多效蒸發(fā)器和MVR蒸發(fā)器有什么區(qū)別 這樣做的目的是為了使得蒸汽熱能能夠得到充分利用，從而也能夠有效地提供它的熱能效應。上海低溫常壓蒸發(fā)設備工作原理

多效蒸發(fā)器是利用從一效到末效的溫度差來設計二次蒸汽多次重復利用的蒸發(fā)器，一般一效蒸發(fā)的蒸發(fā)溫度由物料的熱敏性溫度來控制，末效二次蒸汽的溫度由當?shù)氐暮０胃叨群驼婵諜C組的選型來決定。其生蒸汽的消耗與效體的數(shù)量成反比。  對于含鹽廢水由于其沸點的升高其設計效體數(shù)量各不相同，一些高沸點升的物系有時只能設計成二效或三效。  MVR蒸發(fā)器即二次蒸汽機械壓縮蒸發(fā)器，是利用壓縮機將蒸發(fā)出來的二次蒸汽再壓縮使其溫度升高，再送入蒸發(fā)加熱器重復使用，當需要蒸發(fā)的原液以蒸發(fā)泡點進入蒸發(fā)器時，MVR蒸發(fā)器理論上不需要消耗生蒸汽，只消耗電能。其電能的消耗主要取決于二次蒸汽所需要的溫升和壓縮機的效率。  當動力電價格為0.75元/kw.h，低壓蒸汽價格130元/噸時，帶熱泵的四效蒸發(fā)器和12℃溫升MVR蒸發(fā)器運行費用相當，而MVR蒸發(fā)器的工程造價高于多效蒸發(fā)器1.75倍。  因此，在選擇含鹽廢水蒸發(fā)器的設計形式時，主要應依據(jù)當時、當?shù)氐恼羝?、動力電價格和投資來決定。

蒸發(fā)器的工作原理

一、臥式蒸發(fā)器

  1、其與臥式殼管式冷凝器的結構基本相似。按供液方式可分為殼管式蒸發(fā)器和干式蒸發(fā)器兩種。臥式殼管式蒸發(fā)器***使用于閉式鹽水循環(huán)系統(tǒng)。其主要特點是：結構緊湊，液體與傳熱表面接觸好，傳熱系數(shù)高。但是它需要充入大量制冷劑，液柱對蒸發(fā)溫度將會有一定的影響。且當鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機時，鹽水在管內(nèi)有被凍結的可能。若制冷劑為氟利昂，則氟利昂內(nèi)溶解的潤滑油很難返回壓縮機。此外清洗時需停止工作。

  2、干式氟利昂蒸發(fā)器 主要區(qū)別在于：制冷劑在管內(nèi)流動，而載冷劑在管外流動。節(jié)流后的氟利昂液體從一側端蓋的下部進入蒸發(fā)器，經(jīng)過幾個流程后從端蓋的上部引出，制冷劑在管內(nèi)隨著流動而不斷蒸發(fā)，所以壁面有一部分為蒸氣所占有，因此，它的傳熱效果不如滿液式。但是它無液柱對蒸發(fā)溫度的影響，且由于氟利昂流速較高(≥4m/s)，則回油較好。此外，由于管外充入的是大量的載冷劑，從而減緩了凍結的危險。這種蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的充注量只需滿液式的1/2～l/3或更少，故稱之為“干式蒸發(fā)器”。

天津降膜式蒸發(fā)設備工作原理水蒸汽攜帶著數(shù)量可觀的冷凝熱，作為熱源時，要使其在傳熱設備里冷凝后再排出。

分析三效蒸發(fā)器形成低真空的原因

三效蒸發(fā)器的低真空太低，不能保持濃縮物的沸點，二次蒸汽的溫度升高，從而縮小加熱蒸汽和濃縮物之間的溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過低，除了影響質量外，還會縮減設備的生產(chǎn)能力。

低真空的原因如下：  

（1）將三效蒸發(fā)器的各部分濃縮到空氣中?？諝獾臐B入增加了真空設備的額外負擔，至會導致故障。  

（2）冷卻水不足。除了泵設備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不會使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉。  

（3）冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，三效蒸發(fā)器的真空度將下降。  

（4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不能夠讓三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少。減少真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度，同時影響產(chǎn)品質量，減少設備生產(chǎn)能力。  （5）真空設備有故障。

MVR蒸發(fā)器的組成

MVR蒸發(fā)器是指機械式二次蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。在化工、制藥、環(huán)保行業(yè)中***使用蒸發(fā)器用于把溶液濃縮或結晶。

MVR蒸發(fā)器一般由以下幾個部分組成:預熱器、蒸汽換熱器、氣液分離器、蒸汽壓縮機、控制系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、真空系統(tǒng)。

1、預熱器:很多情況下,待處理的原液在進入蒸汽換熱器之前的溫度較低,為了充分利用系統(tǒng)內(nèi)的熱能,經(jīng)常采用列管式或板式換熱器對原液進行預加熱。

2、蒸汽換熱器:預熱后的原液通過進料泵將其載入蒸汽換熱器與經(jīng)蒸汽壓縮機壓縮升溫升壓后的蒸汽進行換熱,使其迅速汽化蒸發(fā)。根據(jù)原液的特性(粘度、是否有結晶和結垢等)選擇換熱器的形式。

3、氣液分離器:氣液分離器是蒸汽和濃縮液進行分離的裝置。對于有結晶的原液,可以將分離器和結晶器設計成一體,再加裝強制循環(huán)泵,完成汽液分離、濃縮和結晶。根據(jù)不同原液的性質可以選擇不同的氣液分離器,一般有離心分離器、重力分離器和有特殊結構的分離器。

外部環(huán)境總是不斷變化的也總是處于動態(tài)過程中，穩(wěn)態(tài)過程只是相對的、暫時的。

多效蒸發(fā)器

一、概述

      多效蒸發(fā)器就是把多臺單效蒸發(fā)器組合起來，成為一個蒸發(fā)系統(tǒng)，稱之為多效蒸發(fā)器。根據(jù)聯(lián)接形式的不同，可分為順流式、逆流式和并流式。

      根據(jù)多效蒸發(fā)器的用途來分，可分為普通多效蒸發(fā)系統(tǒng)和強制循環(huán)多效蒸發(fā)器。

      強制循環(huán)蒸發(fā)器是在多臺外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎上再增加外循環(huán)泵，加大物料在蒸發(fā)管內(nèi)的流速，提高傳熱效果，增加蒸發(fā)強度。強制循環(huán)蒸發(fā)器可用于在蒸發(fā)過程中有結晶，且是非熱敏性物料的場合。

二、主要設備

      蒸發(fā)器、分離器、出料泵、真空泵、工藝配件、儀表儀器、中間循環(huán)泵、結晶器、強制循環(huán)泵。

三、特點

      利用前效產(chǎn)生的二次蒸汽來推動后一效蒸發(fā)器，以節(jié)約能耗。通常有雙效、三效甚至多效蒸發(fā)系統(tǒng)，但級數(shù)越多，控制點也越多，各級的溫差推動力也越小，具體情況要根據(jù)實際可行性而定。

雙效降膜式蒸發(fā)器 ：適用于生化工程、石油化工、制藥、食品以及廢水處理、無機鹽類等行業(yè)料液的濃縮結晶。浙江降膜式蒸發(fā)設備裝置

增加三效蒸發(fā)器效率的四種方法四、利用軟水冷卻真空泵，增加三效蒸發(fā)器效率。上海低溫常壓蒸發(fā)設備工作原理

強制循環(huán)MVR蒸發(fā)結晶器(OSLO)

應用范圍：

強制循環(huán)MVR蒸發(fā)結晶器主要應用于：氯化鈉、元明粉、鉀鹽等制鹽行業(yè)，高濃度無機鹽廢水處理行業(yè)，冶金行業(yè)以及環(huán)保行業(yè)廢水“零排放”。

原理：

強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器是一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結晶器。操作時,料液通過循環(huán)管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿上清液混合后，由強制循環(huán)泵送往加熱室。料液在加熱室內(nèi)升溫(通常為2～6℃)，但不發(fā)生蒸發(fā)，而后進入分離器內(nèi)進行閃蒸。閃蒸后的二次蒸汽被吸入壓縮機升壓、增溫，提高二次蒸汽熱焓后，進入加熱室冷凝釋放潛熱，從而凝結為冷凝水。強制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力--循環(huán)泵使液體進行強制循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循環(huán)速度大小由強制循環(huán)泵調(diào)節(jié)。

主要特點：

● 濃縮比大，強制循環(huán)式，可使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)；

● 蒸發(fā)器通過強制循環(huán)，在管內(nèi)受熱均勻，可防止干壁現(xiàn)象；

● 料液是進入分離器進行分離，強化了分離效果，使整體設備具

   備有較大的操作彈性；

● 缺點主要是泵的流量大，電耗相對較高；

● 系統(tǒng)存料多，換熱系數(shù)低。

上海低溫常壓蒸發(fā)設備工作原理