìn)水泵進(jìn)入反應(yīng)器，加藥槽向反應(yīng)器中加入酸堿，風(fēng)機(jī)的運(yùn)作可以加速藥劑與廢水的反應(yīng)過(guò)程，達(dá)到酸堿中和；通過(guò)混凝劑和絮凝劑的作用，使其沉淀。3.過(guò)濾流程及原理電鍍廢水經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入中間水池，通過(guò)袋式過(guò)濾器、砂濾器、碳濾器、過(guò)濾器及超濾過(guò)濾器過(guò)濾，再經(jīng)RO裝置處理后進(jìn)入中間水箱，然后流入回用水箱。

電鍍廢水處理工藝流程產(chǎn)品典型工藝流程：1、自來(lái)水----水泵----多介質(zhì)過(guò)濾器----活性炭過(guò)濾器----自動(dòng)加藥裝置----保安過(guò)濾器----高壓泵----一級(jí)反滲透----中間水箱----高壓泵----二級(jí)反滲透----純水箱----純水泵新工藝2、漂洗水----水箱----水泵----多介質(zhì)過(guò)濾器----保安過(guò)濾器----超濾----電鍍液回收桶3、漂洗水----水箱----水泵----多介質(zhì)過(guò)濾器----保安過(guò)濾器----超濾----電鍍液回收桶----高壓泵----反滲透----清洗水箱

電鍍廢水處理工藝特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)1、處理出水水質(zhì)好。2、自動(dòng)化程度高，出水水質(zhì)穩(wěn)定。3、采用節(jié)能型工藝，運(yùn)行費(fèi)用低，能夠切實(shí)使電鍍污水達(dá)到國(guó)家綜合污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)，能切實(shí)響應(yīng)的節(jié)能減排政策。4、運(yùn)行費(fèi)用低，所加藥劑便宜。5、電鍍廢水處理設(shè)備平面布置采用上下重疊式，污水處理設(shè)備占用面積小等特點(diǎn)，系統(tǒng)占地是通常水處理工藝的1/5。 北京高濃度電鍍廢水處理電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機(jī)添加劑。

電鍍廢水處理實(shí)例方案基本情況：某電鍍基地生產(chǎn)廢水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸鹽等。每期工程規(guī)模日排電鍍廢水均為5000m3，含氰廢水占排水量的20%、含鉻廢水占15%、除油廢水占20%、含鎳廢水占5%、絡(luò)合物廢水占5%、其余為酸堿綜合廢水。廢水經(jīng)處理后須符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》IV類(lèi)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。廢水水質(zhì)：含鉻廢水：Cr6+：50-100mg/L;含氰廢水：CN-：80-150mg/L;COD：≤150mg/L;除油廢水CODcr：300-500 mg/L 油類(lèi)≤200 mg/L;含鎳廢水：Ni2+：40—80mg/L;絡(luò)合廢水：Cu2+：30—50mg/L CODcr≤500mg/L;綜合廢水：Ni2+：20—50mg/L Cu2+：50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。

處理技術(shù)氣浮:氣浮用于處理鍍鉻廢水的原理是:硫酸亞鐵和六價(jià)鉻在酸性條件下發(fā)生氧化還原反應(yīng)，然后在堿性條件下產(chǎn)生絮體，絮體在無(wú)數(shù)微小氣泡的作用下浮出水面，使水質(zhì)變得清澈。離子交換法是處理電鍍廢水和回收部分金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達(dá)到閉路循環(huán)的重要環(huán)節(jié)。而離子交換法投資成本很高，系統(tǒng)設(shè)計(jì)和運(yùn)行管理復(fù)雜，一般中小企業(yè)很難適應(yīng)。由于維護(hù)管理不善，達(dá)不到預(yù)期效果。因此，離子交換法的推廣應(yīng)用受到了一定的限制。目前國(guó)內(nèi)普遍采用離子交換法處理含鉻鎳電鍍廢水，在設(shè)計(jì)、運(yùn)行和管理方面有成熟的經(jīng)驗(yàn)。處理后的水可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，出水水質(zhì)好，一般可以回用。經(jīng)樹(shù)脂交換吸附飽和的再生洗脫液，經(jīng)過(guò)電鍍工藝成分的調(diào)整和凈化，可在鍍液中重復(fù)使用，基本實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)。此外，離子交換法還可用于處理含銅、鋅、金的廢水。膜分離技術(shù)主要包括微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)、電滲析(ED)、液膜(Lv)等。

電鍍廢水來(lái)源及其水質(zhì)分析是廢水處理工程工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ),各企業(yè)因生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)產(chǎn)品不同而致使廢水各不相同,需分析。1、前處理廢水表面前處理由鍍件除油和去除氧化膜兩個(gè)主要工序組成。工件通常采用表面活性劑乳化方式除油,此部分廢水化學(xué)需氧量(ChemicalOxygenDemand,簡(jiǎn)稱(chēng)COD)較高。氧化膜去除工藝的選擇與基體材料密切相關(guān),通常處理溶液由各類(lèi)酸組成,此部分廢水含基體材料金屬離子。總的來(lái)說(shuō),前處理工序以酸性和堿性廢水為主,含Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。2.預(yù)處理：在注射純化水設(shè)備中添加預(yù)處理階段，用于去除水中的泥沙、鐵銹、懸浮物和有機(jī)物等沉淀物。浙江五金電鍍廢水處理設(shè)備

離子交換：離子交換涉及使廢水通過(guò)樹(shù)脂床，該樹(shù)脂床將重金屬離子交換為危害較小的離子，例如鈉或氫。湖南含鋅電鍍廢水

對(duì)于普通的普通鍍鋅線生產(chǎn)流程圖如下：高溫脫脂→電解脫脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→鍍鋅→水洗→出光→水洗→鈍化→水洗。因產(chǎn)水點(diǎn)多所以導(dǎo)致了管控困難，這也是比較大問(wèn)題之一，管控困難就會(huì)出現(xiàn)水質(zhì)產(chǎn)生波動(dòng)或者處理效果不佳。2、污染物多污染物雜導(dǎo)致的比較大問(wèn)題是分流難度大，各類(lèi)指導(dǎo)文件中給出的“酸堿廢水、含氰廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含油廢水”等簡(jiǎn)單分類(lèi)并未充分考慮各工序特征污染物的差異性，極易導(dǎo)致后續(xù)處理難度增加，總鎳、總磷等指標(biāo)超標(biāo)。3、污水的廢液量大電鍍廢水中經(jīng)常被忽略的一類(lèi)廢水，有些廢液的產(chǎn)生量雖然很少，但是1噸廢液和上百?lài)嵡逑此奈廴疚锪渴窍鄬?duì)比較多的。湖南含鋅電鍍廢水