MBR膜工藝特點MBR污水處理[1],是現(xiàn)代污水處理的一種常用方式，其采用膜生物反應(yīng)器（Membrane Bioreactor,簡稱MBR〕技術(shù)是生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的一種新技術(shù)，取代了傳統(tǒng)工藝中的二沉池，它可以高效地進行固液分離,得到直接使用的穩(wěn)定中水。又可在生物池內(nèi)維持高濃度的微生物量，工藝剩余污泥少，極有效地去除氨氮，出水懸浮物和濁度接近于零，出水中細(xì)菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面積小。70年代在美國、日本、南非和歐洲許多國家就已開始將膜生物反應(yīng)器用于污水和廢水處理的研究工作。其水源取自生活污水（如淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、廚房排水、廁所排水等〕和冷卻水。廢水指工業(yè)、農(nóng)業(yè)、城市等活動所產(chǎn)生的含有污染物的水。廣西五金電鍍廢水清洗

7、化纖廢水：化纖廢水是指在化纖生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類廢水, 如PET廢水、PTA廢水、棉漿粕黑液、粘膠廢水等。

8、焦化廢水：焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水。主要來自焦?fàn)t煤氣初冷和焦化生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)用水以及蒸汽冷凝廢水。指煤煉焦、煤氣凈化、化工產(chǎn)品回收和化工產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的廢水。

9、酒精生產(chǎn)廢水：酒精廢水是高濃度、高溫度、高懸浮物的有機廢水，酒精工業(yè)的污染以水的污染為嚴(yán)重，生產(chǎn)過程中的廢水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟醪后排出的酒精糟，生產(chǎn)設(shè)備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等。 山西含鉻電鍍廢水技術(shù)3.RO膜分離：經(jīng)過預(yù)處理后的水進入RO膜分離系統(tǒng)，通過RO膜的過濾作用。

電鍍廢水中主要的污染物為各種金屬離子，常見的有鉻、銅、鎳、鉛、鋁、金、銀、鎘、鐵等；其次是酸類和堿類物質(zhì)，如硫酸、鹽酸、硝酸和氫氧化鈉、碳酸鈉等；有些鍍液還是用了催化劑、添加劑和顏料等其他物質(zhì)，這些物質(zhì)大部分是有機物。另外在鍍件基材的預(yù)處理過程中漂洗下來的油脂、油污。氧化皮、塵土等雜質(zhì)也都被帶入了電鍍廢水中，是電鍍廢水的成分復(fù)雜。其所造成的污染大致為：化學(xué)毒物的污染，有機需氧物質(zhì)的污染，無機固體懸浮物的污染以及酸、堿、熱等的污染和有色、泡沫、油類等污染。但只要的污染時重金屬離子、酸、堿和部分有機物的污染。

皮革廠的污水有下面幾種常見的處理方法：1、脫脂污水。處理方法有酸提取法、離心分離法或溶劑萃取法。使用的是酸提取法，加H2SO4調(diào)pH值至3～4進行破乳，通人蒸汽加鹽攪拌，并在40～60t下靜置2—3h，油脂逐漸上浮形成油脂層。2、浸灰脫毛污水處理方法有酸化法、化學(xué)沉淀法和氧化法。生產(chǎn)中多采用酸化法，在負(fù)壓條件下，加H2SO4調(diào)pH值至4—4.5，產(chǎn)生H2S氣體，用NaOH溶液吸收，生成硫化堿回用，污水中析出的可溶性蛋白質(zhì)經(jīng)過濾、水洗、干燥變成產(chǎn)品。4、沖洗設(shè)備、地坪等產(chǎn)生的廢水。

1.2 中和電鍍過程中產(chǎn)生的污水通常具有酸性或堿性，需要進行中和處理以達(dá)到中性。這可以通過添加堿性物質(zhì)（如石灰）或酸性物質(zhì)（如硫酸）來實現(xiàn)，以調(diào)節(jié)污水的pH值。1.3 氧化某些有機物質(zhì)和有害物質(zhì)可能需要經(jīng)過氧化處理才能更好地去除。常用的氧化劑包括高錳酸鉀和過氧化氫，它們可以將有機物質(zhì)氧化成易于分解的化合物。2. 生物處理預(yù)處理后的污水通常含有一定濃度的有機物質(zhì)和溶解性污染物，這些物質(zhì)可以通過生物處理來去除。生物處理是利用微生物的活動將有機物質(zhì)降解成較為穩(wěn)定和無害的物質(zhì)的過程。常見的生物處理方法包括活性污泥法和生物膜法。3、工藝操作和設(shè)備、工藝流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的廢液。黑龍江含銅電鍍廢水監(jiān)測方案

鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。廣西五金電鍍廢水清洗

一體化污水處理設(shè)備工藝特點（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應(yīng)是為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。廣西五金電鍍廢水清洗