江蘇無(wú)錫綠禾盛環(huán)保科技有限公司位于無(wú)錫環(huán)?？萍紙@，是一家集科研、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、工程安裝于一體的高科技環(huán)保企業(yè)，公司自開(kāi)創(chuàng)以來(lái)，本著“品質(zhì)、服務(wù)優(yōu)先、客戶滿意，持續(xù)發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念，發(fā)揚(yáng)求真務(wù)實(shí)的開(kāi)拓精神，不斷創(chuàng)新，不斷發(fā)展，致力于新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的研發(fā)。

公司現(xiàn)有員工130多人，其中技術(shù)人員40多人，擁有高級(jí)職稱的10人，擁有中級(jí)職稱的20多人，各類專業(yè)工人均擁有從業(yè)資格等級(jí)證書。公司各類制造加工設(shè)備齊全，能制造加工各類環(huán)保設(shè)備以及安裝各類環(huán)保工程。此外，公司長(zhǎng)期與大專院校、科研院所精密合作，使之成為公司發(fā)展的堅(jiān)強(qiáng)技術(shù)后盾，增強(qiáng)企業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)與持續(xù)創(chuàng)新的能力，使產(chǎn)品始終走在同行的前列。

近年來(lái)，我公司完成了數(shù)百項(xiàng)各類疑難廢水、廢氣治理工程項(xiàng)目。涉及采油（氣）田、污水處理廠、垃圾處理場(chǎng)、煉油廠、塑料廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠等產(chǎn)生的多種高濃度惡臭水質(zhì)、氣體和工業(yè)廢氣、廢水治理工程；以先進(jìn)的技術(shù)工藝、高性價(jià)比、完善的售后服務(wù)體系取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

公司秉持“把自然還給自然”的社會(huì)理念，以自然為中心，將人與自然、人與科技完美結(jié)合為營(yíng)造美麗的人類生存環(huán)境而不懈努力。

產(chǎn)品在效體流動(dòng)的整個(gè)過(guò)程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右。陜西廢水蒸發(fā)器廠家

了解多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程

3、恢復(fù)加熱作業(yè)  當(dāng)罐內(nèi)真空度降至4.5kPa時(shí)，結(jié)束本次中間降壓，弄到加熱狀態(tài)。打開(kāi)煤油蒸氣管道閥門，恢復(fù)對(duì)多效蒸發(fā)器的加熱，向真空罐供應(yīng)煤油蒸氣對(duì)器身繼續(xù)加熱;同時(shí)再次調(diào)節(jié)冷凝器壓力升至4.5kPa。  

4、中間降壓的作用  中間降壓可以達(dá)到三個(gè)目的，一是降低真空罐內(nèi)壓力，從而增加多效蒸發(fā)器與真空罐之間的壓差，使煤油蒸氣進(jìn)人真空罐，使加熱過(guò)程能得以進(jìn)行；二是清理真空罐內(nèi)積蓄的氣體和水蒸氣，能讓絕緣材料內(nèi)水分的蒸發(fā)；三是將滯留在器身絕緣中已經(jīng)放過(guò)熱的、不起加熱作用的殘留煤油蒸發(fā)掉，留出空間來(lái)，讓新的煤油蒸氣進(jìn)人。

天津三效蒸發(fā)器設(shè)備MVR蒸發(fā)器的運(yùn)行效率高，能有效降低生產(chǎn)成本。

降膜蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的關(guān)鍵在于其獨(dú)特的工作原理和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以下是一些主要步驟和考慮因素：1. 原料預(yù)處理：原料在進(jìn)入蒸發(fā)器前需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，以去除雜質(zhì)、調(diào)整濃度和溫度等，確保原料符合蒸發(fā)器的工作要求。2. 液體分布：在降膜蒸發(fā)器中，原料液體通過(guò)特殊的分布器均勻地分布在加熱管的內(nèi)壁上，形成一層薄而均勻的液膜。分布器的設(shè)計(jì)對(duì)于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)至關(guān)重要，它必須確保液體在加熱管內(nèi)壁上的均勻分布，避免出現(xiàn)干壁或液膜過(guò)厚的情況。3. 熱量傳遞：加熱管內(nèi)的蒸汽或熱水等熱源通過(guò)管壁將熱量傳遞給液膜，使液膜中的部分水分蒸發(fā)。熱量傳遞的效率和均勻性是實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的關(guān)鍵因素之一。4. 蒸汽與液體的分離：蒸發(fā)的水分以蒸汽的形式從加熱管頂部排出，而濃縮后的液體則從加熱管底部流出。為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，需要設(shè)計(jì)合理的蒸汽和液體分離裝置，確保蒸汽和液體的有效分離，避免二次蒸發(fā)和液體的回流。5. 自動(dòng)化控制：降膜蒸發(fā)器通常配備先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，用于監(jiān)測(cè)和控制原料的流量、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。通過(guò)自動(dòng)化控制，可以確保蒸發(fā)器的穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

我們需要了解的系統(tǒng)參數(shù)有:         

3、由于蒸發(fā)強(qiáng)度的問(wèn)題，出料濃度還會(huì)影響蒸發(fā)器形式的選擇和蒸發(fā)流程的設(shè)計(jì)。         

4、進(jìn)、出料溫度。蒸發(fā)裝置在工藝設(shè)計(jì)中要做到能量重復(fù)利用，因此在考慮達(dá)到進(jìn)、出口物料溫度的情況下通過(guò)工藝變化將冷凝水出口溫度降小較低。         

5、物料的粘度除了影響傳熱系數(shù)還會(huì)對(duì)蒸發(fā)器型式得選擇有影響。         

6、系統(tǒng)技藝參數(shù)，一般蒸發(fā)一噸水需要耗電為25KW-100KW，可以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)溫度為40 ℃-100 ℃，鮮蒸汽消耗量少，出料含固量：可以直接蒸發(fā)到結(jié)晶。 MVR技術(shù)具備如下優(yōu)勢(shì)： （1）運(yùn)行成本低。 （2）不屬于壓力容器范疇。

降膜蒸發(fā)器在處理含有固體顆粒的物料方面具有明顯的應(yīng)用。該蒸發(fā)器主要通過(guò)在加熱管內(nèi)形成一層液膜，利用重力使物料沿管壁下降，同時(shí)被外部熱源加熱，使物料中的水分蒸發(fā)，達(dá)到濃縮的目的。在處理含有固體顆粒的物料時(shí)，降膜蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)在于其能夠處理高濃度的物料，且對(duì)固體顆粒的適應(yīng)性較強(qiáng)。固體顆粒在降膜過(guò)程中被液膜包裹，隨著液膜的流動(dòng)而移動(dòng)，從而避免了固體顆粒在設(shè)備內(nèi)部的沉積和堵塞。此外，降膜蒸發(fā)器的操作彈性大，可以在較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)處理量和濃度，適應(yīng)不同物料和工藝要求。然而，需要注意的是，對(duì)于含有大量固體顆粒的物料，可能會(huì)對(duì)降膜蒸發(fā)器的傳熱效率和操作穩(wěn)定性產(chǎn)生一定影響。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)物料的性質(zhì)和工藝要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)和優(yōu)化，以確保其高效、穩(wěn)定地運(yùn)行。MVR蒸發(fā)器的工作過(guò)程中，蒸發(fā)物質(zhì)的溫度始終保持在沸點(diǎn)附近，防止了過(guò)熱和焦化的發(fā)生。常州雙效蒸發(fā)器

蒸發(fā)器的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意細(xì)節(jié)，每一個(gè)小問(wèn)題都可能影響其整體性能。陜西廢水蒸發(fā)器廠家

傳統(tǒng)多效蒸發(fā)裝置改造為MVR蒸發(fā)裝置工藝

應(yīng)用范圍：

針對(duì)國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器運(yùn)行現(xiàn)狀，能耗高，將傳統(tǒng)多效改造為MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，相比于傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)，節(jié)能效果十分明顯。主要應(yīng)用于化工、食品、制藥、環(huán)保、造紙、印染等行業(yè)的傳統(tǒng)多效裝置的改造。

原理：

在傳統(tǒng)多效蒸發(fā)裝置中，外界鮮蒸汽溫度高，換熱溫差大，能耗高，可利用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造為MVR蒸發(fā)器。由于原有設(shè)備換熱面積的局限性，需要兩臺(tái)壓縮機(jī)串聯(lián)，才能滿足工藝要求，節(jié)能效果明顯。

主要特點(diǎn)：

● 適用于沸點(diǎn)升高不大的物料的濃縮；

● 傳熱系數(shù)高；

● 完成液濃度穩(wěn)定；

● 加熱管內(nèi)料液停留時(shí)間非常短。

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