由于蒸發(fā)、蒸餾、蒸發(fā)結晶、蒸發(fā)干燥裝置都是高能耗的，而其操作成本主要取決于能耗，因此單位能耗的降低和優(yōu)化對減少整個運行成本至關重要。目前，有三種主要的技術可實現(xiàn)能耗的小化，分別為多效技術（MEE)、熱力蒸汽再壓縮（TVR)、機械蒸汽再壓縮（MVR)。其是利用前一效產生的蒸汽作為后一效的加熱蒸汽，重復利用此原理，可進一步降低鮮蒸汽的消耗。整個傳熱過程中，比較高加熱溫度和一效的比較低沸點溫度形成了總溫差，分配于各效中，但隨著效數(shù)的增加，其溫差也越來越小，但為達到蒸發(fā)效率須依次增加換熱面積，這樣會使投資費用增加。目前，整個技術項目中大約可節(jié)約50%的成本。江蘇騰錦致力于提供蒸發(fā)器，竭誠為您服務。天津刮壁蒸發(fā)器

如今通過對mvr蒸發(fā)器的了解，可以看到在使用的過程中，能夠通過對蒸發(fā)器的二次蒸汽進行利用，通過壓縮機有效地進行壓縮處理，并且有效地增強了實際的壓力，并且可以有效的將熱量輸送到加熱室，從而使液體的溫度達到理想的使用要求，并且通過有效的循環(huán)系統(tǒng)，達到更加理想的使用效果。目前開發(fā)設計的mvr蒸發(fā)器，在實際的應用過程中，具備了許多不同的優(yōu)勢和特點，并且在使用的過程中，可以對能源進行再次利用，實現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能的使用要求，并且通過智能控制的應用系統(tǒng)，來實現(xiàn)長期穩(wěn)定的運行狀態(tài)。天津四效蒸發(fā)器供應商江蘇騰錦為您提供蒸發(fā)器，歡迎您的來電哦！

根據(jù)二次蒸汽是否用作另一蒸發(fā)器的加熱蒸汽，可將蒸發(fā)過程分為單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。若前一效的二次蒸汽直接冷凝而不再利用，稱為單效蒸發(fā)，圖片5-1所示為單效蒸發(fā)的流程示意。若將二次蒸汽引至下一蒸發(fā)器作為加熱蒸汽，將多個蒸發(fā)器串聯(lián)，使加熱蒸汽多次利用的蒸發(fā)過程稱為多效蒸發(fā)。根據(jù)蒸發(fā)的過程模式，可將其分為間歇蒸發(fā)和連續(xù)蒸發(fā)。間歇蒸發(fā)系指分批進料或出料的蒸發(fā)操作。間歇操作的特點是：在整個過程中，蒸發(fā)器內溶液的濃度和沸點隨時間改變，故間歇蒸發(fā)為非穩(wěn)態(tài)操作。通常間歇蒸發(fā)適合于小規(guī)模多品種的場合，而連續(xù)蒸發(fā)適合于大規(guī)模的生產過程。

懸筐式蒸發(fā)器是**循環(huán)管蒸發(fā)器的改進。加熱蒸汽由蒸汽管進入加熱室，加熱室懸掛在器內，可由頂部取出，便于清洗與更換。包圍管束的外殼外壁面與蒸發(fā)器外殼內壁面間留有環(huán)隙通道，其作用與循環(huán)管類似，操作時溶液形成沿環(huán)隙通道下降而沿加熱管上升的不斷循環(huán)運動。一般環(huán)隙截面與加熱管總截面積之比大于循環(huán)管式的，環(huán)隙截面積約為沸騰管總截面積的100％一150％，因此溶液循環(huán)速度較高，約在1～1.5m／s之間，改善了加熱管內結垢情況，并提高了傳熱速率。蒸發(fā)器設備哪家強，歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。

低溫多效蒸發(fā)器的酸洗是為了解決使用過后的蒸發(fā)器再次恢復良好性能，而不得不采取的有效措施,這類清洗主要是針對海水進行淡化的技術領域實際操作了。多效蒸發(fā)器清洗的步驟，首先第一步是用溫水進行沖洗,溫度為20-30℃即可,但是沖洗時間起碼要半小時以上到一個小時為比較好。第二步，就是用預清洗液進行預清洗,第二次預清洗時間為也要半小時以上或者兩小時更好。接下來就是多效蒸發(fā)器酸洗了，用含有緩蝕劑的酸洗液進行酸洗了，而且酸洗時間要保持在2到12小時之間，視具體情況而定。蒸發(fā)器，就選江蘇騰錦，讓您滿意，歡迎您的來電哦！湖北氯化鈉蒸發(fā)結晶蒸發(fā)器廠家

江蘇騰錦為您提供蒸發(fā)器，有需求可以來電咨詢！天津刮壁蒸發(fā)器

多效蒸發(fā)的計算一般采用試差法。

（1）根據(jù)工藝要求及溶液的性質，確定蒸發(fā)的操作條件（如加熱蒸汽壓強及冷凝器的壓強），蒸發(fā)器的形式、流程和效數(shù)。

（2）根據(jù)生產經(jīng)驗數(shù)據(jù)，初步估計各效蒸發(fā)量和各效完成液的濃度。

（3）根據(jù)經(jīng)驗假設蒸汽通過各效的壓強降相等，估算各效溶液沸點和有效總溫差。

（4）根據(jù)蒸發(fā)器的焓衡算，求各效的蒸發(fā)量和傳熱量。

（5）根據(jù)傳熱速率方程計算各效的傳熱面積。若求得的各效傳熱面積不相等，重新分配有效溫度差，重復步驟（3)至（5），直到所求得各效傳熱面積相等為止。 天津刮壁蒸發(fā)器