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浙江新型蒸發(fā)設(shè)備生產(chǎn)廠家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-01-03

分析三效蒸發(fā)器形成低真空的原因


三效蒸發(fā)器的低真空太低,不能保持濃縮物的沸點(diǎn),二次蒸汽的溫度升高,從而縮小加熱蒸汽和濃縮物之間的溫差,減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率,而且加熱材料的加熱溫度,影響活性成分的保存。真空度過(guò)低,除了影響質(zhì)量外,還會(huì)縮減設(shè)備的生產(chǎn)能力。

低真空的原因如下:  

(1)將三效蒸發(fā)器的各部分濃縮到空氣中??諝獾臐B入增加了真空設(shè)備的額外負(fù)擔(dān),至?xí)?dǎo)致故障。  

(2)冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外,缺少冷卻水主要是由于管道堵塞,造成閥門(mén)損壞。冷卻水的量不會(huì)使二次蒸汽不能及時(shí)冷凝,嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。  

(3)冷卻水溫度過(guò)高。冷卻水進(jìn)入水溫過(guò)高,集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝,三效蒸發(fā)器的真空度將下降。  

(4)使用蒸汽壓力過(guò)高。加熱蒸汽壓力太高,不能夠讓三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度增加,大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷,使真空逐漸減少。減少真空度也會(huì)增加材料的蒸發(fā)溫度,同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量,減少設(shè)備生產(chǎn)能力。  (5)真空設(shè)備有故障。


該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時(shí)間短等特點(diǎn),適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮。浙江新型蒸發(fā)設(shè)備生產(chǎn)廠家

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傳統(tǒng)多效蒸發(fā)裝置改造為MVR蒸發(fā)裝置工藝


應(yīng)用范圍:

針對(duì)國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器運(yùn)行現(xiàn)狀,能耗高,將傳統(tǒng)多效改造為MVR蒸發(fā)系統(tǒng),相比于傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng),節(jié)能效果十分***。主要應(yīng)用于化工、食品、制藥、環(huán)保、造紙、印染等行業(yè)的傳統(tǒng)多效裝置的改造。

原理:

在傳統(tǒng)多效蒸發(fā)裝置中,外界鮮蒸汽溫度高,換熱溫差大,能耗高,可利用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造為MVR蒸發(fā)器。由于原有設(shè)備換熱面積的局限性,需要兩臺(tái)壓縮機(jī)串聯(lián),才能滿足工藝要求,節(jié)能效果***。

主要特點(diǎn):

● 適用于沸點(diǎn)升高不大的物料的濃縮;

● 傳熱系數(shù)高;

● 完成液濃度穩(wěn)定;

● 加熱管內(nèi)料液停留時(shí)間非常短。


結(jié)晶蒸發(fā)設(shè)備價(jià)格雙效降膜式蒸發(fā)器 設(shè)備特點(diǎn):5、系統(tǒng)內(nèi)存留物料少,可以方便的調(diào)整物料在系統(tǒng)內(nèi)的停留時(shí)間;

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介紹廢水蒸發(fā)器的濃縮濃度效果


在廢水蒸發(fā)器的制造過(guò)程中,主要部件有真空泵、冷凝泵、操作平臺(tái)、加熱器、蒸發(fā)分離器、冷凝器和循環(huán)泵。廢水蒸發(fā)器具有的特點(diǎn)。在操作過(guò)程中,主要是針對(duì)易揮發(fā)的物料在蒸發(fā)過(guò)程中,在蒸發(fā)過(guò)程中沉淀的物料,隨著濃度的增加,物料的粘度和不溶性固體的粘度。  在蒸發(fā)器的蒸發(fā)過(guò)程中,廢水蒸發(fā)器的物料經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)加熱,流速快,熱量均勻,傳熱系數(shù)高。不會(huì)有干墻現(xiàn)象的發(fā)生。物料通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵加熱,通過(guò)加熱器,頂部直接進(jìn)入蒸發(fā)器。汽液分離好。通過(guò)蒸發(fā)器的蒸發(fā),使廢水蒸發(fā)器的物料有蒸發(fā)濃縮。它在低溫下蒸發(fā)濃縮,加上連續(xù)送料和卸料,加熱蒸發(fā)時(shí)間短,適用于食品醬油的熱敏性蒸發(fā)濃縮。  廢水蒸發(fā)器新型結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,布局平穩(wěn),操作方便,性能穩(wěn)定。可配置自動(dòng)控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制、加熱溫度自動(dòng)控制、放電濃度自動(dòng)控制、急停保護(hù)措施、對(duì)材料的故障控制、自動(dòng)操作控制等。

四效+TVR降膜蒸發(fā)器

應(yīng)用范圍:

四效+TVR降膜蒸發(fā)器適用于葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮。

原理:

從分離器出來(lái)的二次蒸汽一部分在高壓工作蒸汽的帶動(dòng)下,進(jìn)入噴射器混合升溫升壓后,進(jìn)入加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用,來(lái)加熱料液。另一部分進(jìn)入冷凝器,冷凝后排出。加熱蒸汽在加熱室中凝結(jié)成水排出。

主要特點(diǎn):

● 傳熱效率高、受熱時(shí)間短;

● 運(yùn)行能耗低;

● 特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料;

● 自動(dòng)化程度高。


主要來(lái)源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活污水和食品加工廠、 制藥廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。

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    MVR蒸發(fā)器的概念MVR蒸發(fā)器,英文MechanicalVaporRpression縮寫(xiě),稱為“機(jī)械式蒸汽再壓縮”蒸發(fā)器。是國(guó)際上二十世紀(jì)九十年代末開(kāi)發(fā)出來(lái)的一種新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備。MVR蒸發(fā)器是采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為“電能”,產(chǎn)生蒸汽,將媒介中的水分分離出來(lái)。目前MVR是國(guó)際上**技術(shù)的蒸發(fā)技術(shù),是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級(jí)換代產(chǎn)品。目前只有北美和歐洲等一些發(fā)達(dá)國(guó)家掌握了該項(xiàng)技術(shù)在眾多領(lǐng)域中的應(yīng)用。MVR技術(shù)背景蒸發(fā)、蒸餾、蒸發(fā)結(jié)晶、蒸發(fā)干燥裝置都是高能耗的。能耗在這些裝置的運(yùn)行成本中占很大的比例,因此單位能耗的降低和優(yōu)化對(duì)降低整個(gè)運(yùn)行成本至關(guān)重要。目前有三種主要的技術(shù)實(shí)現(xiàn)比能耗的**小化,可單獨(dú)應(yīng)用,也可聯(lián)合應(yīng)用:多效技術(shù)(MultipleEffectEvaporator,MEE)熱力蒸汽再壓縮技術(shù)(ThermalVapourRpressor,R)機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)(MechanicalVapourRpressor。 水蒸汽攜帶著數(shù)量可觀的冷凝熱,作為熱源時(shí),要使其在傳熱設(shè)備里冷凝后再排出。四川結(jié)晶蒸發(fā)設(shè)備工作原理

廢水蒸發(fā)器系統(tǒng)都存在于一定的物質(zhì)環(huán)境中,外部環(huán)境的變化,輸入發(fā)生變化,產(chǎn)生干擾,引起系統(tǒng)功能的變化。浙江新型蒸發(fā)設(shè)備生產(chǎn)廠家

多效蒸發(fā)器有哪些控制指標(biāo)

在工業(yè)生產(chǎn)中,使用多效蒸發(fā)器處理的蒸發(fā)過(guò)程大多屬于沸騰蒸發(fā),即溶液中溶劑在沸點(diǎn)時(shí)汽化,汽化過(guò)程中溶液呈沸騰狀,汽化不但在溶液表面進(jìn)行,而且在溶液各個(gè)部分同時(shí)發(fā)生汽化現(xiàn)象,即沸騰蒸發(fā)過(guò)程是一個(gè)劇烈的傳熱過(guò)程。那么,多效蒸發(fā)器都有哪些控制指標(biāo)呢?我們來(lái)為大家詳細(xì)介紹:  對(duì)于多效蒸發(fā)器來(lái)講,蒸發(fā)的前提條件就是熱能不斷供應(yīng)和汽化蒸汽不斷散發(fā)。通常,蒸發(fā)操作用飽和水蒸氣作為加熱源,稱為加熱蒸汽或生蒸汽。  多效蒸發(fā)器的控制指標(biāo)是產(chǎn)品的濃度。產(chǎn)品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱為主控制回路;為了使蒸發(fā)過(guò)程正常進(jìn)行,對(duì)擾動(dòng)變量在進(jìn)人多效蒸發(fā)器前先期控制。  多效蒸發(fā)器通常在減壓或真空條件下進(jìn)行,由于真空度低,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和顏色等有影響,真空度高加快溶液沸騰汽化,提高傳熱系數(shù),節(jié)省蒸汽,提高產(chǎn)品濃度。 浙江新型蒸發(fā)設(shè)備生產(chǎn)廠家