蒸發(fā)結晶器與用于溶液濃縮的普通蒸發(fā)器在設備結構及操作上完全相同。在此種類型的設備(如結晶蒸發(fā)器、有晶體析出所用的強制循環(huán)蒸發(fā)器等)中，溶液被加熱至沸點，蒸發(fā)濃縮達到過飽和而結晶。但應指出，用蒸發(fā)器濃縮溶液使其結晶時，由于是在減壓下操作，故可維持較低的溫度，使溶液產生較大的過飽和度。但對晶體的粒度難于控制。因此，遇到必須嚴格控制晶體粒度的場合，可先將溶液在蒸發(fā)器中濃縮至略低于飽和濃度，然后移送至另外的結晶器中完成結晶過程。江蘇騰錦為您提供結晶器，期待為您服務！湖南雙效外循環(huán)結晶器工藝

即導流筒-擋板蒸發(fā)結晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結晶器（見彩圖）。器下部接有淘析柱，器內設有導流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導流筒底部附近流入結晶器，并由緩慢轉動的螺旋槳沿導流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達過飽和狀態(tài)，其中部分溶質在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板外面還有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結晶器底部入淘析柱。為使結晶產品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結晶器，而結晶產品從淘析柱下部卸出。重慶硫酸鹽蒸發(fā)結晶器維修結晶器廠家直銷哪家好？選擇江蘇騰錦供應商！

結晶器一種槽形容器，器壁設有夾套或器內裝有蛇管，用以加熱或冷卻槽內溶液。結晶槽可用作蒸發(fā)結晶器或冷卻結晶器。為提高晶體生產強度，可在槽內增設攪拌器。結晶槽可用于連續(xù)操作或間歇操作。間歇操作得到的晶體較大，但晶體易連成晶簇，夾帶母液，影響產品純度。這種結晶器結構簡單，生產強度較低，適用于小批量產品（如化學試劑和生化試劑等）的生產。按拉坯方向上斷面內壁的線型分結晶器的型式有弧形和直形兩種；按其總體結構，不論弧形或直形均有套管式和組合式兩種。套管式內壁銅管、內外水套組成的冷卻水套和足輥是它的主要構件。直形或弧形的銅管外面由冷卻水套、法蘭和密封元件等組成供水、供油系統(tǒng)。為了保證鑄坯有規(guī)整的外形尺寸，在結晶器底部安裝了2～3組足輥，以利于提高拉速和防止鑄坯脫方。

氯化銨蒸發(fā)結晶器特點如下：1、整套氯化銨蒸發(fā)結晶器設計合理美觀，運行穩(wěn)定、高效節(jié)能、蒸汽消耗量大、濃縮比大，濃縮時間短；2、氯化銨蒸發(fā)結晶器操作簡單，可以實現(xiàn)全自動操作，也可以根據(jù)產量進行改效；3、氯化銨蒸發(fā)結晶器蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和；4、氯化銨蒸發(fā)結晶器進入分離器再分離，強化了分離效果，使整套結晶設備具有較大的操作彈性；5、整套設備結構緊湊、占地面積小、布局流暢；6、氯化銨蒸發(fā)結晶器高效節(jié)能、耐腐蝕、抗結疤能力強、適用于氯化銨溶液處理。結晶器有用嗎？歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。

連鑄生產中，結晶器保護渣在銅板和固態(tài)坯殼之間的抽吸作用向下方淌，對連鑄板坯的穩(wěn)定生產和表面質量起到至關重要的作用，結晶器保護渣是連鑄穩(wěn)定生產重要的環(huán)節(jié)，控制著初生坯殼的生成和表面質量。銅板和固態(tài)坯殼之間的熱機行為十分復雜，熱傳遞，凝固，摩擦力和潤滑不僅*對鑄坯的表面質量產生影響，而且對連鑄的產能也產生重大影響。提高連鑄產能就要提高拉速，然而，高拉速增加了熱量的傳遞過程，由于凝固坯殼的不均勻往往造成鑄坯表面的縱向裂紋發(fā)生，特別是生產包晶鋼的時候。結晶器中使用高溫凝固保護渣，降低了一冷傳熱強度，減緩了坯殼不均勻性。然而，高溫凝固保護渣導致保護渣消耗減少，鑄坯表面裂紋幾率增大，坯殼在結晶器粘接，甚至漏鋼，因此，在高拉速下，必須清楚保護渣作用，防止連鑄坯表面裂紋，防止粘接漏鋼。江蘇騰錦致力于提供結晶器，有需求可以來電了解！浙江刮壁結晶器供應商

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熱頂結晶器鑄坯表面質量很大程度上取決于彎月面處初生坯殼的均勻性，而初生坯亮的均勻性決定于彎月面處的熱流密度和傳熱的均勻性。熱流密度大，初生坯殼增長太快，會增加振痕深度，同時使坯殼提前收縮，增強了坯殼厚度的不均勻性。局部產生凹陷，組織粗化，產生明顯的裂紋敏感性。為此，在結晶器彎月面區(qū)域鑲嵌低導熱材料，以減少熱流密度，延緩坯殼收縮，即熱頂結晶器。試驗表明，澆注低碳鋼時拉速為1．3m／min，彎月面處的熱流密度：普通結晶器2MW／m2，熱頂結晶器0．5MW／m2。采用熱頂結晶器熱流減少了75％，振痕減少了30％，表面質量得到明顯改善。湖南雙效外循環(huán)結晶器工藝