一、鍍件前處理廢水簡而言之，就是在鍍件前要進行預先處理，這種廢水在國內目前電鍍廢水中所占比例比較大，而且其組成的變化也很大。目前主要采用的預先處理方法包括但不限于除油、除銹等化學方式處理，另外還有采用包括但不限于電化學除油、侵蝕等電化學處理方式，以及酸洗除銹等活化處理。整個除油過程中經常會采用堿性化學物質，例如氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性化學物，而酸洗去銹主要是采用硫酸和鹽酸等酸性化合物?？偠灾兗疤幚韽U水產生的主要污染源是酸、堿、油、銹等物質。二、鍍槽廢液因為有害物質的長期積累，鍍槽液在用過一定的時間過后，廢鍍液中的重金屬離子的濃度變得非常高，已經不能支持工藝生產，需要對重金屬進行排放，否則造成的污染更加嚴重，在現(xiàn)在的前鍍槽液處理中，多為集中收集后單獨處理。（3）風機房內保持清潔，嚴禁有任何物品。 （4）及時清理鼓風機空氣過濾器。吉林含銅電鍍廢水裝置

吸附法吸附法是借助吸附劑對電鍍廢水中有毒有害離子進行吸附和去除的一種方法。在實際應用中由于吸附劑難以循環(huán)利用，吸附后的材料還需要二次處理，增加了處理費用，而且大部分吸附劑價格昂貴，從而限制吸附法的發(fā)展。離子交換法離子交換法是借助離子交換劑使廢水中的重金屬離子含量降低或者徹底去除的一種廢水凈化方法。常用的離子交換材料有腐殖酸物質、離子交換樹脂、黃原酸酯、離子交換纖維等，目前使用極多的是離子交換樹脂。離子交換樹脂具有吸附和交換雙重作用，對重金屬離子處理效果好，可回收廢水中的重金屬離子。山東全自動電鍍廢水廢水指工業(yè)、農業(yè)、城市等活動所產生的含有污染物的水。

電解銅箔生產過程是電化學過程，它是先將電解銅氧化，并制得硫酸銅溶液，然后在生箔機中電解生成生箔，生產過程中產生相當數(shù)量的漂洗廢水，同時還排出一些濃度高的廢液，這些廢水和廢液中含有多種金屬離子。電解銅箔產生過程中銅箔的清洗水，即弱粗化、灰化和鈍化工藝過程中的清洗水，廢水中含有硫酸、銅、鉻等重金屬離子。生箔弱化粗化灰化廢水：廢水主要是從生箔沖洗槽及弱粗化工序沖洗槽，鍍鋅沖洗槽出來的，含重金屬濃度較高，水量較大。重金屬廢水無論以何種方式處理都不能使其中的重金屬分解破壞，故從某種意義上講可以說是極嚴重比較大的工業(yè)廢水，這些廢水必須經過嚴格處理后才能排放。

在電路板的生產過程中，有許多污染物。排放的廢水主要含有銅、鉻、鎳、鋅、酸堿等污染成分。如果上述廢水得不到有效處理，將對環(huán)境造成嚴重污染。天然水體受到酸、堿、重金屬污染后，水體的緩沖作用受到破壞，水質惡化，抑制或阻止微生物活動，降低水體的自凈能力，也會對農作物造成危害。重金屬離子對人體健康危害很大，水中的重金屬離子不會被微生物降解。

它們可以吸附在生物體內，積累和富集對人類、魚類和浮游生物都有很大的危害。在嚴重情況下，它可能導致作物減產或牲畜死亡。因此，如何有效利用廢水處理設備和工藝，去除有害物質，減少環(huán)境污染，是我國PCB行業(yè)面臨的重大課題。

與其他工業(yè)廢水處理技術相比，我國PCB廢水處理技術還不成熟，存在廢水分流不完全、處理技術不完善的現(xiàn)象。銅很難穩(wěn)定在0.5mg/L，PCB廢水的生化處理不易控制，整體處理技術還不完全成熟。PCB廢水處理方法經歷了從開始側重于去除重金屬污染物到目前全因子達標監(jiān)測的過程。氨氮、CODcr等污染物的去除也成為PCB廢水處理的重點。 然后可以將污泥清理并妥善處置。

常用去除廢水中Cu2的方法有中和法、置換法、離子交換法、電解法、反滲透法、膜分離法等。1.沉淀法銅箔漂洗廢水含有大量無機鹽(電導率高于720Ls/cm)，要處理到含有少量無機鹽(電導率小于50Ls/cm)，關鍵技術是脫鹽處理。向銅箔漂洗廢水中加入一種復合沉淀劑，能將廢水中的陰離子(SO24-、AsO33-、AsO34-)、陽離子(Cu2、Cr3、Zn2)同時沉淀出來。沉淀后濾液呈中性，電導率由原來的720μs/cm降低到50μs/cm以下，其他指標均符合回收水標準。3、工藝操作和設備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。貴州含氰電鍍廢水設備

（2）停運的鼓風機應關閉進、出氣閥，并定期進行維護保養(yǎng)。吉林含銅電鍍廢水裝置

植物修復處理技術植物修復處理，是借助植物體對電鍍廢水中污染物離子進行吸收、沉淀和富集的一種水凈化技術，來達到污水處理和生態(tài)修復的目的。相較于其他處理方式，植物處理法雖然更加綠色環(huán)保，不過耗時較長，且處理對象具有選擇性。物理化學法物理化學法，顧名思義是利用物理和化學兩種技術綜合處理電鍍廢水中雜質的一種方法。應用較為的是膜分離處理法、吸附法和離子交換法。膜分離法是運用特殊膜材料對電鍍廢水進行分離凈化的一種新技術。吉林含銅電鍍廢水裝置