甲基硫醇錫生產污水處理采用KMn04氧化法、微電解法、蒸發(fā)冷凝法對甲基硫醇錫生產廢水進行了處理，并對其處理效果進行了比較，發(fā)現(xiàn)KMn04氧化法和微電解法的去除率比較大低于蒸發(fā)冷凝法。然而，單純的蒸發(fā)冷凝法仍存在很多不足的地方出水難以達標排放，蒸餾出來的水仍需通過投加MgO和H3P04等化學方法處理，這樣處理不僅使成本比較大提高，且尚未提到綜合利用NH4C1。另外更為不足的是未對廢水中的有機物進行處理。由于甲基硫醇錫生產過程中的有機錫中間體，原料巰基乙酸異辛酯，產品甲基硫醇錫的沸點都在20(TC左右，無法從廢水中蒸發(fā)出來，仍留在蒸發(fā)器中造成二次污染。而且若只通過蒸發(fā)冷凝，不利于NH4C1的綜合利用?；瘜W沉淀法：化學沉淀法是處理電鍍廢水常用的方法。江蘇活性炭電鍍廢水處理供應商

2.膜分離法隨著膜技術在工業(yè)廢水處理及回用中的普及，將膜分離技術應用到銅箔漂洗水處理工程中，不但使透過水得到回用，而且銅離子濃縮后可直接回用到銅箔生產工藝中，從而實現(xiàn)廢水零排放，具有一定的經濟和社會效益。3.預脫鹽、反滲透法銅箔漂洗廢水含有大量的銅、鋅、鉻等重金屬離子銅箔漂洗廢水直接排放，不僅浪費大量寶貴的水資源，而且嚴重污染工廠周圍的環(huán)境，預脫鹽、反滲透工藝對銅箔生產污水進行深度凈化處理，處理后的廢水可以循環(huán)使用。貴州高濃度電鍍廢水處理設備2、鍍液過濾沖洗水和廢鍍液的排放。這部分廢水數(shù)量不大，但含量高，污染大。

與其他處置工藝相比，亞硝酸處置工藝的優(yōu)點是：在一環(huán)節(jié)，通過對污水處理獲得一種堿性物質，即亞硝態(tài)鹽，該種堿性物質可以與厭氧水形成的重碳酸鹽發(fā)生反應，實現(xiàn)酸堿中和。另外，在此處置工藝中，每一處置環(huán)節(jié)反應在相應容器內，能盡可能地為性能菌供應良好的成長氛圍，有效減少進水物質的制約作用。且亞硝化處置手段屬于一種聯(lián)合工藝，對pH值要求大范圍且具體操作難度低，處置效率較高。更重要的是，通過該處置工藝，NO、N2O等溫室氣體的釋放量比較大減少，實現(xiàn)了對生態(tài)環(huán)境的有效保護。

  在食品工業(yè)廢水處理中來自生產車間的廢水自流入調節(jié)池，調節(jié)池入口設機械格柵，以攔截大顆粒狀和纖維狀雜質，機械格柵所攔截的柵渣自動進入雜物箱，定期由環(huán)衛(wèi)部門清理轉運。在調節(jié)池中廢水充分地混合，調節(jié)水量并初步降解有機物，然后通過廢水泵將廢水輸入缺氧池，在缺氧池中回流混合液與原廢水充分混合，通過兼氧微生物的作用，將亞硝酸氮和硝酸氮轉化為氮氣，完成反硝化脫氮，缺氧池出水自流入接觸氧化池。接觸氧化池是一種以生物膜法為主，兼有活性污泥法的生物處理裝置，通過鼓風機提供氧源，使廢水中的有機物與池內生物膜充分接觸，經微生物吸附、降解作用，使水質得到凈化。二沉池出水達到排放標準，排入附近河流。2.選擇性：重金屬去除劑能夠有針對性地去除特定的重金屬，而不會影響到其他元素。

含氰廢水——堿性氯化法處理目前處理含氰廢水多采用堿性氯化法處理，需要注意含氰廢水與其它廢水嚴格分流，減少混入鎳、鐵等金屬離子，否則電鍍廢水處理起來會很困難。原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段：一將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不全，叫做氧化階段。

綜合重金屬廢水——氫氧化物沉淀的工藝綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水，以及酸、堿前處理廢水所組成。這類電鍍廢水處理方法相對簡單，采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝就可。工藝流程為：綜合重金屬廢水→調節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調池→排放。 (1)化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法 (2)氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。江蘇小型電鍍廢水

電鍍設備電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用。江蘇活性炭電鍍廢水處理供應商

電鍍廢水的來源和危害電鍍所產生的廢水中不僅含有危害較大的六價鉻等重金屬離子，而且還含有合物、酸性物質、堿性物質、防銀變色劑、增光增亮劑等多種毒性物質。由于電鍍廢水毒性大、危害性大，且具有積累作用，所以不管對人類還是生態(tài)環(huán)境的破壞作用都非常大。2電鍍廢水處理過程中的問題企業(yè)在電鍍廢水處理過程中，面臨著設備投資大、廢水處理成本高，處理效果不能達到預期效果，以及電鍍廢水分類收集不到位等方面的壓力和挑戰(zhàn)。因此兼顧廢水處理的環(huán)保高效和經濟效益，合適的廢水處理工藝和產品成為污水處理企業(yè)進行廢水處理工作必然要考慮的因素。江蘇活性炭電鍍廢水處理供應商