例如處理新材料廢水過程時(shí)，采用了“UASB反應(yīng)器”作為預(yù)處理，然后在這個(gè)厭氧器的前面，增加了“水解酸化”，它的作用不僅可以調(diào)節(jié)廢水的水質(zhì)情況，而且能起到提高可生化性的作用，可以保證UASB反應(yīng)器的穩(wěn)定運(yùn)行，并可以大幅度地縮短處理時(shí)間。水解酸化過程主要包括水解和酸化兩個(gè)階段。水解階段有機(jī)物(基質(zhì))在進(jìn)入細(xì)胞前進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)。微生物釋放連接在細(xì)胞外壁上的固定酶和胞外自由酶來完成生物催化氧化反應(yīng)。酸化過程是一個(gè)發(fā)酵的過程，在這個(gè)階段主要產(chǎn)生了中間產(chǎn)物有機(jī)酸（乙酸、丙酸、丁酸等）。電鍍?cè)O(shè)備電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用。內(nèi)蒙古電解電鍍廢水設(shè)備

硫化物沉淀法硫化物沉淀法是將S2(如硫化鈉)加入到復(fù)雜的重金屬廢水中，形成溶解度很小的硫化物沉淀(如CuS，CuS的溶度積為6.3×10-36，比普通絡(luò)合物小得多)，從而去除重金屬。一般來說，硫化物沉淀的溶度積比氫氧化物沉淀的溶度積小幾個(gè)數(shù)量級(jí)，金屬硫化物即使在酸性溶液中也不易溶解。硫化物沉淀法成本低，操作簡(jiǎn)單，主要用于高濃度復(fù)雜重金屬廢水的預(yù)處理。但是，也存在以下問題:硫化物沉淀顆粒小，容易形成膠體，難以分離；沉淀物在空氣中容易被氧化，暴露在酸中容易分解，從而導(dǎo)致一系列環(huán)境問題。硫化物沉淀劑本身會(huì)留在水中。當(dāng)硫化鈉、硫化氫鈉等無機(jī)硫化物與鹽酸、硫酸等酸性物質(zhì)接觸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量硫化氫氣體，造成二次污染。黑龍江電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)3.RO膜分離：經(jīng)過預(yù)處理后的水進(jìn)入RO膜分離系統(tǒng)，通過RO膜的過濾作用。

節(jié)約水資源以及保護(hù)環(huán)境是我們保護(hù)家園的很大作用。所以電鍍廢水處理至關(guān)重要.本文綜述了各種電鍍廢水處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)膜分離技術(shù)主要包括微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)、電滲析(ED)、液膜(Lv)等，利用膜的選擇透過性來對(duì)污染物進(jìn)行分離去除。該方法去除效果好，可實(shí)現(xiàn)重金屬回收利用和出水回用，占地面積小，無二次污染，是一種很有發(fā)展前景的技術(shù)，但是膜的造價(jià)高，易受污染。

對(duì)膜技術(shù)在電鍍廢水處理中的應(yīng)用和效果進(jìn)行了分析，結(jié)果表明：結(jié)合常規(guī)廢水處理工藝與膜生物反應(yīng)器(MBR)組合工藝，電鍍廢水被處理后的水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);電鍍綜合廢水經(jīng)UF凈化、RO和NF兩段脫鹽膜的集成工藝處理后，水質(zhì)達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，RO和NF產(chǎn)水的電導(dǎo)率分別低于100gS/cm和1000gS/cm，COD分別約為5mg/L和10mg/L;鍍鎳漂洗廢水通過RO膜后，鎳的濃縮高達(dá)25倍以上，實(shí)現(xiàn)了鎳的回收，RO產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。

電鍍廢水處理實(shí)例方案基本情況：某電鍍基地生產(chǎn)廢水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸鹽等。每期工程規(guī)模日排電鍍廢水均為5000m3，含氰廢水占排水量的20%、含鉻廢水占15%、除油廢水占20%、含鎳廢水占5%、絡(luò)合物廢水占5%、其余為酸堿綜合廢水。廢水經(jīng)處理后須符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。廢水水質(zhì)：含鉻廢水：Cr6+：50-100mg/L;含氰廢水：CN-：80-150mg/L;COD：≤150mg/L;除油廢水CODcr：300-500 mg/L 油類≤200 mg/L;含鎳廢水：Ni2+：40—80mg/L;絡(luò)合廢水：Cu2+：30—50mg/L CODcr≤500mg/L;綜合廢水：Ni2+：20—50mg/L Cu2+：50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。(5)離子交換法。 (6)膜分離技術(shù)。 (7)生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。

2、電鍍廢水根據(jù)生產(chǎn)工藝,電鍍廢水主要分為以下三類:1)含鉻廢水:含鉻廢水主要來自于銀合金的鉻酐酸洗、銅合金的鉻酐鈍化以及銀鍍層的出光等工序,廢水中主要含有Cr6+以及極少量的Cu2+、Ag+等金屬離子。2)含鎳廢水:含鎳廢水主要有兩個(gè)來源:電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。其中電鍍鎳廢水主要來自酸性鍍鎳生產(chǎn)線的漂洗水,廢水中主要含有NiSO4、NiCl2等?；瘜W(xué)鍍鎳廢水組成較為復(fù)雜,通常含有絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、pH值緩沖劑等。3)含氰廢水:含氰廢水由鍍銅、鍍銀及鍍金產(chǎn)生,廢水中含有CN-、Cu2+、Ag+等污染物,鍍金廢水回收后再排入含氰廢水中。3、廢棄鍍液和退鍍?nèi)芤河捎阱円旱竭_(dá)使用壽命、鍍槽處理以及退鍍零件等原因會(huì)產(chǎn)生廢棄鍍液和退鍍?nèi)芤?該類廢液通常濃度較高、成分較復(fù)雜,可以單獨(dú)收集、預(yù)處理后緩慢投加至相應(yīng)廢水中進(jìn)行處理,也可以單獨(dú)收集,委托外部資質(zhì)單位進(jìn)行處理。膜分離技術(shù)主要包括微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)、反滲透(RO)、電滲析(ED)、液膜(Lv)等。內(nèi)蒙古電解電鍍廢水設(shè)備

電化學(xué)處理：電化學(xué)處理涉及使電流通過廢水以去除重金屬和其他污染物。內(nèi)蒙古電解電鍍廢水設(shè)備

皮革廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的污水，且污水的濃度高、堿性強(qiáng)、耗氧量高、懸浮物多等特點(diǎn)。由于皮革加工過程中添加了多種化學(xué)藥品，同時(shí)生產(chǎn)過程中還產(chǎn)生酸、堿、染料、硫化物、糖、油脂、蛋白質(zhì)、毛纖維、皮屑、懸浮物等多種有機(jī)物和無機(jī)物，其中，主要污染物可歸類為Cr3+、S2-、有機(jī)物和懸浮物。因此制革污水是污水處理行業(yè)中的一大難題。制革行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的廢水，很多企業(yè)雖采用清潔工藝，但就目前的技術(shù)而言，都會(huì)有廢水排放，這類廢水都必須進(jìn)行處理。隨著環(huán)保技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展，目前制革廢水處理工藝已經(jīng)日趨成熟，包括混凝沉降、氣浮、傳統(tǒng)活性污泥法、接觸氧化法、SBR法，氧化溝、厭氧處理等等都在處理工藝中得到了應(yīng)用和發(fā)展。內(nèi)蒙古電解電鍍廢水設(shè)備