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河北mvr蒸發(fā)設(shè)備咨詢

來源: 發(fā)布時間:2023-11-02

多效蒸發(fā)器有哪些控制指標

在工業(yè)生產(chǎn)中,使用多效蒸發(fā)器處理的蒸發(fā)過程大多屬于沸騰蒸發(fā),即溶液中溶劑在沸點時汽化,汽化過程中溶液呈沸騰狀,汽化不但在溶液表面進行,而且在溶液各個部分同時發(fā)生汽化現(xiàn)象,即沸騰蒸發(fā)過程是一個劇烈的傳熱過程。那么,多效蒸發(fā)器都有哪些控制指標呢?我們來為大家詳細介紹:  對于多效蒸發(fā)器來講,蒸發(fā)的前提條件就是熱能不斷供應和汽化蒸汽不斷散發(fā)。通常,蒸發(fā)操作用飽和水蒸氣作為加熱源,稱為加熱蒸汽或生蒸汽。  多效蒸發(fā)器的控制指標是產(chǎn)品的濃度。產(chǎn)品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱為主控制回路;為了使蒸發(fā)過程正常進行,對擾動變量在進人多效蒸發(fā)器前先期控制。  多效蒸發(fā)器通常在減壓或真空條件下進行,由于真空度低,對產(chǎn)品質(zhì)量和顏色等有影響,真空度高加快溶液沸騰汽化,提高傳熱系數(shù),節(jié)省蒸汽,提高產(chǎn)品濃度。 三效降膜蒸發(fā)器適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、生化工程、食品和VC行業(yè)液料的蒸發(fā)濃縮。河北mvr蒸發(fā)設(shè)備咨詢

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如何利用三效蒸發(fā)器完成除鹽過程?

多化工過程都是通過蒸發(fā)工藝實現(xiàn)的,如果物質(zhì)中含有鹽分,但是用戶對這部分成分又沒有需求,因此就會利用蒸發(fā)的方式實現(xiàn)鹽分的清理。根據(jù)工藝的特性,這過程中要用到的主要設(shè)備有三效蒸發(fā)器以及精餾塔,具體過程如下。

  當含鹽廢水經(jīng)過加熱之后,廢水中的水份就會汽化成二次蒸汽,這樣蒸發(fā)器內(nèi)廢水的濃度就會相應的增加。當達到要求值后,廢水會由中間循環(huán)泵送入一效蒸發(fā)器,并與一次蒸汽進行熱交換,使得廢水中的水份被大量蒸發(fā)。

  這部分蒸汽可以成為加熱器的熱源使用,在真空壓差狀態(tài)下,廢水又自行進入二效蒸發(fā)器。在三效蒸發(fā)器中獲得所需的物質(zhì)。整個過程簡單,但是水分卻分蒸發(fā)的干凈。

河北mvr蒸發(fā)設(shè)備咨詢 多效蒸發(fā)器是利用從一效到末效的溫度差來設(shè)計二次蒸汽多次重復利用的蒸發(fā)器。

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分析三效蒸發(fā)器形成低真空的原因


三效蒸發(fā)器的低真空太低,不能保持濃縮物的沸點,二次蒸汽的溫度升高,從而縮小加熱蒸汽和濃縮物之間的溫差,減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率,而且加熱材料的加熱溫度,影響活性成分的保存。真空度過低,除了影響質(zhì)量外,還會縮減設(shè)備的生產(chǎn)能力。

低真空的原因如下:  

(1)將三效蒸發(fā)器的各部分濃縮到空氣中??諝獾臐B入增加了真空設(shè)備的額外負擔,至會導致故障。  

(2)冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外,缺少冷卻水主要是由于管道堵塞,造成閥門損壞。冷卻水的量不會使二次蒸汽不能及時冷凝,嚴重影響真空設(shè)備的運轉(zhuǎn)。  

(3)冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高,集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝,三效蒸發(fā)器的真空度將下降。  

(4)使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高,不能夠讓三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度增加,大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負荷,使真空逐漸減少。減少真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度,同時影響產(chǎn)品質(zhì)量,減少設(shè)備生產(chǎn)能力。  (5)真空設(shè)備有故障。


廢水蒸發(fā)器

一、廢水蒸發(fā)器的設(shè)備特點

      1. 一、二、三、四效蒸發(fā)器,一、二、三、四效分離器,一、二、三、四效結(jié)晶器,冷凝器等組成。  

      2. 采用獨特設(shè)計的結(jié)晶器,能滿足連續(xù)進料,連續(xù)排料的工藝要求,蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了好的配合,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。  

      3. 整套工藝為真空條件下蒸發(fā),溫度相對較低,蒸發(fā)速度快,蒸發(fā)耗能低,蒸發(fā)濃度高,使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā),不易結(jié)垢。

二、廢水蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力  

      1000~100000kg/h(系列)  

      根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小,可設(shè)計成單效或多效蒸發(fā)機組。  

      本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出的溶液。  

雙效降膜式蒸發(fā)器 :適用于生化工程、石油化工、制藥、食品以及廢水處理、無機鹽類等行業(yè)料液的濃縮結(jié)晶。

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單效強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器


應用范圍:

強制循環(huán)式蒸發(fā)器適用于化工、食品、制藥、環(huán)保、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的具有結(jié)垢性、結(jié)晶性、高粘度并且含不溶性固形物的蒸發(fā)濃縮。

原理:

強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器由加熱室和結(jié)晶器兩大部分組成。通過一臺循環(huán)泵,液體在列管中以1~3米/秒的流速循環(huán),在高于正常液體沸點下加熱至過熱1~3℃。進入分離器后,液體的壓力迅速下降導致部分液體閃蒸,蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進入下一效蒸發(fā)器加熱或進入冷凝器。

主要特點:

● 全套系統(tǒng)運行穩(wěn)定、高效節(jié)能、蒸汽耗量低;

● 濃縮比大,粘度較大的料液容易蒸發(fā);

● 操作周期長,沸騰、蒸發(fā)過程不在加熱表面而是在分離器中進行,在列管中由結(jié)殼和沉淀產(chǎn)生的結(jié)垢現(xiàn)象被降低到比較低限度;

● 蒸發(fā)器通過強制循環(huán),在管內(nèi)受熱均勻,傳熱系數(shù)高,可防止“干壁”現(xiàn)象。



對于含鹽廢水由于其沸點的升高其設(shè)計效體數(shù)量各不相同,一些高沸點升的物系有時只能設(shè)計成二效或三效。河北鍋爐蒸發(fā)設(shè)備裝置

薄膜蒸發(fā)器,優(yōu)點是傳熱效率高,蒸發(fā)速度快,物料停留時間短,因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。河北mvr蒸發(fā)設(shè)備咨詢

多效蒸發(fā)器有哪些控制指標


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 影響被控變量的擾動較多,包括多效蒸發(fā)器內(nèi)壓力、進料溶液濃度、流量、溫度、加熱蒸汽壓力、溫度和流量、多效蒸發(fā)器液位、冷凝液和不凝物排放等。  在相同的加熱蒸汽量以及真空度的操作條件下,進料濃度增加,產(chǎn)品濃度也增加;進料溫度影響加熱蒸汽量;進料溶液流量增加,產(chǎn)品濃度下降,并使液位升高。  加熱蒸汽對蒸發(fā)的操作影響大,加熱蒸汽流量大,供給的熱量大,蒸發(fā)量增加,影響正常操作,并造成過熱,影響產(chǎn)品質(zhì)量,應予以控制。加熱蒸汽壓力小,不易蒸發(fā),傳熱系數(shù)下降;壓力大,產(chǎn)生大量二次蒸汽,同樣造成傳熱系數(shù)下降。因此,蒸汽壓力應予以控制。  為使蒸發(fā)過程產(chǎn)品濃度達到工藝要求,常用的操縱變量有進料流量、出料量、加熱蒸汽量等。冷凝液和不凝物排放重要,凝液的過**放,易造成帶汽排放,浪費蒸汽,不及時排放影響蒸汽的冷凝。