(1)如果我們在一體化污水處理設(shè)備項目中選擇的混合液體回流方式不合適，例如采用泵回收將導(dǎo)致整個項目的相對較大的功率消耗。(1)如果我們在一體化污水處理設(shè)備項目中選擇的混合液體回流方法不合適，那么在整個項目中使用泵循環(huán)將會導(dǎo)致較大的功率消耗。此外，混合物的回流也會給我廠的日常運行和通風(fēng)管道的布置帶來不必要的麻煩。(2)污泥中硝酸鹽含量高，對生物除磷有一定的不利影響。 (3)由于碳源缺乏，脫氮效率不高。鑒于目前一體化污水處理設(shè)備A20工藝的不足，正在許多研究，以改進A20一體化污水處理設(shè)備工藝，其中一些取得了良好的效果，(3)吸附法。 (4)溶劑萃取分離法。內(nèi)蒙古高濃度電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)

調(diào)節(jié)pH值，投加鐵鹽混凝劑，去除部分鎳離子，然后再與其他重金屬廢水進行電解、膜處理。一級處理。鍍鉻廢水在破鉻反應(yīng)罐內(nèi)加酸及焦亞硫酸鈉對鉻還原，在酸性條件下，六價鉻與還原劑發(fā)生氧化還原反應(yīng)，六價鉻被還原成三價鉻再進入到中和反應(yīng)罐內(nèi)與機加工清洗水、鍍鎳、銅廢水加堿進行中和反應(yīng)，三價鉻、銅離子和鎳離子在堿性條件下生成金屬氫氧化物細小顆粒，在絮凝劑的作用下形成團狀，加快沉降速度，減少沉淀時間。

二級處理。主要是經(jīng)混凝沉淀處理后的廢水，在電解塔內(nèi)進行電解。電解塔是利用鐵屑作陽極。炭粒作陰極，廢水作電解質(zhì)溶液形成微小原電池，在酸性介質(zhì)及有氧條件下，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生新生態(tài)的氫和亞鐵，而新生態(tài)的氫和亞鐵能與水中的六價鉻和絡(luò)合物發(fā)生氧化還原反應(yīng)同時生成的氫氧化鐵具有較高的絮凝作用，吸附分散微小顆粒和有機分子。經(jīng)電解后的廢水進一步混凝沉淀后，進人深度處理。 河南含鉻電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)該樹脂可以再生和重復(fù)使用，使其成為處理電鍍廢水的一種經(jīng)濟高效的選擇。

甲基硫醇錫生產(chǎn)污水處理采用KMn04氧化法、微電解法、蒸發(fā)冷凝法對甲基硫醇錫生產(chǎn)廢水進行了處理，并對其處理效果進行了比較，發(fā)現(xiàn)KMn04氧化法和微電解法的去除率比較大低于蒸發(fā)冷凝法。然而，單純的蒸發(fā)冷凝法仍存在很多不足的地方出水難以達標(biāo)排放，蒸餾出來的水仍需通過投加MgO和H3P04等化學(xué)方法處理，這樣處理不僅使成本比較大提高，且尚未提到綜合利用NH4C1。另外更為不足的是未對廢水中的有機物進行處理。由于甲基硫醇錫生產(chǎn)過程中的有機錫中間體，原料巰基乙酸異辛酯，產(chǎn)品甲基硫醇錫的沸點都在20(TC左右，無法從廢水中蒸發(fā)出來，仍留在蒸發(fā)器中造成二次污染。而且若只通過蒸發(fā)冷凝，不利于NH4C1的綜合利用。

體化污水處理設(shè)備文化程度 這是一種選擇一體化污水處理設(shè)備工藝的主要理論依據(jù)。原則上，一體化污水處理設(shè)備的程度取決于污水的水質(zhì)特性。處理后的水的流向和污水流入水體的自凈能力。但是，目前一體化污水處理設(shè)備復(fù)雜程度的確定主要是沒有按照市場國家有關(guān)會計法律保障制度和技術(shù)產(chǎn)業(yè)政策的要求員工的。通常，環(huán)境質(zhì)量管理業(yè)務(wù)部門應(yīng)該根據(jù)“污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”和相關(guān)服務(wù)行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)來控制污水的排放濃度，一些網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟快速發(fā)展科技水平相對較高的地區(qū)也制定了較嚴格的局部排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，無論要處理哪種污水，無論處理計算方法和處理風(fēng)險程度如何，處理軟件系統(tǒng)的污水都應(yīng)該符合國際標(biāo)準(zhǔn)。重金屬是許多工業(yè)活動和化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的危險污染物之一。它們可以對環(huán)境和人類健康造成極大的危害。

對于普通的普通鍍鋅線生產(chǎn)流程圖如下：高溫脫脂→電解脫脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→鍍鋅→水洗→出光→水洗→鈍化→水洗。因產(chǎn)水點多所以導(dǎo)致了管控困難，這也是比較大問題之一，管控困難就會出現(xiàn)水質(zhì)產(chǎn)生波動或者處理效果不佳。2、污染物多污染物雜導(dǎo)致的比較大問題是分流難度大，各類指導(dǎo)文件中給出的“酸堿廢水、含氰廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含油廢水”等簡單分類并未充分考慮各工序特征污染物的差異性，極易導(dǎo)致后續(xù)處理難度增加，總鎳、總磷等指標(biāo)超標(biāo)。3、污水的廢液量大電鍍廢水中經(jīng)常被忽略的一類廢水，有些廢液的產(chǎn)生量雖然很少，但是1噸廢液和上百噸清洗水的污染物量是相對比較多的。電化學(xué)處理：電化學(xué)處理涉及使電流通過廢水以去除重金屬和其他污染物。黑龍江小型電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)

該過程可有效去除多種污染物，但成本高昂且需要熟練的操作員。內(nèi)蒙古高濃度電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)

電鍍廢水處理實例方案基本情況：某電鍍基地生產(chǎn)廢水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸鹽等。每期工程規(guī)模日排電鍍廢水均為5000m3，含氰廢水占排水量的20%、含鉻廢水占15%、除油廢水占20%、含鎳廢水占5%、絡(luò)合物廢水占5%、其余為酸堿綜合廢水。廢水經(jīng)處理后須符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。廢水水質(zhì)：含鉻廢水：Cr6+：50-100mg/L;含氰廢水：CN-：80-150mg/L;COD：≤150mg/L;除油廢水CODcr：300-500 mg/L 油類≤200 mg/L;含鎳廢水：Ni2+：40—80mg/L;絡(luò)合廢水：Cu2+：30—50mg/L CODcr≤500mg/L;綜合廢水：Ni2+：20—50mg/L Cu2+：50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。內(nèi)蒙古高濃度電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)