電鍍是利用電化學中的電解原理在金屬和非金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金，起到防止金屬氧化（銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕及增進美觀等作用，是許多工業(yè)部門不可或缺的工藝環(huán)節(jié)。電鍍廢水就是電鍍廠在生產(chǎn)過程中，所產(chǎn)生電鍍液、漂洗廢水以及各種廢液的總稱。電鍍廢水是常見的難處理廢水，來源一般為：1、鍍件清洗水;2、廢電鍍液;3、其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水;4、設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染;5、金屬表面處理：金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護、機械加工及涂料覆蓋等，主要以電鍍?yōu)橹鳌９腆w、有機物指標、氮、磷、糞便污染指標；黑龍江活性炭電鍍廢水處理藥劑廠家

二、電鍍廢水處理實例1、工程廢水特點某企業(yè)主要是對印版滾筒進行電鍍，電鍍的金屬主要是：鍍鎳、鍍銅、鍍鉻。本項目主要是酸性電鍍，生產(chǎn)原料中無氟、無氰、無絡(luò)合劑、無鉛、無鎘重污染化學品。本工程電鍍廢水量較小，廢水中的金屬離子主要有鎳、鉻、銅離子。根據(jù)計算，電鍍廢水中金屬離子濃度：(1)鍍鎳廢水：鍍鎳廢水中鎳的濃度為1.1mg/L。(2)鍍銅廢水：鍍銅廢水中銅的濃度為11.1mg/L。(3)鍍鉻廢水：鍍鉻廢水中鉻的濃度為11.7mg/L。其中六價鉻的含量11.2mg/L。內(nèi)蒙古含氰電鍍廢水檢測3、工藝操作和設(shè)備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。

1、系統(tǒng)殘留少：在表面形成生物膜，大部分已經(jīng)自我消化，分散式污水處理設(shè)備只有少量的污泥排放的。2、運行費用低：污水處理過程簡化，比較大降低了運營成本。3、效率高：反應(yīng)器，以保證水質(zhì)達到國家排放標準，能夠處理生活中類似的有機廢水和污水的綜合系統(tǒng)之后。4、良好的流動性：模塊化結(jié)構(gòu)確定過程按照污水處理能力的規(guī)模，現(xiàn)場安裝適應(yīng)性強，可大范圍適應(yīng)于各種場所。5、工藝操作靈活：用于同步并運行的關(guān)鍵處理單元，您可以選擇運行方式靈活。

1、化學沉淀法化學沉淀法是一種極常用的工業(yè)廢水處理技術(shù)。這種技術(shù)的原理是通過加入一定量的化學藥劑(如碳酸鈉、碳酸氫鈉等)便廢水中的懸浮物降解、沉淀，從而達到凈化廢水的目的。2、活性污泥法活性污泥法是指利用活性污泥的吸附作用，將電鍍廢水處理中的有機物、重金屬離子等有害物質(zhì)吸附在活性污泥上，從而達到凈化廢水的目的。3、生物膜法生物膜法是一種以活性污泥為基礎(chǔ)，利用微生物對有機物的分解作用，將有機物分解為無害物質(zhì)的廢水處理技術(shù)電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機添加劑。

采用膜法技術(shù)處理電鍍廢水典型工藝如下：采用膜法技術(shù)為電鍍廢水處理提供完美解決方案，促進電鍍工業(yè)技術(shù)升級。其主要特點：(1) 降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗(2) 回收資源——貴重金屬回收利用(3) 保護環(huán)境——廢水零排放或微排放電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術(shù)對水與重金屬進行循環(huán)利用，經(jīng)過膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水，可以實現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產(chǎn)成本比較大降低。膜分離技術(shù)主要包括微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)、電滲析(ED)、液膜(Lv)等。黑龍江活性炭電鍍廢水處理藥劑廠家

(3)吸附法。 (4)溶劑萃取分離法。黑龍江活性炭電鍍廢水處理藥劑廠家

電鍍廢水處理實例方案基本情況：某電鍍基地生產(chǎn)廢水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸鹽等。每期工程規(guī)模日排電鍍廢水均為5000m3，含氰廢水占排水量的20%、含鉻廢水占15%、除油廢水占20%、含鎳廢水占5%、絡(luò)合物廢水占5%、其余為酸堿綜合廢水。廢水經(jīng)處理后須符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》IV類水質(zhì)標準要求。廢水水質(zhì)：含鉻廢水：Cr6+：50-100mg/L;含氰廢水：CN-：80-150mg/L;COD：≤150mg/L;除油廢水CODcr：300-500 mg/L 油類≤200 mg/L;含鎳廢水：Ni2+：40—80mg/L;絡(luò)合廢水：Cu2+：30—50mg/L CODcr≤500mg/L;綜合廢水：Ni2+：20—50mg/L Cu2+：50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。黑龍江活性炭電鍍廢水處理藥劑廠家