（1）常用的廢水處理方法——化學沉淀法。對于重金屬污染物來說，化學沉淀法是它的“克星”，普遍應用在處理重金屬廢水當中。它的原理是利用化學藥劑使廢水中的重金屬形成沉淀物，再通過固液分離的方法，根據(jù)藥劑的不同就有中和沉淀法，硫化物沉淀法，鐵氧體沉淀法等?；瘜W沉淀法是一種操作管理簡單、技術成熟、投資又少，有較好的抗沖擊負荷，可以同時去除多種金屬離子。但是在處理過程中產(chǎn)生了大量的污泥，二次污染，并且無法回收重金屬，也被一些企業(yè)“詬病”。3.RO膜分離：經(jīng)過預處理后的水進入RO膜分離系統(tǒng)，通過RO膜的過濾作用。安徽含銅電鍍廢水蒸發(fā)

電鍍工業(yè)園區(qū)廢水必須分質(zhì)分類收集處理。電鍍廢水成分復雜，有很多不同的污染因子，例如重金屬、有機物、酸堿、磷等，并且它們之間容易相互干擾影響工藝處理效果，混合一起處理的話，只會增加難度以及廢水處理成本。因此，電鍍工業(yè)園區(qū)采用的處理方式是將所有企業(yè)的電鍍廢水分類進行收集、再分質(zhì)進行處理。

一般根據(jù)處理工藝的可行性較為粗糙的分為4-8類，亦可按照廢水中的污染因子進行詳細分類，我們珠海的工業(yè)園區(qū)廢水處理項目將其分成了14種類型廢水，通過不同的池子進行收集，再通過廢水處理方法，對其進行預處理。 河南含氰電鍍廢水處理藥劑廠家(3)吸附法。 (4)溶劑萃取分離法。

近年來，隨著電鍍工業(yè)的迅速發(fā)展，電鍍廢水的排放量也急劇增加，嚴重威脅著環(huán)境和人類的健康。為了解決這一問題，各界積極探索和電鍍廢水處理技術，取得了一系列令人矚目的成果。電鍍廢水是指在電鍍過程中所產(chǎn)生的含有重金屬離子、有機物和酸堿等污染物的廢水。這些污染物對環(huán)境具有較大的危害，因此，對電鍍廢水進行治理和處理是非常必要的。目前，常用的電鍍廢水處理技術主要包括物理方法、化學方法和生物方法。物理方法主要是利用物理原理對廢水進行處理，如沉淀、過濾、吸附和膜分離等。沉淀是將廢水中的固體顆粒通過重力沉降的方法進行分離和去除。過濾則是通過過濾介質(zhì)將廢水中的固體顆粒截留下來，使廢水變得清澈。吸附是利用吸附劑將廢水中的污染物吸附在其表面上，以達到凈化廢水的目的。膜分離則是利用不同孔徑的膜對廢水中的成分進行分離和去除。

其次是我們要通過預處理系統(tǒng)讓出水水質(zhì)避免對后端生化處理系統(tǒng)造成影響。生化處理系統(tǒng)對很多污染物（有機物、鹽、氨氮等污染物）都比較“敏感”，沒有經(jīng)過對各種污染物的控制以及排除，不僅造成生化處理系統(tǒng)的效果不佳，而且很容易損失很多的菌種，特別是一些特殊菌種。因此，我們就需要預處理系統(tǒng)的幫助，實現(xiàn)對水質(zhì)的調(diào)整。例如處理化工廢水過程時，其內(nèi)的有機濃度比較高，COD濃度超過10000mg/L也比較常見，可生化性比較差，B/C比值一般低于0.3。某項目是使用“鐵碳微電解+芬頓氧化法”的預處理系統(tǒng)，完成降低有機物濃度以及提高可生化性等目標?；瘜W法主要包括化學沉淀法、氧化法，完成這類反應所需的電鍍廢水處理設備比較簡單。

2、淀粉廢水：淀粉廢水是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農(nóng)產(chǎn)品為原料生產(chǎn)淀粉或淀粉深加工產(chǎn)品(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)產(chǎn)生的廢水，一般都屬于高濃度有機廢水，是造成環(huán)境污染的主要污染源之一。

3、果汁生產(chǎn)廢水：果汁廢水主要來自沖洗水果、粉碎、榨汁等工序，罐裝工段的洗瓶、滅菌、破瓶損耗和地面沖洗等環(huán)節(jié)。廢水中含有較高濃度的糖類、果膠、果渣及水溶物和纖維素、果酸、單寧、礦物鹽等。在不同季節(jié)有一定差別，處于高峰流量時的果汁廢水，有機物含量也處于高峰。 2、處理效果優(yōu)于完全混合式或二級串聯(lián)完全混合式生物接觸氧化池。黑龍江五金電鍍廢水檢測

2.選擇性：重金屬去除劑能夠有針對性地去除特定的重金屬，而不會影響到其他元素。安徽含銅電鍍廢水蒸發(fā)

電鍍企業(yè)會排出大量的、難以處理的、成分復雜的廢水，特別是這兩個過程，重金屬廢水的主要來源。①工件的表面漂洗，該工序會產(chǎn)生大量的含重金屬的廢水，每噸廢水中的重金屬離子通常有幾十mg/L，濃度較低，但由于水量大，且含有多種有機高分子，所以經(jīng)濟有效地處理技術并不多；②電鍍廢水，包括電鍍液的殘液、老化的電鍍液和廢棄的槽液等，其中的重金屬含量很高，具有很強的酸性。不同企業(yè)使用到的電鍍工藝不同，那么廢水內(nèi)重金屬污染物種類就非常多，例如銅、鎳、鉻、鋁、鋅等重金屬，因此電鍍園區(qū)的治理壓力會更大。安徽含銅電鍍廢水蒸發(fā)