如何利用三效蒸發(fā)器完成除鹽過(guò)程？

多化工過(guò)程都是通過(guò)蒸發(fā)工藝實(shí)現(xiàn)的，如果物質(zhì)中含有鹽分，但是用戶(hù)對(duì)這部分成分又沒(méi)有需求，因此就會(huì)利用蒸發(fā)的方式實(shí)現(xiàn)鹽分的清理。根據(jù)工藝的特性，這過(guò)程中要用到的主要設(shè)備有三效蒸發(fā)器以及精餾塔，具體過(guò)程如下。

  當(dāng)含鹽廢水經(jīng)過(guò)加熱之后，廢水中的水份就會(huì)汽化成二次蒸汽，這樣蒸發(fā)器內(nèi)廢水的濃度就會(huì)相應(yīng)的增加。當(dāng)達(dá)到要求值后，廢水會(huì)由中間循環(huán)泵送入一效蒸發(fā)器，并與一次蒸汽進(jìn)行熱交換，使得廢水中的水份被大量蒸發(fā)。

  這部分蒸汽可以成為加熱器的熱源使用，在真空壓差狀態(tài)下，廢水又自行進(jìn)入二效蒸發(fā)器。在三效蒸發(fā)器中獲得所需的物質(zhì)。整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)單，但是水分卻分蒸發(fā)的干凈。

按照成膜原因及流動(dòng)方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類(lèi)型。天津多效蒸發(fā)設(shè)備裝置

TVR三效降膜+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝

應(yīng)用范圍：

為了適應(yīng)不同行業(yè)客戶(hù)的需求，本公司推出多工藝組合蒸發(fā)器。我們根據(jù)客戶(hù)的物料特性及工藝要求，采用多工藝組合的方式，把各種蒸發(fā)器的優(yōu)勢(shì)結(jié)合，使得蒸發(fā)工藝更合理。主要應(yīng)用于蒸發(fā)量大、熱敏性、高粘度液體的蒸發(fā)。

原理：

采用此組合的蒸發(fā)方式，把降膜蒸發(fā)、強(qiáng)制循環(huán)FC結(jié)晶器的優(yōu)勢(shì)有機(jī)的結(jié)合在一起。采用這種蒸發(fā)工藝打破了單個(gè)蒸發(fā)工藝的局限性，同時(shí)拓寬了蒸發(fā)器的使用范圍。料液在降膜蒸發(fā)器內(nèi)濃縮到一定濃度后進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器在進(jìn)行濃縮結(jié)晶，***將結(jié)晶鹽漿液從結(jié)晶器中抽出至離心機(jī)分離。

主要特點(diǎn)：

● 采用了降膜蒸發(fā)穩(wěn)定、***的特點(diǎn)；

● 在列管中結(jié)垢的現(xiàn)象被降低了比較低程度；

● 熱源可以采用生蒸汽、TVR、MVR、廢熱等形式；

● 適用于易結(jié)垢稀溶液的結(jié)晶。

河北新型蒸發(fā)設(shè)備報(bào)價(jià)增加三效蒸發(fā)器效率的四種方法 三、清理泡沫，增加三效蒸發(fā)器效率。

薄膜蒸發(fā)器

在薄膜蒸發(fā)器的選型中，必須綜合考慮各種因素，一般需考慮：

      生產(chǎn)能力和操作參數(shù)：包括處理量、進(jìn)出濃度、溫度、年操作小時(shí)數(shù)等。

      產(chǎn)品特性：包括熱敏性、粘度和流動(dòng)性（在操作溫度下）、發(fā)泡沫性、固體含量、結(jié)晶和聚合傾向等。

      操作介質(zhì)：如水蒸汽（壓力）、冷卻水（溫度）、清洗液（溶劑）等。

      制造的材料選擇和表面拋光要求：

      現(xiàn)場(chǎng)條件：如空間、氣候（室外）、能量和產(chǎn)品的銜接、工作平臺(tái)等。

      法規(guī)：包括安全、噪音、環(huán)境保護(hù)等。

多效蒸發(fā)器的運(yùn)行流程

這樣做的目的是為了使得蒸汽熱能能夠得到充分利用，從而也能夠有效地提供它的熱能效應(yīng)。

   多效蒸發(fā)器的運(yùn)行流程可以分為三個(gè)流程，一個(gè)流程就是并流流程。這就是指蒸發(fā)器里面的溶液和二次蒸汽同時(shí)通過(guò)一個(gè)蒸汽二個(gè)蒸汽和三個(gè)蒸汽。溶液的濃度比較高，所以在經(jīng)過(guò)時(shí)，它的溫度也是比較低的，同時(shí)再加上溶液的粘度比較大的特性，因此就決定了它的傳熱系數(shù)比較低。二個(gè)流程就是逆流流程，這就是溶液和二次蒸汽的流動(dòng)方向是相反的，因?yàn)槿芤旱恼扯群蜏囟瘸洚?dāng)了相互抵觸的作用，因此在這一個(gè)流程中，在一個(gè)蒸汽，二個(gè)蒸汽和三個(gè)蒸汽中它的傳熱條件是大致一樣的。那么一個(gè)流程就是錯(cuò)流流程。這個(gè)錯(cuò)流流程適用于晶體稀釋出來(lái)的料液。

分析三效蒸發(fā)器運(yùn)行失敗的原因

多效降膜蒸發(fā)器特點(diǎn),可以將降膜蒸發(fā)器前面串聯(lián)升膜蒸發(fā)器，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)。河北新型蒸發(fā)設(shè)備報(bào)價(jià)

 1、低真空太低，不能保持濃縮物的沸點(diǎn)，二次蒸汽的溫度升高，從而減少加熱蒸汽和濃縮物之間的溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響成分的保存。真空度過(guò)低，除了質(zhì)量集中的影響外，還影響了設(shè)備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下：  （1）將各部分的設(shè)備濃縮到空氣中?？諝庠黾恿苏婵赵O(shè)備的額外負(fù)擔(dān)，會(huì)導(dǎo)致故障。  （2）冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門(mén)損壞。冷卻水的量不能使二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。  （3）冷卻水溫度過(guò)高。冷卻水進(jìn)入水溫過(guò)高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，濃縮設(shè)備，真空度將變低。  （4）使用蒸汽壓力過(guò)高。加熱蒸汽壓力太高，不能豐富設(shè)備的蒸發(fā)速度增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空逐漸減少。減少真空度也會(huì)增加材料的蒸發(fā)溫度，同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備生產(chǎn)能力。  （5）真空設(shè)備有故障。

想要控制多效蒸發(fā)器的經(jīng)濟(jì)，要保障疏水器的良好性能。天津多效蒸發(fā)設(shè)備裝置

MVR蒸發(fā)器的組成

4、蒸汽壓縮機(jī):蒸汽壓縮機(jī)是MVR系統(tǒng)的**部件,它通過(guò)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽進(jìn)行壓縮,提高其熱焓,然后再將溫度和壓力提高了的二次蒸汽作為熱源用于系統(tǒng)加熱。根據(jù)原液的流量和沸點(diǎn)升高值等特性,可以選擇羅茨或離心壓縮機(jī)。對(duì)于壓升加大的情況,壓縮機(jī)可以采用多級(jí)串聯(lián)使用。

5、控制系統(tǒng):工控機(jī)和PLC等構(gòu)成了MVR蒸發(fā)器的實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)。通過(guò)軟件編程,實(shí)時(shí)采集各種傳感器的狀態(tài)信號(hào),從而自動(dòng)控制馬達(dá)的轉(zhuǎn)速、閥門(mén)的開(kāi)關(guān)和調(diào)節(jié)液體的流速和流量、溫度和壓力的控制和調(diào)節(jié)等,使系統(tǒng)工作達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡的狀態(tài)。同時(shí)該設(shè)備還具有自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)記錄參數(shù)和提供報(bào)表的各種功能。

6、清洗系統(tǒng):不同的溶液蒸發(fā)一段時(shí)間后,可能會(huì)發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象,一般說(shuō)99%以上的結(jié)垢都是可以通過(guò)添加化學(xué)溶劑去除,一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。

7、真空系統(tǒng):真空系統(tǒng)的作用是維持整個(gè)系統(tǒng)的真空度,從裝置中抽出部分空氣、不凝氣體以及溶液帶入的氣體,以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的蒸發(fā)狀態(tài)。

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