超濾系統(tǒng)

(3)濾后水池。主要作用是貯存快濾池來水，為后續(xù)工藝提供穩(wěn)定的水量，同時為快濾池提供反沖洗水。其中，濾后水池1座，碳鋼防腐，尺寸為5.5m×5m×3.5m。配置2臺濾池反沖洗泵。(4)超濾裝置。主要作用是作為反滲透工藝的預(yù)處理手段，截留相對分子質(zhì)量在1000~500000道爾頓的物質(zhì)，包括顆粒、懸浮物、細(xì)菌、病毒、原生動物、膠體物質(zhì)、高分子有機(jī)物等。其中，超濾裝置1套，每套設(shè)備的凈產(chǎn)水量30m3/h。采用壓力式中空纖維超濾膜，系統(tǒng)膜通量≤50L/(m2·h)，系統(tǒng)回收率≥90%，反洗頻率為30min，化學(xué)加強(qiáng)反洗(CEB)酸洗頻率為72h，CEB堿洗頻率為12h，出水SDI和濁度分別在3NTU和1NTU以下。配置超濾膜組件，超濾給水泵，循環(huán)泵，自清洗過濾器，超濾清洗泵，清洗罐，清洗劑投加桶泵，化學(xué)劑加藥系統(tǒng)。 2、原水中碳酸鹽硬度較高時，通過軟水器能使水中的鎂離子、鈣離子等陽離子與交換劑中的鈉離子進(jìn)行交換。江蘇凈水耗材超濾設(shè)備廠家

3、造紙工業(yè)廢水造紙工業(yè)耗水量大，造紙廢水主要來源于去皮、漿化、洗凈、漂白、抄紙等工序。采用超濾技術(shù)處理造紙廢水既可以對廢水中某些有用成分進(jìn)行濃縮回收，又可將透過水回用。4、印鈔廢水我國印鈔業(yè)擦板廢液的處理一直是困擾印鈔行業(yè)的老大難問題?，F(xiàn)在采用超濾處理后，擦板廢液透過膜的清液不含油墨，堿的含量不變，對COD的去除率為99%以上，對固含量為3%的擦板廢液可濃縮至12%，廢液的回收率為75%，且比采用中和法處理廢液省力省大量資金。浙江小型超濾設(shè)備供應(yīng)反沖洗流量：2-3倍設(shè)計產(chǎn)水流量 反沖洗頻率：隨進(jìn)水水質(zhì)而變化15～60min。

為何反滲透膜脫鹽率會突然下降過快

1、高壓差導(dǎo)致脫鹽率下降壓差升高同時往往伴隨著脫鹽率快速下降。在正常的流量下，壓差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔網(wǎng)進(jìn)入雜質(zhì)，污染物質(zhì)和水垢引起的，導(dǎo)致產(chǎn)水流量的下降。還有應(yīng)保持產(chǎn)水和濃水有一定的流速。出現(xiàn)高壓差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢劑沉淀、過濾器過濾介質(zhì)漏、給水/濃水密封損壞。2、在線化學(xué)清洗不合理導(dǎo)致脫鹽率下降長期運(yùn)行的反滲透系統(tǒng)在經(jīng)過一定時間的運(yùn)行后，必須要充分論證和確認(rèn)是哪一種污染物。針對反滲透膜的特點(diǎn)，可以根據(jù)相應(yīng)的污垢選取適當(dāng)?shù)那逑磩?、余氯的控制差導(dǎo)致脫鹽率下降次氯酸鈉作為殺菌劑，廣泛應(yīng)用于純水設(shè)備預(yù)處理中。在反滲透系統(tǒng)中，為防止反滲透的微生物污染，對反滲透進(jìn)水要進(jìn)行氯化處理。因而定期檢測反滲透進(jìn)水的余氯值極為重要。

3噸超濾水處理設(shè)備工藝流程：直飲水處理采用反滲透膜（0.1納米）分離凈化工藝，主要設(shè)備及工藝流程如下：自來水→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化器→保安過濾器→反滲透膜單元→直飲水無菌水箱→紫外線消毒器→各用水點(diǎn)（開水器）。3噸超濾水處理設(shè)備設(shè)計性能：1.設(shè)備選型應(yīng)采用集成式,預(yù)處理部分過濾器罐體采用食品級桶，所供設(shè)備和材料是都符合食品級要求。2.處理工藝成熟可靠、設(shè)備能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行并且保證出水水質(zhì)達(dá)到要求。3.投資小、機(jī)房占地面積符合機(jī)房布置要求、運(yùn)行費(fèi)用低。設(shè)計嚴(yán)格執(zhí)行和地方環(huán)保、衛(wèi)生和安全等法規(guī)，經(jīng)處理后水質(zhì)指標(biāo)均符合需方要求。4.在確保運(yùn)行穩(wěn)定、出水甘醇可口、水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡量降低工程成本。5.易管理、易操作的新工藝、新設(shè)備，整套設(shè)備采用全自動控制系統(tǒng)、全程自動運(yùn)行模式，操作簡單。一般設(shè)置1臺出力為60m3/h的自清洗過濾器，內(nèi)部濾網(wǎng)采用不銹鋼材質(zhì)。

 超濾膜的清洗方法一般根據(jù)膜的性質(zhì)和處理料液的性質(zhì)來確定。通常和反滲透相類似，即先以水力清洗，而后根據(jù)情況采用不同的化學(xué)洗滌劑進(jìn)行清洗，例如對電涂材料可以選用含離子的增溶劑，對水溶性有機(jī)涂料可以用“橋鍵”型溶劑。食品工業(yè)中蛋白質(zhì)沉淀可以用朊酶溶劑或磷酸鹽、硅酸鹽為基礎(chǔ)的堿性去垢劑。膜表面由無機(jī)鹽形成的沉淀可用EDTA之類的螯合劑或酸、堿加以溶解。超濾膜的清洗方法分為七個步驟：

1、配制清洗液2、低流量輸入清洗液清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時應(yīng)以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力需達(dá)到足以補(bǔ)充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可，即壓力須低到不會產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠醉大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。 超濾設(shè)備在操作壓力為0.1—0.6MPa、溫度為60℃以下時，其透過通量應(yīng)在100—500L/(m2.h)為宜。廣東小型超濾設(shè)備原理

一般會加上軟化器，RO，EDI/混床等設(shè)備使其達(dá)到軟化水，純化水，超純水水平，可以進(jìn)行工業(yè)循環(huán)再利用。江蘇凈水耗材超濾設(shè)備廠家

超濾技術(shù)具有以下特點(diǎn)：1.濾過程是在常溫下進(jìn)行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。2.濾過程不發(fā)生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學(xué)試劑，，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。3.超濾技術(shù)分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。4.超濾過程*采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護(hù)。5.超濾法也有的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質(zhì)溶液，一般只能得到10～50%的濃度。江蘇凈水耗材超濾設(shè)備廠家