超濾的應(yīng)用行業(yè)介紹目前膜法水處理技術(shù)在環(huán)境過(guò)程中的應(yīng)用，主要是超濾、反滲透、滲析和電滲析等方法用于處理各工業(yè)廢水。超濾技術(shù)因其操作壓力低、能耗低、通量大、分離效率高，可以回收和回用有用物質(zhì)和水，特別是通量大的特點(diǎn)，使得超濾成為廢水處理工程采用的主要膜分離技術(shù)。1、電泳漆的回收國(guó)外超濾技術(shù)的較大規(guī)模應(yīng)用開(kāi)始于70年代，并應(yīng)用在電泳漆的回收。廢水中的漆料是使用漆料總量的10%~50%，采用超濾技術(shù)處理電泳漆廢水不僅可以減少漆的損失和回用廢水，而且可以使有害無(wú)機(jī)鹽透過(guò)超濾膜從而提高了電泳漆的比電阻，調(diào)節(jié)和控制、漆液的組成，保證電泳涂漆的正常運(yùn)行。電泳漆經(jīng)超濾法處理后,保證了電泳槽漆液的電阻率大于500Ω/cm，維持了電泳漆的固體含量穩(wěn)定，對(duì)電泳漆的截留率為97%~98%，排水量比較大減少，節(jié)省了大量補(bǔ)充的去離子水。（2）在孔內(nèi)停留而被去除（阻塞）； （3）在膜面的機(jī)械截留（篩分）。湖北大型工業(yè)超濾設(shè)備裝置

 超濾膜的清洗方法一般根據(jù)膜的性質(zhì)和處理料液的性質(zhì)來(lái)確定。通常和反滲透相類(lèi)似，即先以水力清洗，而后根據(jù)情況采用不同的化學(xué)洗滌劑進(jìn)行清洗，例如對(duì)電涂材料可以選用含離子的增溶劑，對(duì)水溶性有機(jī)涂料可以用“橋鍵”型溶劑。食品工業(yè)中蛋白質(zhì)沉淀可以用朊酶溶劑或磷酸鹽、硅酸鹽為基礎(chǔ)的堿性去垢劑。膜表面由無(wú)機(jī)鹽形成的沉淀可用EDTA之類(lèi)的螯合劑或酸、堿加以溶解。超濾膜的清洗方法分為七個(gè)步驟：

1、配制清洗液2、低流量輸入清洗液清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時(shí)應(yīng)以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力需達(dá)到足以補(bǔ)充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可，即壓力須低到不會(huì)產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠醉大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。 湖北大型工業(yè)超濾設(shè)備裝置超濾反洗水通過(guò)投加殺菌劑、酸、堿來(lái)水中微生物在超濾膜元件內(nèi)滋生繁殖及有機(jī)物和無(wú)機(jī)物在膜表面結(jié)垢。

化纖、紡織工業(yè)廢水化纖工業(yè)中有多種廢水可用超濾法處理與回收，如回收聚乙烯醇（PVA）。日本某工廠(chǎng)采用8cm2的管式超濾器將PVA原液由0.1%濃縮到10~15倍，進(jìn)口壓力為3.92×105Pa，出口壓力為1.96×105Pa，進(jìn)料溫度55~66℃，膜的水通量為100~140L/(cm2?h)，對(duì)PVA的分離率為98.2%，每天可回收PVA約20kg，運(yùn)行良好。染料廢水種類(lèi)繁多，組成復(fù)雜，主要包括含鹽、有機(jī)物的有色廢水；氯化及溴化廢水；含有微酸和微堿的有機(jī)廢水；含有銅、鉛、鉻、錳、汞等陽(yáng)離子的有色廢水；含硫的有機(jī)物廢水。廢水量大，濃度高，色度高，毒性大，是治理難度大的工業(yè)廢水之一。上海印染廠(chǎng)采用醋酸纖維外壓管式超濾裝置處理還原染料廢水并回收染料獲得成功，采用聚砜超濾膜管式和中空纖維式裝置處理染料廢水，脫色率為95%~98%，COD去除率60%~90%，濃縮液含染料15~20g/L。

當(dāng)原水碳酸鹽硬度較高，經(jīng)加藥處理仍會(huì)造成CaCO3在反滲透膜上沉降時(shí)，可采用軟化或石灰處理。當(dāng)其它難溶鹽在RO系統(tǒng)中結(jié)垢析出時(shí)，應(yīng)作加阻垢劑處理。 值得一提的是，鋇和鍶并不總是存在于原水分析中，然而，盡管它們濃度很低，但只要水中硫酸鹽的含量大于0.01mg/L時(shí)也很容易結(jié)垢析出在膜表面上。而這些垢又較難清洗去除，所以應(yīng)盡可能防止在膜表面上形成這些垢。 當(dāng)原水硅酸鹽含量較高時(shí)，可投加石灰、氧化鎂（或白云粉）進(jìn)行處理。當(dāng)硅存在于RO給水中的濃度大于20mg/L時(shí)，必須作結(jié)垢傾向的評(píng)估。由于硅垢的清洗比較困難，故防止其在膜上結(jié)垢是十分必要的。1. 一種是將其處理到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)而直接回用到日常生活中，即實(shí)現(xiàn)水資源直接循環(huán)利用。

使用酸洗磷化廢水設(shè)備時(shí)注意事項(xiàng)：在一定Al2(SO4)3劑量下小化廢水COD值的關(guān)鍵技術(shù)是準(zhǔn)確掌握調(diào)整廢水的pH值。如果能適當(dāng)提高凝固劑的酸度，就能進(jìn)一步減少藥劑的投入量，效果好，成本低。正確控制廢水的pH值，廢水的Zn2濃度可降低到0.1mg/L以下。因此，從用水量、排放水質(zhì)的特性來(lái)看，將廢水的pH值嚴(yán)格控制在8點(diǎn)是很好的控制條件。因此，加入Al2(SO4)3后，用中和劑調(diào)節(jié)pH值為8.可以有效降低廢水中雜質(zhì)和SS、COD的含量，并在該pH值范圍內(nèi)，方便加入聚丙烯后沉淀的作用，酸洗磷化廢水處理達(dá)到凈化效果，有助于磷化廢水達(dá)標(biāo)排放。比較大進(jìn)水壓力：0.3MPa 比較大跨膜壓差：0.15MPa（建議運(yùn)行透膜壓力:0.04-0.08MPa）。四川大型工業(yè)超濾設(shè)備供應(yīng)廠(chǎng)家

液膜法并不是采用傳統(tǒng)的固相膜，而是懸浮于液體中很薄的一層乳液顆粒。湖北大型工業(yè)超濾設(shè)備裝置

水中的堿金屬（K、Na等）會(huì)使絕緣膜耐壓不良，重金屬（Au、Ag、Cu等）會(huì)使PN結(jié)耐壓降低，Ⅲ族元素（B、Al、Ga等）會(huì)使N型半導(dǎo)體特性惡化，Ⅴ族元素（P、As、Sb等）會(huì)使P型半導(dǎo)體特性惡化，水中細(xì)菌高溫碳化后的磷（約占灰分的20-50%）會(huì)使P型硅片上的局部區(qū)域變?yōu)镹型硅而導(dǎo)致器件性能變壞，水中的顆粒（包括細(xì)菌）如吸附在硅片表面，就會(huì)引起電路短路或特性變差。

電子行業(yè)超純水設(shè)備特點(diǎn)目前我國(guó)電子工業(yè)部把電子級(jí)水質(zhì)技術(shù)分為五個(gè)行業(yè)等級(jí)，分別為18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以區(qū)分不同水質(zhì)。半導(dǎo)體、集成電路芯片及封裝、液晶顯示、高精度線(xiàn)路板、光電器件、各種電子器件、微電子工業(yè)、大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路需用大量的純水、高純水、超純水清洗半成品、成品。集成電路的集成度越高，線(xiàn)寬越窄，對(duì)水質(zhì)的要求也越高。 湖北大型工業(yè)超濾設(shè)備裝置