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湖南mvr多效蒸發(fā)設(shè)備工作原理

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-01-09

多效蒸發(fā)技術(shù)

在多效蒸發(fā)裝置中,由新蒸汽加熱***效產(chǎn)生的蒸汽不進(jìn)入冷凝器,而是作為第二效的加熱介質(zhì)得以再次利用.這樣可以將新蒸汽消耗有效降低約50%.重復(fù)利用此原理,可進(jìn)一步降低新蒸汽消耗。***效的比較高加熱溫度與***一效的比較低沸點(diǎn)溫度形成了總溫差,分布于各個(gè)效。結(jié)果,每效溫差隨效數(shù)增加而減小。所以為達(dá)到指定的蒸發(fā)速率必須增大加熱面積。初步估算表明,用于所有效的加熱面積隨效數(shù)成比例增加,這樣一來蒸汽節(jié)省量逐漸減少的同時(shí),投資費(fèi)用 ***增加。 薄膜蒸發(fā)器機(jī)組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預(yù)熱器三個(gè)部件和一只簡易分離器組成,蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。湖南mvr多效蒸發(fā)設(shè)備工作原理

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多效蒸發(fā)器節(jié)能改造


應(yīng)用范圍:

水平管降膜蒸發(fā)器主要應(yīng)用于垃圾滲濾液、氨氮廢水、海水淡化、廢液回收等低濃度廢水的蒸發(fā)濃縮。

原理:

水平管降膜蒸發(fā)器又稱為水平管噴淋式降膜蒸發(fā)器,料液從分布器中均勻的噴淋到水平放置的換熱管束上,接受來自管內(nèi)蒸汽冷凝釋放的熱量而部分蒸發(fā),未蒸發(fā)部分在重力作用***向下一排管子,**終流至蒸發(fā)室底部,這部分溶液再經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)噴淋,通過多次的循環(huán)噴淋蒸發(fā)達(dá)到濃縮要求。料液蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽從頂部排出進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮增壓、升溫,提高二次蒸汽的熱焓,然后進(jìn)入換熱管內(nèi)冷凝放熱。這是一個(gè)管外溶液蒸發(fā),管內(nèi)蒸汽冷凝的雙側(cè)相變傳熱過程。

主要特點(diǎn):

● 傳熱系數(shù)高,二倍于豎管降膜蒸發(fā),三倍于閃蒸蒸發(fā)裝置;

● 傳熱溫差損失小,沒有液位靜壓力而引起的沸點(diǎn)升高所帶來的溫度損失;

● 適合易起泡,低溫蒸發(fā)濃縮的物料;

● 易于觀察設(shè)備內(nèi)的換熱情況;

● 不適合處理易結(jié)晶的、易結(jié)垢的料液。


降膜式蒸發(fā)設(shè)備公司廢水蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力 ,本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出的溶液;

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強(qiáng)制循環(huán)MVR蒸發(fā)結(jié)晶器(OSLO)

應(yīng)用范圍:

強(qiáng)制循環(huán)MVR蒸發(fā)結(jié)晶器主要應(yīng)用于:氯化鈉、元明粉、鉀鹽等制鹽行業(yè),高濃度無機(jī)鹽廢水處理行業(yè),冶金行業(yè)以及環(huán)保行業(yè)廢水“零排放”。

原理:

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器是一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時(shí),料液通過循環(huán)管下部加入,與離開結(jié)晶室底部的晶漿上清液混合后,由強(qiáng)制循環(huán)泵送往加熱室。料液在加熱室內(nèi)升溫(通常為2~6℃),但不發(fā)生蒸發(fā),而后進(jìn)入分離器內(nèi)進(jìn)行閃蒸。閃蒸后的二次蒸汽被吸入壓縮機(jī)升壓、增溫,提高二次蒸汽熱焓后,進(jìn)入加熱室冷凝釋放潛熱,從而凝結(jié)為冷凝水。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力--循環(huán)泵使液體進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu),液體循環(huán)速度大小由強(qiáng)制循環(huán)泵調(diào)節(jié)。

主要特點(diǎn):

● 濃縮比大,強(qiáng)制循環(huán)式,可使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā);

● 蒸發(fā)器通過強(qiáng)制循環(huán),在管內(nèi)受熱均勻,可防止干壁現(xiàn)象;

● 料液是進(jìn)入分離器進(jìn)行分離,強(qiáng)化了分離效果,使整體設(shè)備具

   備有較大的操作彈性;

● 缺點(diǎn)主要是泵的流量大,電耗相對較高;

● 系統(tǒng)存料多,換熱系數(shù)低。

介紹廢水蒸發(fā)器的濃縮濃度效果


多效蒸發(fā)器它其實(shí)就是幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)在一起,從而進(jìn)行操作運(yùn)行。

在廢水蒸發(fā)器的制造過程中,主要部件有真空泵、冷凝泵、操作平臺、加熱器、蒸發(fā)分離器、冷凝器和循環(huán)泵。廢水蒸發(fā)器具有的特點(diǎn)。在操作過程中,主要是針對易揮發(fā)的物料在蒸發(fā)過程中,在蒸發(fā)過程中沉淀的物料,隨著濃度的增加,物料的粘度和不溶性固體的粘度。  在蒸發(fā)器的蒸發(fā)過程中,廢水蒸發(fā)器的物料經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)加熱,流速快,熱量均勻,傳熱系數(shù)高。不會有干墻現(xiàn)象的發(fā)生。物料通過強(qiáng)制循環(huán)泵加熱,通過加熱器,頂部直接進(jìn)入蒸發(fā)器。汽液分離好。通過蒸發(fā)器的蒸發(fā),使廢水蒸發(fā)器的物料有蒸發(fā)濃縮。它在低溫下蒸發(fā)濃縮,加上連續(xù)送料和卸料,加熱蒸發(fā)時(shí)間短,適用于食品醬油的熱敏性蒸發(fā)濃縮。  廢水蒸發(fā)器新型結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,布局平穩(wěn),操作方便,性能穩(wěn)定。可配置自動控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動控制、加熱溫度自動控制、放電濃度自動控制、急停保護(hù)措施、對材料的故障控制、自動操作控制等。
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多效降膜蒸發(fā)器有哪些使用特點(diǎn)


 1、可以將降膜蒸發(fā)器前面串聯(lián)升膜蒸發(fā)器,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)。

  2、降膜蒸發(fā)器中的料液流速比升膜大,這利于成膜,所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會因?yàn)橐刂圃弦哼M(jìn)入量而比升膜蒸發(fā)器小。

  3、由于料液流速較快,所以在降膜蒸發(fā)器中成膜所需的氣體量及氣體流速相對小些,這也利于降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。

  4、由于降膜蒸發(fā)器從進(jìn)入加熱管開始,就不存在液體充滿整個(gè)加熱管并且流速慢的情況,所以其傳熱效率從預(yù)熱段開始就比升膜蒸發(fā)器高,所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會因?yàn)榱弦毫魉佥^快而下降。

  5、控制原料液速度,否則可能因?yàn)樵弦核俣冗^快造成1~4段距離過長而無法成膜。前面我們討論了成膜的條件,控制氣液比,否則可能因?yàn)闅怏w量過小而無法成膜。這就是為什么每根加熱管頂部設(shè)置液體分布器。 外部環(huán)境總是不斷變化的也總是處于動態(tài)過程中,穩(wěn)態(tài)過程只是相對的、暫時(shí)的。天津蒸發(fā)設(shè)備工作原理

在相同的加熱蒸汽量以及真空度的操作條件下,進(jìn)料濃度增加,產(chǎn)品濃度也增加;湖南mvr多效蒸發(fā)設(shè)備工作原理

蒸發(fā)器的工作原理

 四、冷風(fēng)機(jī)(空氣冷卻器)

  冷風(fēng)機(jī)多是由軸流式風(fēng)機(jī)與冷卻排管等組成的一臺成套設(shè)備。它依靠風(fēng)機(jī)強(qiáng)制庫房內(nèi)的空氣流經(jīng)箱體內(nèi)的冷卻排管進(jìn)行熱交換,使空氣冷卻,從而達(dá)到降低庫溫的目的。

  冷風(fēng)機(jī)按冷卻空氣所采用的方式可分為干式、濕式和干濕混合式三種。其中,制冷劑或載冷劑在排管內(nèi)流動,通過管壁冷卻管外空氣的稱為干式冷風(fēng)機(jī);以噴淋的載冷劑液體直接和空氣進(jìn)行熱交換的,稱為濕式冷風(fēng)機(jī);混合式冷風(fēng)機(jī)除冷卻排管外,還有載冷劑的噴淋裝置。下面介紹目前冷庫***使用的干式冷風(fēng)機(jī)。

  冷庫常用的干式冷風(fēng)機(jī)按其安裝的位置又可分為吊頂式和落地式兩種類型。它們都由空氣冷卻排管,通風(fēng)機(jī)及除霜裝置組成,且冷風(fēng)機(jī)內(nèi)的冷卻排管都是套片式的。大型干式冷風(fēng)機(jī)常為落地式。 湖南mvr多效蒸發(fā)設(shè)備工作原理